更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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クリエイティブな世界を具現化する作品製作に挑戦しています。
有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に１つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に１つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気めっき・無電解めっき用に最適
めっき用酸化銅（SS-CuO）は、各種銅めっき液の銅イオン補充用に 使用するための粉末製品として、電気めっきはもちろん、 無電解めっき用としても最適な製品です。 作業性が簡単で、めっき工程の管理が非常に便利です。 FREE Acidの増加がなく、一定のめっき浴の維持が可能です。 【特長】 ■高純度の機能性酸化銅微粉末 ■残留塩素分が少なく、酸の溶解性が優れている ■電気銅めっき用に最適な効果を得ることができる ■安息角が35º以下として粉末の流動性が優れている 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種放熱板ヒートシンク、熱圧着端子治具に用いられる熱伝導率コストから多分に使用されている銅材問題は酸化スケール発生による性能劣化
各種放熱板ヒートシンク、熱圧着端子治具に用いられる熱伝導率コストから多分に使用されている銅材、問題は酸化スケール発生による性能劣化を解消 アルミでは使用できない500℃以上になる熱問題。 加工や価格熱伝導性から銅が次の候補に、しかしながら高温にて発生する 酸化スケールが放熱性、コンタミの問題になっていませんか? この度、銅基材にニッケルメッキを行い、弊社の得意とする 高温酸化スケール防止透明被膜処理を行い。 銅の熱伝導率をそのままに、最高900℃空気高温下にて使用可能となる 商品のご提案を開始しました。 現在ご使用の銅ヒートシンクへの被膜処理にも対応しております。
歯科咬合スプリントの製作に特化！生体適合性材料で安全性の高いレジン！
スプリントレジンは歯科咬合スプリントの製作に特化した生体適合性のあるクラスIのレジンです。高い耐久性と透明度を備えています。時間の経過に伴う変色が少なく、造形後のパーツは口腔内の環境下で最長30日以内の使用が可能です。 ■特徴 ◇歯科咬合スプリント用に最適 ◇生体適合材料のため安全性が高く、アレルギーのリスクも少ない ◇高速造形 ◇臭いが少ない ◇405nmの3Dプリンター (LCD & DLP) に対応 ■仕様 ◇用途：歯科咬合スプリント等 ◇質感：なめらか ◇カラー：クリア ◇内容量：500g / 1,000g ◇検証済み３Ｄプリンター：Fotoシリーズ 、SLASHシリーズ(SLASH Plusを除く)、Phrozen Sonic Mini 4K、Photon LCD方式はモノクロタイプのみ対応。
小物から大物まで金型レスにて製作！機能評価のためのさまざまな加工に対応可能
株式会社みづほ合成工業所では、ワークサイズや特性の異なる3Dプリンターを取り揃え、 小物から大物まで、金型レスにて製作します。 材質は12ナイロンとなります。また、強度や耐熱性が必要なパーツに適している ガラス入りナイロンも造形可能です。 造形品の着色、蒸着メッキ処理から、タップ加工、アウトサート金具の圧入など、 機能評価のためのさまざまな加工に対応可能です。 【特長】 ■小物から大物まで対応（～650mm×300mm×450mm程度） ■より大型の製品のご依頼にも分割造形により対応可能 ■3Dデータなしでも、スケッチや2Dデータでのご依頼可（※データ作成は別途費用必要） ■機械強度と弾性を活かし、実機に搭載してのテストのご相談にも対応 ■着色や蒸着メッキにも対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性・離型性・経済性に優れたマンドレル
「TPX（ポリメチルペンテン）」は透明性・耐熱性・耐薬品性に優れた樹脂です。 マンドレルとしては表面張力が24dyne/cmと小さいため、雛形性や 耐被汚染性に優れています。それに加え熱的性質に特長を有し、耐熱老化性、 耐スチーム（沸水）性に優れています。 そのような特性を活かし、ゴムホースの製作時のゴム加硫工程の短縮と 加工費の削減、及び吸水率が低いためマンドレルの寸法精度が良く、 ゴムホースの優れた内径精度の実現が可能です。 また、近年では上記の様な特性を活かし、C-FRPの様なカーボン製品の マンドレルとしても注目を頂いています。一般的な設備ではボイドが 多々発生しますが、弊社では特殊生産設備でボイドの発生を より少なくする事を可能としました。 製造可能サイズについては別途ご相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「設計～製造」の受託体制！
