更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
751～780 件を表示 ／ 全 905 件
超微細構造を正確に造形可能！積層厚は10～40μmと滑らかな仕上がりな3Dプリンタ
『microArch P140/S140 』は、10μmの精密光学解像度により 超微細構造を正確に造形可能な3Dプリンタです。 3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備。 積層厚は10～40μmと滑らかな仕上がりです。 マイクロスケール造形能力を有しながら、造形時間は実用的な 範囲となっております。 【特長】 ■10μmの精密光学解像度により超微細構造を正確に造形可能 ■積層厚は10～40μmと滑らかな仕上がり ■マイクロスケール造形能力を有しながら、造形時間は実用的な範囲 ■3D編集に特化したMagicsスライスソフトウェアが標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業の常識を打ち破る！当社は指上サイズで高い精度を実現いたします！
当社は、超高精度なマイクロ3Dプリントシステムを製造、販売しています。 超高精度AM技術により、樹脂部品の加工交差は±10μm/±25μmまで縮小され、 リードタイムは最短1営業日まで短縮。 精密部品製造市場には、同様の方法で機能する複数の光造形システムが ありますが、BMF技術の優位性は、実用的な造形サイズと速度を維持しながら 2μm/10μmという世界最高クラスの精密水準の部品を製造できるところです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■3Dプリンターの製造、販売 ■3Dプリンターによる造形モデルの製作（試作）、販売 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のカーボンファイバー複合材料による圧倒的な強度と精度により、アルミ相当の強度と軽量化を同時に実現した産業用３Dプリンタ
今までの３Dプリンタの常識をくつがえす、連続カーボンファイバーなどの長繊維ファイバーで強化された樹脂パーツは6061 T6アルミ並みの強度を持ちます。 標準マテリアルのOnyxは、 ABSより20%強く、40%堅牢。高耐熱(熱変形温度=145°C) 耐薬品性も あり、さらに収縮がほとんどないため、 3Dプリント特有の反りも軽減されます。 またプリントヘッド内蔵レーザにより、造形中のパーツを1ミクロン精度で計測し、寸法交差などを確認できます（パーツ内部の計測）。
Markforged 3Dプリンターにより利益を生む部品を生産！会社の収益の向上に貢献します
グーリング UKは、世界の大企業向けに特注の切削およびフライス工具を 製造しています。 コンポーネントのサイズと複雑さに応じて、社内での設計、テスト、 および製造に特別なツールを使用すると最大8週間かかっていました。 そこでMarkforged Metal X システムと、連続繊維カーボンファイバが 利用できるコンポジット3Dプリンターを採用。 ツールの設計の検証からツールのプリントまで、部品を手動で 機械加工するのではなく3Dプリントすることで、リードタイムを大幅に 短縮できましたとのお声を頂いております。 【事例概要】 ■短縮された生産時間：66% ■治具の費用削減：75% ■治具の軽量化：60% ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを分析したレポートです
アディティブ製造に対する一般の認識は、長年にわたり歪められてきました。 今日、3Dプリンティングソリューションは、すでに世界中のメーカーの 働き方を変革しています。 Markforgedは幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを 分析してレポートにまとめました。その内容は驚くべきものです。 アナリストが予測するずっと前から、各メーカーはアディテブ製造により、 高価値で生産的なアプリケーションの恩恵を既に享受しています。 アディテブ製造は、製品開発サイクル全体にプラスの影響を与え、 ワークストリームの最適化、サプライチェーンの合理化をもたらしました。 これらの先進的なメーカーが今日どのように製造を再構築しているかの話を レポートで解説しています。リンク先よりダウンロードしてご覧ください！ ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い業界の100社を超える顧客を調査し分析したホワイトペーパーと、パネルディスカッション、ライブ動画配信。
