更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
421～450 件を表示 ／ 全 851 件
取引先とのコミュニケーション向上！他社との差別化が図れた事例
自動車設備メーカ設計部様にて、当社の「3Dプリンタ」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、お客様より3Dデータをいただくことが増えたものの、案件を 進めていくと組み付かないケースもあり、無駄に費用がかかっていました。 導入後、3Dプリンタがあると、すぐに形にできるので「お客様とのズレ」を 無くした商談が可能になったとのお声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・複雑な設備部品の検証に、N数を増やして検討をしたい ・新規設備の打ち合わせ時に、全体が分かる"モノ"があれば早い ■効果 ・複雑形状も一発で造形できるので、打ち合わせがスムーズ ・気になる箇所があれば、そこだけパッと作れる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
誰でも簡単に使えて専門知識不要！導入までの7つのステップもご紹介
水栓金具メーカ設計部様にて、当社の「3Dプリンタ」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同社では、従来の造形機は、専門的な知識を要するものが一般的との 印象をお持ちでした。 導入後は、複数部署にまたがって使用するため誰でも簡単に使える機械なら 安心して使用でき、また造形した後のサポート除去も、危険な工具・ 薬品も使用せずできるので非常に助かっているとのお声をいただきました。 【従来ネック(一例)】 ■付帯設備・配管工事が必要 ■複数人で使用できない ■操作するにはスキルが必要 ■ベテランしか除去できない ■見た目しか確認できない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンタがもたらした業務効率の向上と社内イノベーションの活性化事例！
株式会社トヨタプロダクションエンジニアリング様にて、高精細3Dプリンタ 「アジリスタ」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、「検証をお客様の手に委ねるのではなく、自らの手で行なって 精度を高めたい」という葛藤がありました。 導入後は、モデルをアジリスタで一体造形して、お客様の前で実際に 動かしながら組立性の改善案を説明すると、図面だけで説明していた頃には なかったご意見やご要望が、“その場"でいただけるようになったとの お声をいただいております。 【事例概要】 ■課題 ・ハードウェアの試作品を社内で作成することができなかった ■効果 ・設計不具合による手戻りが60％減と大幅に改善 ・設計のリードタイムも15％削減され、業務効率も向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
24時間を越える場合は、ご注文金額はいただきません。 3Dデータ受付後、24時間以内に試作品の確認が可能。
限られた時間内で開発を支援。24時間保証の高速サービス 商品開発の現場では、消費者のニーズの移り変わりの速さから、 開発期間の大幅な短縮化が求められています。 私たちクロスエフェクトでは、 世界最速のモノづくりを目指し限られた時間内での開発を徹底的に支援致します。
添付剤の消耗を抑制し、めっき性能を向上させる電解隔膜を使い始めるチャンスです!!
めっき用電解隔膜は、耐薬品性に優れた中性膜です。形成される微細孔により電気抵抗が少なく、かつ液体の移動が少ないのが特徴です。 使用前は乾燥状態での保存で可能で、スリット・袋状・フレーム溶着など様々な形状に加工が可能です。 ―銅めっきに隔膜を使う効果― ◇コスト削減：添加剤の消耗を大幅に低減できます ◇不良率低減：発生するスラッジやガスから基板を守ります ◇生産性向上：電流密度が上げられるため生産性が向上します ―隔膜の機能が低下すると― ◇劣化、亀裂による添加剤消費量の増加 ◇添加剤のバランスの悪化や微細気泡・スラッジによる不良品発生 ◇隔膜の目詰まりによる膜抵抗の情報 ―このような状況になっていませんか…― ◇めっき添加剤の消費量が増えてきた ◇製品の歩留まりが悪くなってきた ◇めっきでんあつが上昇してきた ⇒もし、このような症状に当てはまることがございましたら、 現品を弊社までご返送ください。隔膜の機能低下の状況を 確認いたします。(先着10名様限定)
めっき用添加剤の消耗低減！スラッジ等から製品を守り、コスト低減、不良率低減に貢献します！
