更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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安定造形・簡単操作！多材料での造型が可能で、造型条件をカスタマイズできます
『3Dプリンタレンタルサービス』についてご紹介します。 低価格ながら安定した造型成功率と低ランニングコストを実現した 「MOMENT S」をはじめ、30cm以上の大造型エリアでダイナミックな造型が 可能な「MOMENT2」や「MOMENT220」のレンタルを開始。 3Dプリンタを導入したいが使いこなせるか不安…、 長期間置いておくスペースがない、といったことでお困りの方は 是非ご利用ください。 【レンタル製品ラインアップ】 ■MOMENT S ■MOMENT2 ■MOMENT220 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
３Dプリンターの導入は私たちにお任せください
※お問い合わせ、カタログのダウンロードは、こちらよりお願いいたします。 当社ホームページにて、より詳細な情報をご覧いただけます。 資料請求：https://www.nttdata-xam.com/document/ お問い合わせ：https://www.nttdata-xam.com/contact/ EOSとAMCMの３Dプリンターの販売を行っております。 EOSの３Dプリンターは、LPBF（粉末床溶融結合法）の技術を採用している装置です。 35年以上の歴史がある産業用３Dプリンターのパイオニアで、 樹脂・金属ともに造形された部品の繰り返し精度が非常に高く、 産業用造型機として長年選び続けられている信頼と実績があります。 AMCMは、2017年に設立したEOSの100%出資会社です。 金属と樹脂のEOS装置をお客様に合わせてカスタマイズするために設立されました。 レーザーの種類や出力、本数、造形領域、ヒーティング温度、造形雰囲気などを お客様のご要望に応じて組み合わせ、オンリーワンな装置をご提案いたします。
![[マルスゴ]積層厚を変化させる「Form3+」適応可能積層ピッチ](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/caf/2000708441/IPROS63241941832353482700.jpeg?w=280&h=280)
【マルスゴ】Form 3+で緩斜面もきれいにスピーディプリント！変化する「積層ピッチ」のすごさを解説します
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし、「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、3Dプリントの積層の厚みを変化させ、モデル形状に合わせて最適化するForm 3+の「適応可能積層ピッチ」についてご紹介いたします。 光造形方式「Form 3+」最大の特長は、 なんといっても、立体を形作る積層の跡が目立たない点！ そのモデルは層の重なりを感じさせないほど精巧で、定評を頂いています。 そんな「Form 3+」ですが、モデルの形状によっては積層を認めることもあり、 特に緩斜面を持つモデルは、積層の厚みに影響を受けることがあります。 そこで今回紹介するのが、モデル形状に合わせ積層の厚みを変化させる Form 3+の「適応可能積層ピッチ」です。 必要な部分にだけ細かい層を配置してくれるすごい機能です。 層の厚み分布は自分で設定する必要がなく、 モデル形状に応じて自動で最適化してくれる優れもの。 簡単な設定一つで長いプリント時間を取られず、 モデルのなめらかさを追求できる機能ですのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
材料が切れても自動プリントヘッド切替で造形を継続！3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 今回は、大型造形が可能な熱融解積層方式3Dプリンタ組み立てキット「Modix BIGシリーズ」についてご紹介いたします。 近年、より大きいモデルを一括で造形したいと、大型3Dプリンタへの注目が高まっています。 そんな大型モデルの造形において、必ず発生する材料交換。 市販の材料の多くは1Kg、大きくても3kgまでが一般的なため、造形開始から２～3日程で材料交換が必要になります。 しかし、夜間や休日での材料交換や、材料交換のために定期的に確認が必要になるなど、できるだけ省きたい工程です。 そこで、今回ご紹介するのが『Modix BIGシリーズ』の機能の１つ「フィラメントの自動切り替え」です。 造形途中で材料が無くなると、自動でもう一つのプリントヘッドに切り替えて継続してくれるという、すごい機能を搭載！ 資料ではプリントヘッドの自動切り替えの流れやその仕組みなどについてご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【世界で70台以上の販売実績】材料、商品開発から量産対応まで可能なセラミックス3Dプリンタ！装置、材料、ソフトでトータルサポート