アディティブ製造に対する一般の認識は、長年にわたり歪められてきました。 今日、3Dプリンティングソリューションは、すでに世界中のメーカーの 働き方を変革しています。 Markforgedは幅広い業界の100社を超える顧客を調査し、そのユースケースを分析してレポートにまとめました。その内容は驚くべきものです。 アナリストが予測するずっと前から、各メーカーはアディテブ製造により、高価値で生産的なアプリケーションの恩恵を既に享受しています。 アディテブ製造は、製品開発サイクル全体にプラスの影響を与え、 ワークストリームの最適化、サプライチェーンの合理化をもたらしました。 これらの先進的なメーカーが今日どのように製造を再構築しているかの話をレポートで解説しています。リンク先よりダウンロードしてご覧ください！ ～11/24(火)ライブ動画配信 パネルディスカッションを開催～ ↓下記のリンクからお申込みください↓ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精細な金属パーツを超高速で造形できる。複雑な生産グレードの金属パーツ製造に対応し、必要なタイミングでの大量生産を実現します。
Markforgedの『PX100』は、メタルバインダージェット式の金属3Dプリンタです。 Digital Metal社が培ってきた高精度バインダジェット技術をベースに、3Dプリンタによる部品量産のために開発されました。 70,400個のノズルを組み込んだプリントヘッドを採用、1600dpiの解像度で、 通常のケースで1時間当たり約500cm3、最大で1時間当たり1000cm3の部品生産が可能です。 2022年12月現在 10種類の認定造形材料をラインナップ。材料は今後も追加が続きます。パウダーのレイヤー厚みは標準42μmです。 高生産性の造形により、部品コスト削減に貢献します。 これは堅牢な造形プラットフォーム、継続的に改善される制御ソフトなどにより実現されました。 また、将来の材料追加に備え不活性ガス供給モジュールの増設に対応し、 PPS1000（自動粉末準備装置）で用意した材料をプリンタに投入する機構など、生産ラインの高度化・自動化に向けた機能を備えています。 詳しくはカタログをご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。
Digital Metalの造形材料に待望の純銅が追加されました！
優れた熱と電気の伝導性をもつ純銅は幅広い用途をもちます。代表的アプリケーションとして、電子機器、熱交換器、ヒートシンク、エンジン部品等が挙げられます。銅の3D造形は、かつてない設計自由度を提供し、最適設計を少ない制約で可能にします。また銅は抗菌性でも知られています。
インコネル625相当のDM 625は溶接可能で幅広い用途に利用可能なDigital Metalの耐熱合金です。
.
Digital Metalの採用例を紹介いたします
DIGITAL METAL製プリンターDM P2500のユーザーであるAZOTH社(米国ミシガン州)がGM社と共同で開発したマニュアルシフトノブの加飾部品が、GM社のキャデラック ブラックウィング Vシリーズ2022年モデルに市販車用バインダージェット式金属積層造形(AM)部品として初めて採用されました。 ＜詳しくはページ下部のカタログからダウンロード下さい＞
Digital Metalの採用例を紹介いたします
ケーニセグ社ではスウェーデン南部スコーネの田園地帯の真ん中にある、長く放棄された軍用飛行場のかつての格納庫で、一握りのエンジニアと技術者が世界最速のスーパーカーを全て手作業で製造しています。これら最先端の未来的な車両は最新の技術を採用しており、積層造形を使用して製造された部品もますます増えています。 ＜詳しくはページ下部のカタログからダウンロード下さい＞
1つの試作品から大量生産品まで！バインダージェッティング技術で複雑形状の金属部品製造が可能
『Degital Metal』は、高解像度のバインダージェット方式金属3Dプリンティング技術です。 1個の試作品から大量生産品まで、これまで不可能だった複雑形状の 部品製造を可能にします。産業用の複雑形状の金属製品を迅速に高い 費用対効果で製造出来る技術です。 アンダーカットやダクト、堀込み穴や内部構造を設けたりこれまで 困難なほぼあらゆる複雑形状がバインダージェッティングにより容易に達成できます。 【特長】 ■高い生産性 ■優れた表面品質 ■大規模カスタマイゼーション対応 ■優れた再現性 ■連続生産対応 弊社はプリンター・付帯機器の販売、受託生産、素形材の金属粉末供給まで幅広く手掛けております。 より詳細はカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
バインダージェット方法のDigital Metalが提案する、金属3Dプリンティングの最先端と、製造業の将来を動画で体感ください
バインダージェット方式3DプリンタのDigital Metalが取り組んでいる「No-Hand Production Concept」、3Dプリンタを核とした生産自動化システムをご紹介します。 システムは、大半のプロセスをロボットが処理することで小型精密の金属部品を高い生産性で安価に生産することを目指しています。 動画では以下のプロセスを動画でご覧いただけます。 ・3Dプリンタによる造形 ・ロボットによる造形ボックスのマテハン ・CNC制御の粉末除去装置 ・ロボットによる部品の炉への投入 Digital Metalでは2013年より産業向けに部品を供給しており、2019年5月現在、30種類・年間約4万点もの部品が量産されています。 金属3Dプリンタの利用が主にプロトタイピングや金型製造にとどまる日本と異なり、プリンタで造形された部品を直接利用する流れが海外で始まっています。 金属3Dプリンティングの最先端と、製造業が向かう将来を是非ご覧ください。