『ユアサめっき用隔膜』は耐薬品性に優れた中性膜。 可溶性めっき、不溶性めっき共にご使用が可能です。 可溶性めっきでは、添加剤の消耗を大幅に減らします。 不溶性めっきでは、添加剤の消耗を大幅に低減します。 また現在隔膜をご使用中のお客様には、隔膜をご返送頂きましたら無償にて寿命診断（※）をいたします。 ※破壊試験となりますので、送付頂きました隔膜はご返送できません。 予めご了承頂けますよう、お願い申し上げます。 【特長】 ■微細孔により低電気抵抗かつ液体の移動が少ない中性膜 ■優れた耐薬品性 ■使用前は乾燥状態で保存でき、取扱いが簡単 ■スリット、袋状、フレーム溶着など様々な形状に加工可能 ■イオン交換膜に比べて安価 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
電子化・電動化・高性能化を促進！自動車部品に適した「銀めっき」をご紹介！
変革期にある自動車業界ではCASEの動きが本格化し、2035年までに新車販売を 電動車のみにすると日本政府は発表しました。 さらに、自動車には「情報通信」という新たな価値が求められています。 このような状況の中、自動車部品総数は約1万点減り、電子部品の搭載は 逆に増えると言われています。 当社では、そのような電子化・電動化・高性能化が進む自動車に有効な 『めっき』を取り扱っています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【自動車部品に不可欠なめっきの機能】 ■電気伝導性 ■耐摩耗性 ■耐熱性 ■表面硬さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使いやすく耐久性のあるデスクトップ3Dプリンター
お手頃な価格で、生産を向上でき、新しい製造リソースとして活躍します。 【特長】 １、造形エリアと積層ピッチ ２、IDEX(独立デュアルヘッド搭載)による同時造形 ３、自動ベッドレベリング ４、業界初のビデオアシストオフセット キャリブレーションシステム ■お問い合わせは 株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部 電話（03）3419-6011
独立式デュアルヘッドを搭載。 カーボン繊維入りフィラメントも使用できるスタンダードモデル
【特長】 １、デュアルヘッド：2つのヘッドが独立して動作するデュアルヘッドを搭載。 目的に合わせて使い分けができます。 ２、カーボン繊維入りフィラメントも使用可能 ３、吐出径0.2mmの高精細プリントヘッド ４、タッチパネルで簡単操作 ５、テーブルの歪みを補正するキャリブレーション ■お問い合わせは 株式会社マーブル エンベデッドプロダクト事業本部 プロダクト事業部 電話（03）3419-6011
簡単操作で最小サイズなため、小規模店舗に最適な高画質高速フルカラーコンパクト可食インクフードプリンター NE-200H
最大印刷面積は、A4サイズの210X297mm。クッキーからマカロン等厚み90mmの食品まで印刷が可能。 可食シートに印刷をしてケーキの上に乗せるとフォトケーキ作成も可能 電動アクチュエーター駆動方式でより安定した印刷が可能 誰でも簡単にレイアウトが可能な「ラベルマイティ」を標準装備 インクは業界初のカートリッジ式で、雑菌、ウイルスが入る事が無いため、衛生面で非常に安心。インク充填は不要で手を汚さず簡単に交換。ノズル抜けも少なくクリーニングによる消費も格段に抑えられます。
トレイ1面を1分で印刷可能な高画質高速フルカラーコンパクト 可食インクフードプリンター NE-420F。中規模店舗に最適！
最大印刷面積は420X420mm。 専用大型ヘッド搭載により、ユーザーが一番多く使用する標準モードで、最大サイズ約1分の高速印刷を実現。 多品種小ロットから大口ロットまで対応し、同クラス他社製の2～3倍の処理能力。 簡単操作で高速生産が可能なため、中規模店舗に最適。 操作画面は7インチ液晶タッチパネルを採用し、インク残量、クリーニング、インク洗浄等がパソコン不要で簡単操作。 分かり易いボタンレイアウトで、初心者でも導入初日から簡単に使用可能 インク使用量を確認出来るため、インクコストの管理も可能。 忘れがちな廃液も画面上にレイアウト出来、インク漏れの心配無し。 新モードCR Maintenanceを搭載し、メンテナンス時には、ヘッドが自動で定位置まで移動し、誰でも簡単にメンテナンスが可能。 専用ドライバーを搭載し、お菓子に合わせたインク量等の設定が「お気に入り」に設定可能で、インク量を1%～100%まで簡単に調整が可能。 表面が凸凹したお菓子の印刷に適した専用モードもドライバー内に設定。 インクは大容量200mlのカートリッジ式で、雑菌、ウイルスが入る事が無く、衛生面で非常に安心。
