更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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３Dプリンタの業者選定方法のポイント 【ハンドブック進呈中】
弊社は、3Dスキャン、３Dモデリング、３Dプリント出力を取り扱う ３Dプリンタ加工をしており、その目線から見た ３Dプリンタの活用をハンドブックにてご紹介します！ 今まで3Dプリンタを試したい、試作をしたいが、実際に何を使用したらいいか分からない、 どう使えばいいか分からないといったお悩みを、ポイントを5つにまとめて掲載しています。 【掲載内容例】 ■目的・用途に応じた造形方式の機種選定 ■後処理、後加工、造形方法 ■設計～施策のトータルソリューション など 最大1メートルまでの造形物が製作可能な大型機、 物性の異なる2種類樹脂材料を同時に噴射する マルチマテリアル対応の3Ｄプリンタも保有してます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光路長を効果的に延長！積層痕が目立たない程、実に精巧で美しい表現が可能
当社で取り扱う、『Phrozen Sonic mini 8K』をご紹介いたします。 リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載しており、光路長を効果的に 延長し、光の均一性を90％以上向上させることによりシャープで鮮明な 3Dモデルを作成可能。 この他、サンブラ加工済ビルドプレート採用の「Anycubic Photon M3 plus」や、 より滑らかな表面仕上がりを実現した「Elegoo Saturn2」等をご用意しています。 【特長】 ＜Phrozen Sonic mini 8K＞ ■リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載 ■光の均一性を90％以上向上 ■細部まで計算されつくされた繊細なデータをそのまま表現 ■精巧で美しい表現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属粉末積層3Dプリンタによる筐体・構造部品の製作
・金属粉末積層３Ｄプリンタを用いた部品を提供いたします。 ・難削材のステンレス・インコネル等を使用し、複雑な立体形状の部品も対応いたします。 ・その他精密板金・5軸切削加工と組み合わせた複雑立体形状の製品について対応いたします。
コイル状に巻かれた素材に効率良くめっき処理！【試作対応可能！】
ハイジェントの『機能めっき』は、コイル状に巻かれた金属素材やプレス素材に対し、連続工程で効率良くめっき処理を施すのが特長。 連続めっきを行う加工ラインを多種類持っているため、ニーズや要求に合わせてスピーディに対応可能です。 試作のご相談もお気軽にお申し付けください。 【めっきの種類】 ■コネクタ端子などに適した「錫（スズ）めっき」 ■ウィスカによるリスクを低減できる「リフロー錫めっき」 ■アルミのワイヤーボンディングに適した「ニッケルめっき」 ■安全装置などの基幹機能に貢献する「金めっき」 ■半田付けにぴったりな「半導体用銀めっき」など ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※総合カタログお申込みの方には2024年度に最新版を送付致します。
小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3Dプリンターを利用し最終製品へ。
小型フォーミュラカーに搭載される吸気部品の抜本的な軽量化と性能向上、それを実現する製造技術、信頼性を解決し、複雑な中空形状を、治具を用いずに一体成型し、最終製品として利用された事例をご紹介します。「学生フォーミュラ日本大会」へ、毎年、出場している東京農工大学 TUAT Formula様にお話しを伺いました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
現物パーツからの金型製作も可能！3Dデジタルツールで高品質・短納期を実現！
株式会社エムトピア はあらゆる分野の試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスをご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラス最速・最高精度の3Dプリンティング装置。2光子重合（2PP）をベースに独自技術を組合せ、サブミクロン精度と正確性を実現
■性能 ●分かり易いワークフローで高精度と設計自由度を備えラピッドプロトタイピングを実現 ●多彩なプリンティング材料：（一般的なものから特殊用途向けまで） ●オーダーメイドや他社製の材料にも対応可能なオープンシステム ■スケール ●ナノスケール・プリンティング ― 空間全方向で最小100 nmまでの形状精度コントロール ●マイクロスケール・プリンティング ― 代表的寸法50～700 µm ●メゾスケール・プリンティング ― 最大寸法50 mm 【プリンティングの実行を簡単にするソフトウェアを揃えております。】 ■DeScribeX 3D CADモデルのインポートからプリントジョブのアップロードまで、わずか数ステップで可能。 ■GrayScribeX 2.5Dプリント Quantum Xシステム独自の.nanoファイルとしてアップロードするまで、わずか数ステップで可能。 ■nanoConnectXでリモート接続 リモートアクセスソフトウェアnanoConnectXを使用して、オフィスからプリントの開始やモニタが可能。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせ下さい。
この度、お客様のご要望にお答えし、NXE400サポート除去のサービ スを開始いたしました。
NXE400 は独自の LSPc 技術により超高速造形を実現した プリンターです。 潤滑剤サブレイヤー光硬化技術（LSPc）により、造形物 のトレーとの張り付きが抑制されています。 均一な光源を作り出すことで光源の中心から離れた部分 も歪みがなく、ビルドプラットフォームの全ての箇所で 均一な品質と精度を達成できます ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
企画・デザイン・設計から加工・印刷（２次処理）まで 一貫対応致します。
社内オリジナルでデザインした ”クラインの壺”です。 サポート材無しで造形しております。
添付剤の消耗を抑制し、めっき性能を向上させる電解隔膜を使い始めるチャンスです!!