『CERAMAKER』は、ペースト材料を紫外線レーザで硬化させ、高精度で ハンドリング強度の高いパーツを造形できるセラミックス3Dプリンタです。 わずか50cc程度の材料で造形でき、自社の原料開発から 独自のセラミックス製品開発まで、低コスト＆スピード感ある開発を実現。 従来の成形技術では対応が難しく製品化できなかった複雑形状品や軽量化、 高機能化が可能な中空構造品の製造などが容易となります。 【特長】 ■世界で70台以上の販売実績 ■CIM等の成形品に遜色ない密度、強度を持つ ■わずらわしいサポート材除去が不要 ■専門知識を必要としないシンプルなインターフェース ■材料開発、商品開発が楽ラク ■開発した材料で大量生産、大型造形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「電子ビーム方式」と「レーザービーム方式」の出力や積層厚などを比較！
当社は、金属3Dプリンターでの受託造形サービスを提供しています。 金属粉末を用いる金属3Dプリンターでは、粉末を溶融する熱源に「電子ビーム」と「レーザービーム」があります。 「電子ビーム」は「レーザービーム」に比べて出力が高いため、造形スピードが速くなります。 「電子ビーム」方式では、金属粉末の帯電を防止する為に仮焼結状態を作り、高温で造形するため、造形後の残留応力が少なく、 内部応力による歪みや亀裂も抑えられ、サポート材も少なくて済みます。 「レーザービーム」方式では、粒径の小さい粉末を使用するため造形スピードは劣りますが、造形物の面粗度に優れ、 比較的細かい構造の造形に適しています。 【特長】 ■電子ビーム方式 ・造形スピードが速い ・サポート材も少なく済むため、コスト競争力に優れている ・造形後の残留応力が殆ど発生せず、内部応力による歪みや亀裂も抑制 ■レーザービーム方式 ・使用粉末の粒径が小さい ・製品の表面粗度に非常に優れており、微細構造の造形に適している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた低粘着性・離型性・撥水性・滑り特性！半導体搬送装置に有効な皮膜
『ニムテック』は、無電解ニッケルと同様の耐食性を有する表面改質皮膜です。 析出状態での皮膜硬度はHv270、熱処理（300℃・1時間）を施すことにより Hv450へと硬化します。 また、静・動摩擦係数が低い為、摺り合せ部位に用いられる部品等への応用が 期待できます。 【特長】 ■優れた低粘着性・離型性・撥水性・滑り特性 ■静・動摩擦係数が低い ■摺り合せ部位に用いられる部品等への応用が期待できる ■無電解ニッケルと同様の耐食性を有する ■析出状態では非磁性を示し、熱処理を施すことにより磁性を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
技術の限界領域でこそ、真価を発揮する3D プリンティング化のシナリオとは
3D プリンティングの実用化のために理解すべき4つの概念の一つ、 「DfAM」をご紹介します。 DfAM(＝Design for Additive Manufacturing)は、3D プリンティング・ 積層造形・付加造形のメリットを最大限に活用した製品設計の総称。 これまでに培われてきた日本の高品位な産業技術の土壌においては、 単純な3D プリント化のみで、得られるアドバンテージは少ないです。 開発・製造目標を精査し、既存工法の限界点を見極め、 必要な技術要素を集中的にインストールすることで効果を発揮します。 【DfAMによる改善目標】 ■不良品率低減(不良率×部品点数) ■管理負担軽減(在庫管理/受注生産化) ■設備費用低減(機械/金型レス生産) ■納期短縮(製造工程圧縮) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様がお求めの「めっき」に関するトータルソリューションをご提供します。
当カタログは『金属表面処理プロセス』についてまとめてご紹介しています。 対象素材に応じて置換型・還元型が選択可能なノンシアン銀めっきプロセス 「ダインシルバー EL、RD」をはじめ、安定した浴安定性の各種スズ合金めっき である「DAIN TINGOOD 501、DAIN TINSIL SBB VI」などを掲載。 大和化成は、環境問題や作業環境の改善、トータルコストの削減など、 めっきに関する問題を解決する「新しいめっきプロセス」をご提案可能です。 【掲載内容】 ■ノンシアン銀めっきプロセス ■鉛フリー スズめっきプロセス ■各種同めっき用添加剤 ■ノンシアンインジウムめっき ■亜鉛ニッケル合金めっき・クロメート ■チタン材ナノエッチング処理剤 ■パラジウムスマット除去剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小物から大物まで金型レスにて製作！機能評価のためのさまざまな加工に対応可能
