3Dプリンター×治具 2次加工により精度保証も可能!
造形後の切削加工で±0.05の精度を保証。
造形後に切削加工を行うことで、保証可能な精度が上がります。 寸法公差±0.05mm 表面粗さRa1.6~3.2 その他、対応可能な二次加工:ブラスト処理、バレル研磨、ケミカルエッチング処理 *光学部品向けの黒色艶けし処理も可能
- 企業:八十島プロシード株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元(3D)の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物(オブジェクト)を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作(ラピッドプロトタイピング)、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層(FDM)や光造形(SLA)など多様な種類があります。
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造形後の切削加工で±0.05の精度を保証。
造形後に切削加工を行うことで、保証可能な精度が上がります。 寸法公差±0.05mm 表面粗さRa1.6~3.2 その他、対応可能な二次加工:ブラスト処理、バレル研磨、ケミカルエッチング処理 *光学部品向けの黒色艶けし処理も可能
LAM方式シリコーン100%3Dプリンター「L320」による造形や、 簡易樹脂型製作による少量製作のニーズにご対応致します。
今までは試作用金型の製作やゴム板の切削加工での製作が一般的であった シリコーンゴムの試作や少量生産において、LAM方式3Dプリンター「L320」を用いた造形や、 3Dプリンターによる簡易樹脂型を製作しシリコーンゴムを成型する受託加工を開始致しました。 切削加工においてはその原料となる平板を削りながら製作するため、形状によっては大きなロスが発生します。 また金型での製作においてはコストが高いため試作の実施が容易には実施出来ないのが現状です。 弊社の3Dプリンターでの受託加工においてはLAM方式(液体積層方式)により製作するため、 ロスの大幅な低減となりコストの低減が可能です。 製作可能な形状についても弊社独自技術である「架橋接合(特許申請中)」により様々な形状での製作が可能です。 また、簡易樹脂型での製作もアルミ等による試作型の製作よりもコストを安く製作することが可能です。 形状により対応可否がありますのでお問い合わせ下さい
業界有数規模の連続めっき加工設備で、きめ細かにニーズ対応!
ステンレス、銅合金、アルミニウム、鉄など、各種金属素材に対してめっき(鍍金、メッキ)を施すことで、電導性や電磁波シールドなどの電気的特性および、耐食性などの化学的特性、反射率や硬さなどの物理的特性等、さまざまな特性を与えるのが「機能めっき」です。ハイジェントでは、この機能めっきをコイル状に巻かれた金属素材やプレス材に対し、連続工程で電気化学的に金属を電着させるめっき処理を施す「連続めっき加工」を行うのが特色です。連続めっきを行う加工ライン多種類を擁するため、お客様からの要求に則し、目的仕様に応じた速やかな対応が可能です。また、金や銀の高付加価値メタル材を素材表面に付着させるめっき処理加工を行うことにより、省コストに付加価値を高める効果が期待できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
お客様のご要望に合わせた部分的な硬質クロムメッキが出来ます!
・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は是非お気軽にお問い合わせください。
一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です!
EOSINT M280で出力されたEOS Titanium TiCPというチタン素材です。 一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です。 切削加工で難加工な金属であるチタンですが、3Dプリントでは設計の自由度が高く量産が可能です。 0.03mmの積層ピッチで造形されます。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 REACH RoHS
静電植毛同等品を低コストで実現
『HPフロック』は、今まで自動車のウェザーストリップ等で採用されていた 静電植毛加工を特殊加工で可能とし、コスト低減や環境性の向上が出来る 画期的な押出製品です。 静電植毛は接着剤を製品に塗布し、繊維を静電気の力で製品表面に突き刺し 植毛を行うため、非常に手間が掛かり作業現場が汚れること、又は2次加工と なるためコストアップの要因となっていました。 当製品はその特殊な加工方法のため、静電植毛のような乾燥作業が不要となり コストの削減が可能です。また、静電植毛のように製造時プライマーや 接着剤のような溶剤を多量に使用しないこと、及び乾燥工程の削減により CO2の排出を削減出来るため、環境負荷が少ない製品の作成が可能です。 標準のフロックはナイロン製で密度3.3dtx、パイル長0.5mmとなりますが、 それ以外にも密度、パイル長、ポリエステルへの材質変更等も可能です。 また、色物の作成、1断面に数箇所の加工、及び形状にもよりますが 当社特殊滑性樹脂「スベアップ」との成形も可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"広い造形エリア"や"造形スピード"が導入の決め手!試作、自社製品の加工、受託加工まで活用
