更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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添付剤の消耗を抑制し、めっき性能を向上させる電解隔膜
めっき用電解隔膜は、耐薬品性に優れた中性膜です。形成される微細孔により電気抵抗が少なく、かつ液体の移動が少ないのが特徴です。 使用前は乾燥状態での保存で可能で、スリット・袋状・フレーム溶着など様々な形状に加工が可能です。 【隔膜の効果】 ◇コスト削減 →添加剤の消耗を大幅に低減できます ◇不良率低減 →発生するスラッジやガスから基板を守ります ◇生産性向上 →電流密度が上げられるため生産性が向上します 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
リードタイムの大幅短縮が可能に！自動車の部品メーカー様の導入事例をご紹介
自動車の部品メーカー様の導入事例を紹介します。 こちらの事例では、自動車部品の検査治具をPC+ABSで出力し部品の 検査等に使用されていました。 従来では、複雑な形状の検査治具をアルミ切削加工で製作していましたが、 製作日数がかかるとのことで、3Dプリンター「INTAMSYS FUNMAT PRO 410」で 出力する事で製作日数を短縮する事に成功しています。 その他にも、自社生産設備の消耗パーツを切削加工の代わりに3Dプリンターを 活用することで、リードタイムの短縮にて、たとえパーツが壊れてもすぐに 作業できる状態にし、稼働に遅延を出さないようにされています。 【概要】 ■顧客名：大手自動車部品メーカー ■業界：自動車 ■応用：品質管理計量器や生産設備開発 ■マテリアル：PolyLite ABS/PC+ABS/PEEKなど ■3Dプリンター：FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の常識を打ち破る投影型マイクロ3D光造形技術！様々な業界で広く使用されています
当社は、自社開発の超高解像度マイクロスケール3D印刷技術に基づいて、 世界の製造業市場に常識を打ち破る精密製造技術を提供します。 超高精度AM技術により、切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現。 多彩な材料とプロセスを組み合わせることで、最終製品を低コストかつ 高効率で生産・販売することを可能にします。 また、研究科学分野では、BMFが独自開発した「マイクロスケール3Dプリント システム」は、世界の多くの大学や研究機関で使用されています。 【特長】 ■投影型マイクロ3D光造形技術 ■超高解像度 2μm/10μm/25μm ■切削加工や金型では難しい複雑な3D微細構造を実現 ■最終製品を低コストかつ高効率で生産・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社生産のため自由に設計可能！貴社の仕様に合わせたフィラメント製品を提供できます
友玉園セラミックスは、自社のセラミックを用いて、貴社の仕様に合わせた フィラメント製品を提供しています。 フィラメント用ステムの製造から始まり、ステムとピン材の接合や、 ピン材とフィラメント材の溶接まで、社内で一貫して製造。 真空部品向けのセラミックが製造できる当社だからこそ、高品質の製品を 提供しています。 【特長】 ■ステム：自社生産のため自由に設計可能 ■ピン材：コバールを基本として選択可能(Ta,Mo,モリブデンレニウム など) ■フィラメント(多結晶)：W,Pt,Ir,Re など(溶接の角度等、規格値は要相談) ■単結晶エミッターとブラケットの溶接が可能 ・加工はクリーンルーム内での作業も可能 ・溶接の角度等、規格値は要相談 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリエイティブな世界を具現化する作品製作に挑戦しています。
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に１つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に１つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
対応する工芸：SLA・SLS・MJF・DLPなどの３Dプリンター加工生産．
・豊富な金属と樹脂の素材ラインナップを取り揃えた3Dプリント出力サービスです。 ・樹脂の場合、ABS、ポリアミド、PEEKなどの弾性に優れたゴムライク素材をはじめ、金属の場合、アルミ、ステンレス、軽量で高強度なチタン合金、耐熱性に優れたインコネルなどを目的 に応じてお選びいただけます。 ・塗装、真空メッキ、レーザーエングレービング、シルクプリント、ナイロン染色などの表面処理にも対応し、スピーディな配送が可能です。
金属3Dプリンターで造形検討の方必見！３Dプリンターでのものづくりでポイントとなる原理・モデル設計・品位などをわかりやすく掲載！
「金属３D プリンター ハンドブック」は金属3Dプリンタ（金属積層造形）の造形原理・３Dモデルの設計の考え方・造形後の品位に加え、造形事例を掲載した小冊子です。 「金属３Ｄプリンターでの造形に興味はあるけど、実際どんなことができるの？」 「金属３Ｄプリンターで造形する場合、どんなメリット・デメリットがあるの？」 といった金属３Ｄプリンターへの疑問を解決すべく、 工程・モデル設計のポイント等を詳しく紹介しています。 ※保有材料 ニッケル合金ALLOY（IN718、C276、X）、チタン、純タングステン、純タンタル、純モリブデン、ステンレス鋼（SUS316L、SUS630)、ステライト６、マルエージング鋼、合金工具鋼（SKD61)、高速度工具鋼（SKH51）、スーパーインバー、アルミ合金（AlSi10Mg、AlSi12） 【掲載内容】 ■金属3D造形の基本 ■３Dモデルの準備 ■造形解析 ■金属3D造形物の品位 ■東レ・プレシジョンの金属3D造形物の品質保証 ■金属3D造形の事例 ■ご注文方法と会社紹介 ※ハンドブックはPDFをダウンロードしてご覧ください。