Digital Metalのバインダージェット方式3Dプリンタが稼働している様子を見学できるバーチャルツアー（360°動画）です
動画はスウェーデンにあるDigital Metalの工場の様子です。再生中に画面をドラッグすることで360°回転できます。 弊社ではこの設備で累計30万点の部品を製造してきました（2018年11月現在）。 動画ではDigital Metalの金属3Dプリンタを据え付けた工場の様子やクリーニングや焼結等の工程の様子を詳細にご覧いただけます。弊社の3Dプリンターを導入した工場や、受託生産の様子をイメージして頂けますので、是非ご覧ください。
弊社の開発したバインダージェット方式金属3Dプリンタの導入を決めた研究機関の事例を動画で紹介します
弊社のバインダージェッティング金属3Dプリンタは、フランス・イギリス両国で日本の産業技術研究センターに相当する国営機関に導入されています。 フランスのCetim（セティム）には2017年、イギリスのMTCは2018年にそれぞれ装置が納入され利用されています。 今回は、いち早く導入を決めたCetimが、なぜDigital Metalを選んだか、活用の様子について、技術顧問とエンジニアへのインタビュー動画をご覧ください。
手間やコストのかかる物理的な在庫管理を行うことなく、必要なときに必要な場所で、メーカー認定パーツを3Dプリント
一貫性のある量産対応のパーツ品質をThe Digital Forge上で実現。 ソフトウェア、プリンター、マテリアルが統一プラットフォーム上でシームレスに連携するThe Digital Forgeは、世界中のあらゆる場所で卓越した品質と一貫性を実現することを目的に開発されました。 ライセンス認定されたデジタルパーツをDigital Sourceから直接取得。 OEMはデジタルウェアハウスにパーツ設計をアップロードし、お客様はデジタルウェアハウスで3Dプリントパーツを検索 ニーズに合わせて現場ですぐにプリントまたは外部委託することが可能。 お客様はその日のうちに現場で重要なパーツをプリントすることも、プリントサービス事業者のリストにアクセスしてまとまった量のプリントパーツを注文することもできます。
湿度管理も簡単にできる産業用向け3Dプリンタです。開発などの試作部品製造にもご活用頂けるため、長期的な外注費削減にも検討下さい！
『MOMENT 350』は、高品質のフルメタルノズルで カーボンファイバー配合材料にも対応できる3Dプリンタです。 材料ごとにノズルを付け替える必要もございません。 また、ガラスベッドに直接造形可能なので面倒なシート交換も不要です 密閉式のフィラメント収納ボックス内蔵で面倒な湿度管理も簡単。 長期間の使用可能な丈夫な設計で、振動を可能な限り抑え高い 寸法精度を保証します。 【特長】 ■造形可能サイズ350x350x350mm ■どの材料でも信頼できるクオリティ ■手入れ簡単なガラスベッド ■フィラメントの品質を維持する収納 ■直感的な操作可能なインターフェース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた低粘着性・離型性・撥水性・滑り特性！半導体搬送装置に有効な皮膜
『ニムテック』は、無電解ニッケルと同様の耐食性を有する表面改質皮膜です。 析出状態での皮膜硬度はHv270、熱処理（300℃・1時間）を施すことにより Hv450へと硬化します。 また、静・動摩擦係数が低い為、摺り合せ部位に用いられる部品等への応用が 期待できます。 【特長】 ■優れた低粘着性・離型性・撥水性・滑り特性 ■静・動摩擦係数が低い ■摺り合せ部位に用いられる部品等への応用が期待できる ■無電解ニッケルと同様の耐食性を有する ■析出状態では非磁性を示し、熱処理を施すことにより磁性を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな物の質感をよりリアルに、かつ短納期で試作製作に貢献します！ プロセス別、用途別に料金表をご用意しました。
当社では、モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を 用意し、お客さまのご要望に応じて、短納期かつ多様な受注に対応します。 ご依頼の内容に応じて、素材・造形方式の異なる8機種9台の3Dプリンターを 用いたモデリングサービスを提供。 また、超高精度を誇る5軸加工機等の金型製造設備も有しており、試作品の 検討を通して量産を見据えた部品形状の検討を一気通貫でできることが強みです。 【特長】 ■モックアップ試作および手作り試作に必要な先進設備/機材を用意 ■短納期かつ多様な受注に対応 ■人体の3Dスキャンデータなども造形出力可能 ■3Dモックアップの作成が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンターの可能性を引き出すための材料開発、技術開発を行っています。