株式会社アクルス様は、大阪府東大阪市にある照明、医療・介護、 水産・農業関連器具の製造販売している企業です。 今回、試作は勿論、完成品として使える3Dプリンターの導入を 検討され、「FUNMAT PRO 410」をご導入いただきました。 導入の決め手は"材料費が安い""広い造形エリア""造形スピード" "消耗品のランニングコスト"と述べています。 【概要】 ■顧客名:株式会社アクルス ■業界:製造業 ■応用:試作、自社製品の加工、受託加工 ■3Dプリンター:FUNMAT PRO 410 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STL CAMにより加工困難な大容量データでの加工が可能!樹皮加工例を紹介
PC (ポリカーボネート)の試作事例を写真でご紹介いたします。 当製品は、大容量データでの「樹皮」加工例です。 当社は創業以来PCの透明処理に力を入れており、 様々な業界の試作で高い評価を頂いております。 PC製品は、アクリル製品よりも短期間で製作可能ですので、 比較的コストを抑え、短納期で対応出来ます。 【事例】 ■サイズ:60X80X25 ■刃物:0.5Rボールエンドミル ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型部品を3Dプリントできないものか…そんな声にお応えします
南デザイン株式会社の『3Dプリンター』をご紹介します。 大型部品を3Dプリントできないものか…そんな声にお応えします。 スピードと精度を両立した、SLA(光造形)で24時間対応。 また、ABSのような曲げに強い樹脂を使用していますので、割れの心配も ございません。塗装などの表面処理と合わせ、一貫して対応致します。 「高精度3Dプリント」をはじめ、「高靱性樹脂」や「2次加工」、 「塗装/表面処理」も当社にお任せください。 【特長】 ■造形サイズ800×600×400大型の形状でもスピーディーかつ高精度での一体加工 ■ABSのような割れにくく柔軟な材質で造形が可能 ■塗装やシルク印刷などの表面処理までまとめて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンタによる次世代の可能性を提案
加工内容,主要製品・技術の特長 電気関係組立て、機械組立て、切削加工、研削加工、治工具、その他。立体造形品、コネクタ、小型精密モータ、省力化装置、治工具。3Dプリンタ事業では造形サービス・装置の販売を行っており、製造業をはじめとする工業分野の部品や治工具製作、医療・研究機関向けプレゼン用モデルの製作など、小ロットから量産まで幅広いニーズに対応しています。
ノズルステーションやメカニカルカムなどをご紹介します。
切削加工はマシニングセンターを用いて行います。"どのように"加工するかを決定づけるCAD/CAMでは、経験と技術が重要になります。荒川技研ではプラスチック試作のエキスパートとして、様々な材料での「精度出し」と「加工効率」を両立させる技術があります。荒川技研でのプラスチック試作は、出来上がりが見栄え・精度ともにご満足いただけるよう、品質保証をして出荷しています。CCDカメラ併用型三次元測定機や画像測定&検査システムを活用した検査の徹底は、荒川技研が求める「高品質」を支えています。 詳しくはお問い合わせください。
不具合発生で交換部品が必要!最短納期で納品、無事再稼働できた事例
包装機械及びシステムの企画開発・販売担当者様からの相談事例を ご紹介いたします。 販売先の海外生産工場で稼働中の設備に不具合が発生し、交換部品が 必要になり、現地で即交換可能な状態での納品を希望されました。 2通りのサンプルを同時製作したり、二次加工は効率を考慮し、加工工程を 最適化するなどした結果、最短納期で納品、無事再稼働できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・稼働中の設備に不具合が発生し、交換部品が必要 ■要望 ・現地で即交換可能な状態での納品を希望 ・二次加工までトータルでお願いしたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
小物から大物まで金型レスにて製作!機能評価のためのさまざまな加工に対応可能
株式会社みづほ合成工業所では、ワークサイズや特性の異なる3Dプリンターを取り揃え、 小物から大物まで、金型レスにて製作します。 材質は12ナイロンとなります。また、強度や耐熱性が必要なパーツに適している ガラス入りナイロンも造形可能です。 造形品の着色、蒸着メッキ処理から、タップ加工、アウトサート金具の圧入など、 機能評価のためのさまざまな加工に対応可能です。 【特長】 ■小物から大物まで対応(~650mm×300mm×450mm程度) ■より大型の製品のご依頼にも分割造形により対応可能 ■3Dデータなしでも、スケッチや2Dデータでのご依頼可(※データ作成は別途費用必要) ■機械強度と弾性を活かし、実機に搭載してのテストのご相談にも対応 ■着色や蒸着メッキにも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内面がなめらかに滑る画期的なチューブ
『スベアップチューブ』は、内面に特殊滑性樹脂を同時成形した ポリオレフィン系の押出しチューブです。 【特長】 ■内面がなめらかに滑るので、通線加工が容易 ■内外装の特殊滑性樹脂加工押出し製品も可能 ■内外装の特殊滑性樹脂加工押出し製品も可能 ■耐摩耗性、耐候性、耐傷付き性、防汚性、低臭気 ■可塑剤、ハロゲンを使用していないので環境にも優しい ■耐薬品性は、酸、アルカリ、アルコールなどに強い耐性を示す ■特殊滑性樹脂が薄膜に着くので、コストパフォーマンスにも優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。