めっき用電解隔膜は、耐薬品性に優れた中性膜です。形成される微細孔により電気抵抗が少なく、かつ液体の移動が少ないのが特徴です。 使用前は乾燥状態での保存で可能で、スリット・袋状・フレーム溶着など様々な形状に加工が可能です。 ―銅めっきに隔膜を使う効果― ◇コスト削減：添加剤の消耗を大幅に低減できます ◇不良率低減：発生するスラッジやガスから基板を守ります ◇生産性向上：電流密度が上げられるため生産性が向上します ―隔膜の機能が低下すると― ◇劣化、亀裂による添加剤消費量の増加 ◇添加剤のバランスの悪化や微細気泡・スラッジによる不良品発生 ◇隔膜の目詰まりによる膜抵抗の情報 ―このような状況になっていませんか…― ◇めっき添加剤の消費量が増えてきた ◇製品の歩留まりが悪くなってきた ◇めっきでんあつが上昇してきた ⇒もし、このような症状に当てはまることがございましたら、 現品を弊社までご返送ください。隔膜の機能低下の状況を 確認いたします。(先着10名様限定)
多品種少量生産の生産性を上げるためのポイントと効果的な方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「多品種・少量生産における生産性の向上」をテーマに、生産効率化のためのポイントと効果的な方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 企業価値を高め、他社との差別化を図るには、単にCAD/CAMを導入し品質向上をめざすだけでは難しい状況下となりつつあるいま、顧客ニーズに応えるために少量生産に対応するお客様も増えつつありますが、納期短縮や原価の見直しなど、様々な課題を抱えられているお客様は少なくありません。 今回の資料では、少量加工時における課題と要因についてとりまとめ、段取り工程の改善方法についてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
色で造る。色で魅せる。
MIMAKIがこれまで培ってきたプリンタテクノロジーを結集し UV硬化インクジェット方式で世界初※1 の1,000万色以上のフルカラー造形を実現！ (※1：2017年８月現在 当社調べ) 3Dプリンタ市場は、北米、ヨーロッパをはじめ世界中で拡大を続け、その用途は製造業を中心に教育、建築、医療といった分野へと広がりを見せています。ミマキが提案する3Dプリンタ『3DUJ-553』は、これまで2Dの高画質業務用インクジェットプリンタ開発で培ってきた技術を活かし、世界初※1となる1,000万色以上のフルカラー造形を実現しました。 造形後の色付けでは難しかった豊かな色彩表現により、立体造形のオブジェクト看板や建築模型といった最終製品制作用途として、圧倒的な色表現と造形力で魅せる3Dプリンタ『3DUJ-553』を活用したビジネスをご提案します。
カーボン（炭素繊維）入り３Dプリンタ機を導入しました！
今までの３Dプリンタは見せるだけのモデルしか作れませんでしたが、カーボンを入れる事により強度UPし、部品として使えます。金型が無くても量産品以上の強度ある製品、治具が作れます。従来機と合わせて3台体制となりました。 【特徴】 ■金型不要で小ロット対応 ■量産品以上の強度で ■モデルではなく実用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能！
AlSi10Mgという鋳造部品にも使われるアルミ合金素材です。電気伝導性や熱伝導性、耐食性に優れ、必要に応じて機械加工、研磨などが可能です。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。
テクニックが開発した直流/交流ボルタンメトリーを駆使した自動分析装置。
現状は銅ダマシンめっき液の分析に特化しており、CVSに代わるシステムとして浸透しつつある。貯液タンクにプローブを直接浸漬させ、銅めっき液の5-6成分を20-25分間程度で自動分析する。銅めっき液を直接分析するため、希釈や試薬が不要であり、非常にシンプルな自動分析システムとなっている。
1000万色以上のフルカラー造形が可能！高精細な色表現ができる安価なコンパクト3Dプリンタ。※3DUJシリーズの活用事例集進呈
『3DUJ-2207』は、一般的な石膏方式（500万～600万色）に比べて 約2倍の1,000万色以上のフルカラー造形を実現するUV硬化インクジェット方式の小型3Dプリンタです。 クリアインクも搭載しているため、透明表現や色付きの透明（スケルトンカラー）の造形も可能です。 造形後の色付けでは難しかった豊かな色彩表現により、フィギュア等のグッズデザインをはじめ、 わずかな色の違いにより印象を左右させる建築模型・家電製品・工業製品など、 精密な試作・モックアップを求められる幅広い分野でご活用いただけます。 小型設計で、本体を分解することなくエレベーターを使って搬入できる上、 設置面積が狭く静音設計で脱臭機を備えているため、オフィス環境への設置にも好適です。 ※専用台・脱臭機はオプション（別売）です。 【特長】 ■補助金対象製品 ■『3DUJ-553』と同等の色数および造形精度を発揮 ■コンパクト設計 ■造形品の後加工が可能 ※3DUJシリーズ（3DUJ-553）の活用・作品事例集を進呈しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。