当社の設計技術サービスと造形サービスを駆使し、「設計～製造」まで一体で御請け致します。 豊橋事業所では、JISQ9100同等のEN9100（ISO9001含む）や医療機器製造許可証を取得し活動しています。 金属・樹脂の3Ｄプリント造形のほか、金属・樹脂の切削加工・注形を用いた複製および造形品の塗装も対応可能です。 また高細密のスキャナを用いた3Dスキャンサービスも行っています。 【サービス概要】 ■造形サービス ・ハイエンドの3Dプリンタや造形機を⽤いて、各種材質での3D造形 ■切削・加工・注型サービス ・造形品への塗装や表⾯処理のほか、切削加⼯や注型を行う ■3Dスキャンサービス ・高細密の3Dスキャナを用いた実物からの3Dデータ化、造形用データの作成 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Massivitの超高速・大型3Dプリンターシリーズ ～ 2プリントヘッド ～ 高精細、難燃性、耐熱・耐衝撃等の材料ラインナップ
■ 主な特徴 Massivit 5000は、超高速・大型の積層造形を特徴とする、Massivit 3D Printing Technologies Ltd. / マシビット3DプリンティングテクノロジーズのGDP（Gel Dispensing Printing）方式※による最新・上位機種です。 高精細、難燃性、耐熱・耐衝撃性などの多彩な特性を持つ材料を取り揃え、2つのプリントヘッドでそれぞれ別の材料を使用して同時に造形を行うことで、更なる高速造形を実現すると共に、その使用用途は、大型部品生産、試作品作成、サイン&ディスプレー用立体造形など、多岐に渡ります。 ※GDP（Gel Dispensing Printing）方式では、粘性を持ったジェル状樹脂をプリントヘッドから押出し瞬時にUVライトで硬化することにより、他方式より大幅に高速な造形が可能です。
手術中の精度をさらに高める透明色のサージカルガイド用レジン！
SGレジンはインプラントのサージカルガイド製作に最適な生体適合性のあるクラスIのレジンです。サージカルガイド用材料として一時的に口腔内に入れて使用することができます。高精度であるため、プリント直後にドリルスリーブを簡単に挿入できます。手術中の精度をさらに高めることができます。アルコール消毒液を使用しても変化しません。 ■特徴 ◇サージカルガイド製作に最適 ◇一時的に口腔内に入れて使用することができる ◇生体適合材料のため安全性が高く、アレルギーのリスクも少ない ◇高速速度・高い造形精度を実現 ◇臭いが少ない ◇405nmの3Dプリンター (LCD & DLP) に対応 ■物性 ◇収縮率 : <0.5% ◇ショア硬度：78D ◇曲げ強さ：65MPa ■仕様 ◇用途：サージカルガイド等 ◇質感：なめらか ◇カラー：クリア ◇内容量：500g ◇検証済み３Ｄプリンター：Fotoシリーズ 、SLASHシリーズ(SLASH Plusを除く)、Phrozen Sonic Mini 4K、Photon LCD方式はモノクロタイプのみ対応。
300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。ツーリングや機能試験に利用可能です。
300度耐熱プラスチック｜HPS｜Lumia X1 Lumia X1で出力されたHI TEMP 300-AMBという素材です。 300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。 4000 MPaの高引張弾性率を持ち、ツーリングや機能試験に利用可能です。 さらに、この材料は半透明であるため、複雑な形状の部品製造において、 内部の流れや構造を視覚的に確認でき、製品設計や性能評価に活用できます。 300度耐熱プラスチックは耐久性にも優れており、紫外線や湿度に対する強い抵抗性があるため、 長期間にわたり安定した品質を維持できることがメーカーの試験結果にて確認することができます。 特に、エンジン部品や排気システムのプロトタイプ製作において、 従来の3Dプリント材料では実現が難しかった高温環境下でも安定した性能を発揮することを期待できます。
超高速で叶える、工業グレードの品質を！ ほぼすべての造形が2時間以内で完了し、作業効率を大幅向上！
『Form 4』は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。 製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。 [特徴] ■Low Force Display（LFD）で高速・高品質造形を実現 60個のLEDが搭載されたバックライトユニットとレーザーユニット 4（LPU 4）の組み合わせによって、ビルドプラットフォームに正確にレーザーを照射します。これにより高速かつ高品質な造形を実現します。 ■23種類以上の材料を使用可能 高品質・高機能な材料が自由に使用可能。メーカが検証済みのため、すぐに活用することができます。 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定を完了することができます。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