![みたれぽ[64]タフ2000 レジンの締め付けトルクを確認！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/efc/2000851092/IPROS46783590656733909819.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+で作成したワークでトルクはどこまで耐えられる！？ヘリサートを組み込んで締めてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
素材・積層・強度設計――造形技術の活かし方がここにある。
中空・複雑形状・高強度…従来の加工方法では難しかった造形を、3Dプリンタ技術で実現しています。 萬代では2019年の関西機械要素技術展で造形サンプルを展示し、精度・外観の美しさに多くの反響をいただきました。 造形に使用している３DプリンターはMarkforged METALX。SUSやインコネル、チタンなど多様な素材に対応し、50μピッチで高密度造形が可能な機種です。 さらに“ふるさと加工ネットワーク”の連携により、専門機関とタイアップした積層設計で強度も確保。 ただし、機械が優れていても、それを理解し活かす提案がなければ受注にはつながりません。 次回は、この3Dプリンタをどう“売るか”に焦点を当て、萬代の営業スタイルを少しだけご紹介します。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
グラビア印刷向けシリンダー銅メッキなら当社にお任せください！
当社では、グラビア印刷で使用するシリンダーの銅メッキを専門に取り扱っています。 加工途中（剥離〜落版研磨〜メッキ〜仕上研磨〜検査〜梱包）の一つ一つの 工程を細かく管理し、不適格品を限りなくゼロに近づける努力を重ねています。 小さい傷やピンホール（空胞など）を「作らない」「残さない」「見逃さない」の 3原則をどんな工程においても徹底し、メッキ後の工程である彫刻製版・ レーザー製版～印刷において安心・安全で作業ができる製品をお届けします。 【工程】 1．整備 2．落版 3．銅メッキ 4．仕上げ研磨 5．検査 6．梱包・出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
光路長を効果的に延長！積層痕が目立たない程、実に精巧で美しい表現が可能
当社で取り扱う、『Phrozen Sonic mini 8K』をご紹介いたします。 リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載しており、光路長を効果的に 延長し、光の均一性を90％以上向上させることによりシャープで鮮明な 3Dモデルを作成可能。 この他、サンブラ加工済ビルドプレート採用の「Anycubic Photon M3 plus」や、 より滑らかな表面仕上がりを実現した「Elegoo Saturn2」等をご用意しています。 【特長】 ＜Phrozen Sonic mini 8K＞ ■リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載 ■光の均一性を90％以上向上 ■細部まで計算されつくされた繊細なデータをそのまま表現 ■精巧で美しい表現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋外でも使用出来るEPDMでのストッパー成形品です。ストッパーは切削では時間がかかるため成形でコストを抑えらます。
エチレン・プロピレンゴムは耐候性に優れ、屋外用途などで広く使用されるゴムです。 たい焼きを焼くイメージで、熱と圧力をかけて金型どおりの形に成形していきます。 強度を増すために、金属ワッシャーなどをインサートし一体的に成形することも出来ます。
金属粉末積層3Dプリンタによる筐体・構造部品の製作
・金属粉末積層３Ｄプリンタを用いた部品を提供いたします。 ・難削材のステンレス・インコネル等を使用し、複雑な立体形状の部品も対応いたします。 ・その他精密板金・5軸切削加工と組み合わせた複雑立体形状の製品について対応いたします。
試作・冶具作成・製品への加飾印刷などの内製化を実現した10社の成功事例冊子
「MDXシリーズ」「SRM-20」「ARM-10」「LEFシリーズ」を導入し、 切削・造形・UV印刷の内製化を実現した10社様の成功事例冊子（Customer Success Stories）です。
コイル状に巻かれた素材に効率良くめっき処理！【試作対応可能！】
ハイジェントの『機能めっき』は、コイル状に巻かれた金属素材やプレス素材に対し、連続工程で効率良くめっき処理を施すのが特長。 連続めっきを行う加工ラインを多種類持っているため、ニーズや要求に合わせてスピーディに対応可能です。 試作のご相談もお気軽にお申し付けください。 【めっきの種類】 ■コネクタ端子などに適した「錫（スズ）めっき」 ■ウィスカによるリスクを低減できる「リフロー錫めっき」 ■アルミのワイヤーボンディングに適した「ニッケルめっき」 ■安全装置などの基幹機能に貢献する「金めっき」 ■半田付けにぴったりな「半導体用銀めっき」など ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。 ※総合カタログお申込みの方には2024年度に最新版を送付致します。