小中規模店舗に最適！A3サイズトレイ1面を48秒で印刷可能な高画質高速フルカラーコンパクト 可食フードプリンター NE-300H
最大印刷面積は297X420mm。A3サイズをわずか48秒で印刷が可能。多品種小ロットから大口ロットまで対応し、同クラス他社製の2～3倍の処理能力。簡単操作で高速生産が可能なため、中少規模店舗に最適。 操作画面は液晶タッチパネルを採用し、インク残量、クリーニング、インク洗浄等がパソコン不要で簡単操作。 分かり易いボタンレイアウトで、初心者でも導入初日から簡単に使用可能 インク使用量を確認出来るため、インクコストの管理も可能。 忘れがちな廃液も画面上にレイアウト出来、インク漏れの心配無し。 新モードCR Maintenanceを搭載し、メンテナンス時には、ヘッドが自動で定位置まで移動し、誰でも簡単にメンテナンスが可能。 専用ドライバーを搭載し、お菓子に合わせたインク量等の設定が「お気に入り」に設定可能で、インク量を1%～100%まで簡単に調整が可能。 表面が凸凹したお菓子の印刷に適した専用モードもドライバー内に設定。 インクは大容量200mlのカートリッジ式で、雑菌、ウイルスが入る事が無く、衛生面で非常に安心。
多様なスキャンモード！幅広い市場とアプリケーションで使用できる二次元バーコードスキャナー
『MS282e』は、コンパクトでスタイリッシュ、しかも堅牢で長時間の 使用に耐えるエントリーレベルの2Dイメージャースキャナです。 湿気や埃に対するIP42対応と1.5mの耐落下を備え、産業向けに好適。 POSシステム、ポイントカード、小売店のモバイルクーポンから、病院や 薬局等まで、幅広い市場とアプリケーションでお使いいただけます。 【特長】 ■コンパクトで軽量 ■ほとんどの1次元と2次元バーコードを読み取る ■モバイルデバイスの液晶画面のバーコードを読み取る ■耐久性のある頑丈なスキャナ：IP42、耐落下：1.5m ■長寿命トリガスイッチ：1000万回 ■多様なスキャンモード ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
便利なプラグアンドプレイ設計！、POS、会員証の読み取り、在庫管理など、幅広い用途に適合する理想的なスキャンツール
『MS838』は、損傷したり印刷が不十分なバーコードでも読み取りが可能な 2Dイメージャースキャナです。 USBケーブルを介してコンピューターに簡単に接続することが可能。 ほかのインストールやトレーニングを行う必要はなくすぐに使用できます。 最大3mil(0.0762mm)のバーコードを読み取る性能があり、小売店、 スーパーマーケット、薬局、ホテルの様々な産業用途に最適です。 【特長】 ■信頼性が高く・高性能、手ごろな価格 ■紙に印刷された、あるいは液晶画面に表示された 1Dと2Dバーコードを高速に読み取る ■トリガモードとプレゼンテーションモードをサポート ■耐久性のある設計：1.5ｍ落下とIP52防塵・防水 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最先端技術の情報提供
金属3Dプリンタ､セラミックス3Dプリンタ､トポロジー最適化､ジェネレーティブデザイン､DfAM､BIM/CIM､i-Construction 等の最新動向と革新的な活用技術･事例について具体的に解説致します。
スーパーエンプラ対応の産業用3Dプリンタ。機能性パーツの生産、材料研究・開発用途に。
エンプラ（エンジニアリングプラスチック）の中でも特に優れた性能を持つ「スーパーエンプラ」が使える3Dプリンター「FUNMAT」シリーズ。 FUNMAT HT（ファンマット エイチティ）は、FUNMATシリーズで一番コンパクトなデスクトップ３Dプリンターです。 FUNMATシリーズは、高性能エンプラの3Dプリントを専門とする3Dプリンターメーカー「INTAMSYS」社が開発した、スーパーエンプラの使用を前提としたFDM 3Dプリンターで、スーパーエンプラはもちろん、これまで熱収縮の歪みなどで造形が難しかった大型エンプラも安定して造形できる、ハイパフォーマンスな3Dプリンターです。 航空宇宙・研究開発・医療・自動車産業など、さまざまな産業シーンで活躍します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
買い替えよりも衣替え！部分めっき補修でコストカット
金属磨耗、キズの補修では溶接、溶射などが使用されておりますが 肉盛りのスピードが速いのですが熱のよる歪みなどの発生が考えられます。弊社の部分めっきは熱がかからない為熱による歪みの発生はありません。ただし肉盛り速度は溶接、溶射の方が速いため深いキズ等の場合はめっきにて肉盛りは可能ですが時間的に溶接等の方が速いことも考えられます。 また肉盛り以外でもこの部分だけにめっきをしたい（ホテルの階段の手すりのめっきがはげたのでその部分のみめっきを施して欲しい）など用途は色々ございます。