月額3万円からはじめられる『Bfull試作のサブスク』。切削や真空注型などの従来工法に比べて低価格と短納期を実現します。
株式会社Bfullでは、月額使用料金が安い試作の サブスクサービスを行っております。 日本最大級の800mm角3Dプリンタ18台、高い生産力で短納期を実現。 初回出力サンプルは0円で、品質を確認してから依頼できるので安心です。 ※100g×1個まで、1回限り 【かんたん4ステップ】 ■1.3Dデータ送付 ■2.プリント開始 ■3.出荷 ■4.すぐ使える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
STRATASYS社製3Dプリンター使用！リアルマテリアル12種に対応！
当社では、STRATASYS社製熱融解積層型3Dプリンター「FORTUS400mc」を 用いた造型受託サービスを行っております。 造型は熱融解積層(FDM)方式で、12種のリアルマテリアルに対応。 3Dプリンターの造型方式の中では唯一、本物の熱可塑性樹脂が 使用できるため成型品に近い物性を得ることが可能なほか、 中空構造による軽量化と材料コスト削減も可能です。 【特長】 ■造形トレイサイズ：406×355×406(mm) ■対応マテリアル：リアルマテリアル12種 ■積層ピッチ：0.127mm/0.178mm/0.254mm/0.330mm ■本物の熱可塑性樹脂が使用できるため、用途が広い ■付属のアプリケーションにより中空構造の造形が可能 ■軽量化、材料コストの削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自技術「LFD」によって高品質かつ高速造形を実現し、『Form 4』の4.6倍の造形体積を誇るデスクトップサイズの3Dプリンタ
『Form 4L』は、Formlabs社が開発した造形システム「LFD」を採用した3Dプリンタです。 [特徴] ■造形方式「Low Force Display」による高速造形 従来のレーザによる造形ではなく、LCDスクリーンによってマスクして紫外線を照射する仕組みの採用により、高速造形を実現 ■造形エリア全体を垂直照射 16mW/cm²の出力を誇るLED145個からの紫外線をレンズアレイで均一かつ垂直に補正し、造形エリア全体を照射することで高精細な造形が可能 ■剥離力の低減により高品質造形 独自のマイクロテクスチャ光学フィルムとレジンタンクの2層構造のフィルムの間に空気の通り道ができることで剝離力を低減 ■初めての方も手軽にプリント設定 ワンクリックで設定できる機能などを備えた、かんたん操作の専用スライサ「PreForm」で手軽にプリント設定が完了 ■レジン自動供給 造形スタートさせるだけでレジンの供給、撹拌が自動で開始されます。 内部センサがレジン量を計測し、残量の表示もされるためレジン管理も容易 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
ウレタン成型と射出成型
ウレタン成型 ソリッドカラー、テクスチャー、透明性などが選択可能。 各種素材 オーバーモールド 3ヶ月間、全てのお客様にシリコンのモールドを保存します。顧客は3ヶ月以内に注文を繰り返すことができ、試作品とシリコン金型の費用を支払う必要がない。 射出成型 クランプ力範囲 Min：80tons（10*10*5mm-part） Max：260tons（610*610mm-mold） 最適なバッチサイズ 年間50個から10,000個まで。 マイクロ射出成形 マイクロ射出成形は、効果的に少量射出の生産コストを削減し、金型開発時間を短縮することができます（4週間から1〜2週間へ）開始されます。 完全自動化 ロボットアームの導入により、完全自動化を実現する。
JIMTOF初出展！「３Dプリンティング技術で新たな製造プロセスを築く」 AMエリア「AM129ブース」に出展いたします。
「３Dプリンティング技術で新たな製造プロセスを築く」をコンセプトに 弊社が取り扱っている砂型3Dプリンタ・光造形プリンタ技術と それぞれの技術で製作した造形サンプルを直接御覧いただける展示と 3Dプリンタに関する相談を承ります。 Additive Manufacturingエリア「AM129ブース」にて 皆様のご来場をお待ちしております。 ◆開催概要◆ 会 期 ： 2022年11月8日(火)－13日(日) 6日間 9:00-17：00 会 場 ： 東京ビッグサイト(国際展示場)南ホール 小間位置 ： AM129 （3Dプリンタゾーン） 公式サイト： https://www.jimtof.org/jp/index.html 見どころは下記の「基本情報」欄よりご確認ください。