【技術専門図書】～自動車・航空・電車・医療・電子部品での活用
書籍名：３Ｄプリンタ用材料開発と造形物の高精度化 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ★ 最終製品の量産化に向けての 「コスト低減」 と 「高精度化」 の両立は？ ★ 材料と造形技術との相性、造形物の面粗さ・ガス焼け・ウェルドライン等への対策！ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ●発刊：2020年5月29日 ●執筆者：73名 ●体裁：A4判 469頁 上製本版 : 定価 : 88,000円(税込) ISBN：978-4-86104-793-0 ↓↓↓ 上製本版は絶版です オンデマンド版 販売中 定価 : 44,000円(税込) ISBN：978-4-86104-890-6 ご注文を頂いた後、簡易印刷・簡易製本いたします －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
通常の単色成形品で行い、仕上がりは成形品の寸法精度を生かす事が可能！
当社が塗料メーカーと共同開発した特殊マスキング液は、 めっき加工工程内の前処理段階で除去することができます。 その為、素地の肌を残したまま部分的にめっきすることが可能です。 【特長】 ＜TPマスク工法によるマスキング部分めっき＞ ■仕上がりは成形品の寸法精度を生かす事が可能 ■従来2色成形品で行っていた部分めっきも 通常の単色成形品で行う事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画期的な連続長尺成形のゲル状制振材
『HOTTYゲル』は、ゼリー状の非常に柔らかい性状をした粘着タイプ、 非粘着タイプの押出し成型品です。 【特長】 ■連続成形加工なので、長尺可能 ■超低硬度の製品なので、振動吸収性が非常に良い ■騒音の低減に役立つ ■粘着タイプと非粘着タイプ、両方が可能 ■粘着性は中性洗剤で洗い、乾かすと戻る ■透明製品から着色製品まで製作可能 ■Rohs規制や、PRTR指定化学物質には該当せず ■-30℃においても、硬さや粘着性は変わらない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界でたった一つだけを形にするプロトタイプ工房
株式会社ワイメックスは、主にプロトタイプの製造を行っている 会社です。 製造技術をいち早く試作製作に採用し、最新の技術で開発業務を バックアップいたします。 データ作成から仕上げ、塗装などの表面処理まで全工程を 「社内一気通貫」の体制でお答えしており、機械加工では不可能な 微細な処理も、匠の技で行います。 【事業内容】 ■粉末造形 ■光造形 ■3Dデータ作製 ■デザイン ■ワーキングモデル など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
融点60～110℃で調整可能なはんだめっきを開発！！
低耐熱性素材は実装時（リフロー）の熱により「歪み、位置ずれ、特性低下」の問題があります。 新開発した低融点はんだめっきでは実装対象素材の耐熱温度に合わせて、60～110℃の低い温度領域で融点を選択可能です。 これによりダメージ・変性レスで実装が可能になります。 ＜用途例＞ ・PZT（圧電素子） ・CdTe（テルル化カドミウム） ・樹脂素材（PET等） ・micro LED（LTPS） etc・・・の実装はんだ
ウレタン成型と射出成型
ウレタン成型 ソリッドカラー、テクスチャー、透明性などが選択可能。 各種素材 オーバーモールド 3ヶ月間、全てのお客様にシリコンのモールドを保存します。顧客は3ヶ月以内に注文を繰り返すことができ、試作品とシリコン金型の費用を支払う必要がない。 射出成型 クランプ力範囲 Min：80tons（10*10*5mm-part） Max：260tons（610*610mm-mold） 最適なバッチサイズ 年間50個から10,000個まで。 マイクロ射出成形 マイクロ射出成形は、効果的に少量射出の生産コストを削減し、金型開発時間を短縮することができます（4週間から1〜2週間へ）開始されます。 完全自動化 ロボットアームの導入により、完全自動化を実現する。