銅・ニッケル・亜鉛・コバルトなど様々な金属が肉盛り可能！クロムめっき上にめっきもできるプロセス
『リペアトッププロセス』は、めっき槽を使用せず現場で部分めっき補修が 可能なプロセスです。 機械部分を分解、取り外しせず施工が可能。 また、槽めっきと比較して電着速度が速く、熱歪が発生しません。 肉盛り可能な金属は、銅・ニッケル・亜鉛・コバルト・金・銀などで、 油圧シリンダーロッド摺動傷の補修などの適応例がございます。 【特長】 ■熱歪が発生しない ■槽めっきと比較して電着速度が速い ■電着被膜が非結晶質 ■クロムめっき上にめっきが可能 ■機械部分を分解、取り外しせず施工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱融解型3Dプリンタ用のスライスソフトウェアです。高速演算＆高性能パス機能でスピーディに高品質な造形を開始できます。※デモ可能
『Simplify3D』は熱融解型式3Dプリンタに必要な機能が多数実装されたコストパフォーマンスの高いソフトウェアです。 インポートから操作・修正・スライス作成・プレビューまで、ほんの数分で3Dプリントを開始することができます。 [特徴] ■高品質な造形を実現 高性能なパス機能により高精度の造形を実現します。 サポート面は、モデルをしっかりと固定しながらも取り外しやすく、取り外した面もなめらかな仕上がりで、仕上げ加工の工程を短縮できます。 ■高速演算で変換にかかる時間のムダを削減 スライス演算速度は最高レベルを誇り、通常は数分かかるスライスデータ変換演算も、たった数秒で高品質なスライスデータを作成します。 ■どの熱融解式3Dプリンタでも使える 造形エリアやノズル温度の設定は自由に設定可能なので、熱融解式の3Dプリンタであれば機種を限定しません。付属のソフトウェアで造形品質にご満足いただけていないようでしたらぜひご検討下さい。 ※詳細はカタログ請求いただくか、下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
金属3Dプリントの変形を解消する「事前変形」成功のコツとは？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 本資料では、「プリントデータの事前変形」をテーマに、金属3Dプリントの変形を解消する方法を詳しくご紹介いたします。 [資料概要] 従来からの製造手法に比べ、まだまだ新しい製造技術であることから、ノウハウが確立されていない金属3Dプリント。 そんな金属3Dプリントで発生しやすい「モデルの変形」という課題の解消方法として現在注目されているのが、「事前変形」という手法です。 事前変形とはモデルの変形を見越し、解析結果に基づいて設計したモデルを【あらかじめ変形しておく】というもので、金属3Dプリンタの活用が広がるにつれて今後さらに注目が集まると考えられます。 本資料では、事前変形の導入イメージや、誰でもかんたんに取り入れることができる方法について解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
大型3Dプリンタの課題、造形モデルの軽量化とモデルの強度を両立させる方法とは？ 生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] 近年3Dプリンタの普及が爆発的に進んできました。特にFDM(熱融解)方式の3Dプリンタは、低価格化や造形サイズの大型化が進み、多くの企業で活用されています。 大型機の登場により、これまで分割造形していたサイズのモデルを一括造形できるなど、工数削減が可能になった反面、造形時間や重量の増加は大型造形の課題となり、造形物が大型化するに連れて、軽量化と強度のバランスが取れたデータ調整が必要です。 そこで今回の資料では、特に大型造形で課題となる 3Dプリントの軽量化と強度維持を両立する方法をご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[3] Form3で微細ディテールの表現力を試してみた!](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/b1f/2000577681/IPROS43653742119121093255.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式3Dプリンタでどこまで綺麗に？微細ディテールの表現力を試してみた!