株式会社みづほ合成工業所では、ワークサイズや特性の異なる3Dプリンターを取り揃え、 小物から大物まで、金型レスにて製作します。 材質は12ナイロンとなります。また、強度や耐熱性が必要なパーツに適している ガラス入りナイロンも造形可能です。 造形品の着色、蒸着メッキ処理から、タップ加工、アウトサート金具の圧入など、 機能評価のためのさまざまな加工に対応可能です。 【特長】 ■小物から大物まで対応（～650mm×300mm×450mm程度） ■より大型の製品のご依頼にも分割造形により対応可能 ■3Dデータなしでも、スケッチや2Dデータでのご依頼可（※データ作成は別途費用必要） ■機械強度と弾性を活かし、実機に搭載してのテストのご相談にも対応 ■着色や蒸着メッキにも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型の自動車部品や家具も造形可能！高価な専用材料を使わないため、再生ペレット使用で材料費削減・リサイクル促進にも貢献します。
工業用超高速大型3Dプリンタの『EXF-12』は 樹脂ペレット材を原料とするため、 工業用の樹脂材料を広範かつ低コストで利用することができます。 また、オプション装置との併用によりプラスチックリサイクルの促進が 可能となります。 さらに安定で高精度の造形を実現するために、多くの工作機械で使われている FANUC社製の制御装置を搭載し、一般的な3Dプリンタとは異なった 工業用グレードを目指した設計となっております。 【特長】 ■樹脂ペレット材が利用可能 ■独自開発の射出成型ヘッド ■ワイドな造形範囲 ■工業用グレードの製品設計 - FANUC31i制御装置を採用 - 高剛性フレーム構造 - ボールねじ駆動 ※造形事例集を無料進呈中！詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デュアルヘッド・ギアポンプヘッド等が選択可能なペレット式3Dプリンタ！ 材料開発から大型造形まで幅広い用途にお使いいただけます
・『GEMシリーズ』は、様々な種類のペレットを使い造形できる3Dプリンタです。造形サイズや搭載ヘッドの数等ラインナップが豊富！ ・最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載し、材料開発から大型造形まで幅広い用途にお使い頂けます。 ・国際特許取得済みの 圧倒的な吐出性能を持つ ギアポンプヘッドを搭載したモデル(型番にGが付くモデルのみ) あり ・装置移動用キャスター付き 設計から製造までの多くを内製化し、開発する弊社製品は400℃までヘッドを加温可能なスーパーエンプラ仕様型、庫内ヒートチャンビング対応型など、お客様のご要望に合わせて 特殊仕様に対応する事も可能です。
無線接続・タッチパネルを搭載した新機種！
『UP mini2』は、当社が日本正式代理店としてご提供している Tiertime technology社製の3Dプリンターです。 精悍なボディには機能性に優れた造形エリアを内蔵。 ノズル高さの自動測定とソフトウェアによる水平調整補助が 高精度な造形を強力にサポートします。 その他にも『UP Plus2』『UP BOX＋』といった3Dプリンター製品を 取り扱っておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【特長】 ■前シリーズ機の取り回しの良さはそのままに 無線接続・タッチパネルを搭載 ■あらかじめ複数のPCを登録しておくことで ケーブルの接続変更なく使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な3Dプリンター
Liquid Crystal Magnaは、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
同素材の射出成型品に近い強度を誇るMJFに対応！使用可能な3Dプリンターをご紹介
当社では3Dプリンターを活用した金型を用いない量産支援、プロトタイプ製作、ノベルティーグッズ支援などを行っています。 本ページではDMM.make3Dプリントサービスで使用可能な3Dプリンター「Multi Jet Fusion」をご紹介します。 「Multi Jet Fusion」は、工業部品の製作に適した ジェットフュージョン方式の3Dプリンターです。 同素材の射出成型品に近い強度を誇る素材「MJF」に対応。 380x284x380mmまでの範囲で造形を行うことができます。 【対応素材】 ■MJF ※本プリンターで造形した作品、造形可能範囲はPDF資料に掲載されています。 その他、個別でご案内が可能な作例や、CADデータ等のサンプルもご用意がございます。 詳細はお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