大型装置RaFaElII550導入！ワークサイズ550×550×500mmの3Dプリンター
大きなワークサイズで大型部品を分割せずに一体で造形できるハイエンド3Dプリンタです。 専用光学系を搭載したことによりビーム径をΦ0.48 mmに絞り込み、微細加工性を改善した生産性の高いシステムを実現しました。 また複数の温度センサーにより、きめ細かい加熱制御・温度制御を行えるようにしました。 【特長】 ■大きなワークサイズ ■大型部品を分割せずに一体で造形可能 ■専用光学系を搭載 ■生産性の高いシステム ■きめ細かい加熱制御・温度制御が可能 ※詳しくはPDF資料・公式サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造に適切な造形エリアをもつ中型の金属3Dプリンタなどを保有！
当社の「3D事業ファクトリー」についてご紹介いたします。 ZRapid社製の金属3Dプリンタと付帯設備を完備。豊富な経験を持つ エンジニアが設計・造形を手掛け、加工のプロであるパートナー企業の 協力のもと、最終仕上げまで対応。 また、実際に稼働する設備の見学も随時受付中です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【3D造形の流れ】 1.設計 2.準備 3.造形 4.後処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度と効率を両立したマスキング処理を実現！複雑な形状の製品にも対応可能です
機能性・効率を高める目的で部分的に表面処理を行う「部分めっき」の際には、めっき後にそのマスキング溶液を除去する作業が大変なので、部分めっきを嫌がるところも少なくありません。 弊社では、マスキング処理の不具合から処理液がマスキング内部に入り混んで素材を浸食するといったトラブルなどを防ぐために、製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも対応させていただいております。 【特長】 ■製品の形状にあった治具を開発 ■精度と効率を両立したマスキング処理 ■どのような形状の製品にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属造形のメリットをご提案します。
金属造形では複雑な形状も取り入れることが可能で、金型に三次元水管を取り入れ、冷却速度の向上による生産効率の改善や一部追加造形することでの金型製作日数削減、複数部品の一体造形による溶接工数・治具の削減や金型レス（管理工数・保管スペース削減）や軽量化技術として、いろいろな業界で役立っています。 これまでの知見含め、お客様の構想に対し、一緒なって開発を進めさせていただきたいと考えています。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 必要に応じて、切削機による表面処理などの後処理加工も行います。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削機にはできない形状が印刷可能！PEEK印刷の実用性を徹底検証
当資料では、「FUNMAT HT Enhanced」を使用したPEEK印刷 についてご紹介しております。 なぜ3Dプリンターでスーパーエンプラ印刷の需要が多いのか？や PEEK印刷3つのポイントなどを掲載。 切削機にはできない形状が印刷可能となり、材料のロスが少なく 内製化によるリードタイムの短縮ができます。 【掲載内容（抜粋）】 ■INTAMSYS社とは ■今回使用する3Dプリンターについて ■そもそも「スーパーエンプラ」とは ■「PEEK」とは ■なぜ「3Dプリンター」で加工するのか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
植物工場での果実の全自動栽培を目的としたロボットのアタッチメントと車輪部分に3Dプリンターを利用
植物工場用ロボットで農業の未来を切り拓き安定した食糧供給に貢献する。植物工場での果実の全自動栽培を目的とした各種ロボットの研究開発を行っているHarvestX株式会社の市川様にお話しを伺いました。ロボットのアタッチメントと車輪部分に、3Dプリンターを利用する為に、DMM.makeにご相談頂きました。
Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産！会社の収益の向上に貢献します
グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量化：60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