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用して、どんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.3テーマは「Form3 モデルレジンで微細ディテールの表現力を試してみた!」。 今回は、微細なディテールを再現できるというForm3専用樹脂「モデルレジン」が、どれほど綺麗に造形できるのか、その表現力を試してみました。 資料では、多くの方に御利用頂いている「スタンダードレジン」で、同じデータを同じ条件で造形し、ディテールの再現性・仕上げ処理の作業性などを比較しながら検証しています。 ・綺麗に造形できても仕上げ処理は更に面倒にならない？ ・綺麗な造形＝コストが上がるのでは？ など、気になる「ホントのところ」について、技術担当者のコメントや実際の画面とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
安定造形に求められる理想的なスペックの3Dプリンタ。充実の標準装備で確実な造形を実現します。※デモ可能
CreatBotシリーズは、大型造形に対応した「D1000 Pro HS」「D600 Pro3 HS」と、特殊材料やスーパーエンプラも使用できる「PEEK-250」「PEEK-300」、ペレット造形方式の「P800」などの6種類のラインアップがあります。利用目的やニーズに合わせて最適な3Dプリンタを選択していただけます。 [特徴] ■最大420℃の高温対応ノズルを搭載 420℃と260℃のデュアルノズルで、を組み合わせたプリントが可能です。(PEEK-250/300は最大480℃、P800は最大400℃) ■庫内温度を管理するテーブル&チャンバヒータ 庫内の温度を徹底して制御することで、造形モデル全体の温度を均一に保ちます。影響を受けやすい室内温度の変化の影響も防ぐことができます。 ■テーブルとノズルの距離を一定に保つオートレベリング機能 ノズルと造形テーブルを一定に保つことで、均一な積層が可能になり、安定した造形を実現します。長時間かかる大型造形でも安心頂けます。 ※搭載機能は機種により異なります。 ※詳細は下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
![みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c13/2000634271/IPROS76044163030868480672.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[22]Form3高速材料ドラフトレジンを調査してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/6ce/2000636354/IPROS55739890080327684970.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3 / 造形時間激減！本当に3分の1になるのか徹底調査してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.22のテーマは「Form 3の高速材料ドラフトレジンを徹底調査してみた！」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」で、高速造形が可能なドラフトレジンを使ってプリントし、実際にどれほど時間を短縮できるのかを調べてみました。 高速造形が可能なドラフトレジン（積層ピッチ200/100μm）と、スタンダードレジン（グレー/積層ピッチ100μm）をそれぞれプリントして所要時間を比較。 高速造形を実現している「大きな積層ピッチ」と「短い硬化時間」という2つの特徴について検証・解説します。 「高速材料ってどれくらい速く造形できるの？」 「ほかの材料よりどうして速いの？」 など、実際のドラフトレジンのモデル画像や造形時間の検証データとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
扱いやすさとクオリティを両立した汎用性の高いSLS(粉末焼結造形)システム。誰でもクオリティの高い造形が可能です。※デモ可能
『Fuse 1+ 30W』は、粉末焼結(SLS)方式のFormlabs社3Dプリンタ（粉末3Dプリンタ）です。 高額なハイエンド機が主流だった技術をコンパクトサイズに凝縮し、扱いやすさとクオリティを両立。 [特徴] ■パッケージ化された造形システム Fuse 1+ 30WとFuse Siftの連携動作によるパッケージ化された造形システムで、効率的且つクリーンな運用を可能にしました。 ■誰でも使えるかんたん操作 付属のソフトウェア“PreForm”にデータを読み込めば、材料を選択してモデルの配置を決めるだけで造形準備が整います。 ■窒素不要の新設計専用材料 専用に新設計された粉末材料は、窒素を必要とせず材料特性を維持しながら高いクオリティを実現。 ■サポート不要でコストと時間を圧縮 未焼結のパウダーがモデルを支えるため、廃棄するしかなかったサポート材を必要としません。 ■廃棄物は限りなくゼロのエコシステム 未焼結のパウダーに約30%の新品パウダーを混ぜ合わせることで、リサイクルパウダーとして使用可能。 ※下記ダウンロードボタンよりPDFデータをご覧ください。
![みたれぽ[37]材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるの?](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/943/2000666135/IPROS51266366978006200825.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリントの軽量化に挑戦！材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるのかを検証してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.37のテーマは「材料を変えるだけでどれだけ軽量化できるのか調べてみた！」 FFF方式の3Dプリンタの材料は様々な種類のものが 販売・活用されるようになってきました。 弊社でも数多くの材料を取り扱っていますが、 あるとき、TDSに目を通していると、「比重」の項目を見て、 ふと「同じモデルでも材料を変えれば重さが変わるのでは？」と思い立ちました。 そこで今回の資料では、FFF方式の3Dプリンタで使われることの多いPLAと、TDS上では、比重がPLAよりも低い炭素繊維強化ナイロン材 PA12-CFを使って同じ板状のモデルを造形してみました。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[55]Fuse 1 +30Wで新材料を造形してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/26e/2000776917/IPROS49561857023366312062.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】カーボンファイバ配合の新粉末材料「ナイロン11CF」をFuse 1+ 30Wで造形してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.54では、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料「ナイロン11CF」を使ってテストピースを造形し、その寸法再現性を調べてみました。 軽量でありながらも優れた強度や耐熱性を実現できる炭素繊維強化樹脂は業界を問わず様々な用途で活用されており、3Dプリンタ業界でも広がっています。 そんな中、Formlabs社より、SLS方式3Dプリンタ「Fuse 1 +30W」の新材料として炭素繊維強化材料「ナイロン11CF」が発表されました。 そこで早速、入荷時の検品で使用しているテストピースを造形してみました。 「他の材料との違いはあるの？」 「どれくらいの寸法を再現できるの？」 など、ナイロン11CFについての疑問や気になるポイントを、 画像や測定結果とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[64]タフ2000 レジンの締め付けトルクを確認！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/efc/2000851092/IPROS46783590656733909819.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3+で作成したワークでトルクはどこまで耐えられる！？ヘリサートを組み込んで締めてみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.64では、Form 3+の材料の一種タフ2000レジンを使いヘリサートを組み込んで締めてみました！ Form 3+は用途に合わせて多様なラインアップから材料を選択できることからご好評いただいています。 そんな多様な材料の中から今回取り上げるのは「タフ2000レジン」です。ABSのような特性を持っており、強度や耐衝撃性に優れています。 この材料に対してのお問い合わせで多いのが、 「タップ加工はできる？」 「ヘリサートは組み込める？」 という2つです。 そこで今回はタフ2000レジンで造形したワークにタップ加工を施し、どれくらいの締め付けトルクに耐えられるのか検証してみました。 資料では3種類の雌ネジを作成してネジを締めていき、トルクを測った様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[67]リジット10K を薬品に浸け、変化を調べてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/893/2000868958/IPROS26787197461551794930.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】モデルは薬品に耐えられる？Form 3+のリジット10Kを薬品に浸け込んで変化を調べてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.67では、Form 3+の材料の一つ「リジット10Kレジン」を 薬品に浸け込んでどのような変化が起こるか調べてみました！ 豊富なラインアップから用途に合わせて材料を選択できることから ご好評をいただいている「Form 3+」。 今回取り上げた「リジット10Kレジン」はForm 3+のレジンの中で最も剛性があることに注目されていますが、実は耐薬品性にも優れているとも謳われています。 しかし3Dプリンタのモデルに対して耐薬品性に関連する情報も少なく、 「溶解したり亀裂は生じないの？」 「この薬品なら影響はない？」 などのお問い合わせが増えてきました。 資料では3種類の薬品を用意してテストピースを24時間浸け込み、 どんな影響を受けるのか、変化の様子を数値や画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