当社では、3Dプリンターによる出力や装置販売の他、 皆さまに3Dプリンターによる新たな価値をご提供するため、 アプリケーションや材料の開発にも注力しています。 薄肉形状の造形や、フェライト系ステンレスの金属造形リリース、 金属造形アルミ合金部品へのアルマイト処理などといった 取り組み事例があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■薄肉形状の造形（t=0.2mm） ■独自開発材料：フェライト系ステンレスSUS430の金属造形 ■金属造形アルミ合金部品へのアルマイト処理 ■金属3Dプリンター ハイブリッド造形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
耐熱でしかも高強度な、DLP方式「国産」光造形機
『バベル』は、積層ピッチ0.025mmと高精度な光造形3Dプリンターです。 高耐熱（250℃）で成形数は数十個可能。 また、低臭性のため事務所環境にて設置が可能です。 なお、有償にて硬度・強度・色を自由にカスタマイズすることも可能です。 【特長】 ■引張強度80MPa（数十トンの成形が可能） ■材料が安価 ■国産材料にてオリジナル仕様の色・強度にて供給可能 ■大型造形可能（240×170×170） ■PL面のエッジ造形が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
要望を網羅しつつ、低コストを実現！金属造形の「未来提案」
当社では、高品質・高速性・安定性を実現する金属3Dプリンター 『Tytus3D』を取り扱っております。 品質に妥協なく、ハードウェア・素材、ともにコストダウンを実現。 スマートモニタリングシステムにより高品質と安全性を保証します。 【特長】 ■多くの材質に対応 ■量産品でも同品質に造形 ■超高密度99.5% ■低コストを実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属粉末積層造形カスタマイズ中型機のフレキシブルシリーズ
AMCM社は、EOS社3Dプリンターのカスタマイズを担当する会社です。 お客様のご要望に応じてEＯＳ装置をカスタマイズしてご提供いたします。 フレキシブルシリーズ（FLX)はレーザースポット径・形状を可変させて、より効率の良い造形が実現可能に。デュアルレーザーを搭載するとさらに生産性を高めることができます。ほかにもFDRを組み合わせることが可能で、高精細な形状も再現できるため小型精密部品や精密加工・医療業界にもオススメの装置です。 （FLX= nLIGHTレーザー使用モデル）
開発を支援！ショールームとアディティブ製造環境が一体となった体感型の開発拠点
当社では、金属3Dプリンターの実機を展示しているだけでなく、 実際に稼動させ、造形の様子をご覧いただけるショールームも 行っております。 もちろん、お客様の3D CADデータを元に受託造形を行なったり、 設計から共同開発することも可能。 ご要望に応じて金属3Dプリンターのレンタル サービスにも対応しています。 【事業内容】 ■お客様製品のAM設計・造形を請け負う技術支援サービス ■金属3Dプリンターおよび材料、周辺機器の販売/アフターサービス ■お客様のニーズに応じて新技術や新商品を生み出す新技術・製品開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小限の設置面積でご提供！使いやすさと安全性を兼ね備えた多目的ソリューション
『コンセプト・レーザーMlabシリーズ』は、直接金属レーザー溶融 (DMLM)方式の小型・本格金属3Dプリンターです。 1台の装置で別々の造形エリアを提供し、異なる材料間の 迅速かつ容易な変更が可能。 工程の安定性が高いため、高度な部品品質と精度を実現しながら、 複雑な部品を素早く効率的に生産します。 【Mlabの特長】 ■異なる造形体積に対応する3つのモジュール ■高品質の小型部品を迅速かつ効率的な製造に好適 ■繊細な構造を持つ部品に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな高みに達した高い生産性！最大20％のコスト削減を実現
『Arcam EBM Spectra L』は、造形容量を最大化させた 電子ビーム式金属3Dプリンターです。 高密度での造形機能を備えているにもかかわらず、 部品の品質を維持したまま大量生産が可能。 また、Arcam製EBM機種の中で最大の造形サイズに対応できるほか、 高精度な部品を大量かつ高速に製造することができます。 【特長】 ■造形速度の向上、造形サイズの最大化、高密度での造形機能などにより、 1部品あたりのコスト削減をさらに実現 ■肉厚が薄い形状の部品でも、表面仕上げ技術や材料特性を 向上させることで優れた品質を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先進的思考がもたらした機能拡張！製造業を担うお客様のより迅速な量産移行にも貢献
『Arcam EBM Spectra H』は、亀裂が発生しやすい素材にも対応する 高温性能設計の電子ビーム方式金属3Dプリンターです。 拡張されたビルドプラットフォームが1,000℃超の高温下での パーツ製造が可能。 また、高温下で割れやすい素材なども適切に加工処理できることから、 今まで量産に向かなかった合金も活用でき、製品の品揃えを より充実させることが可能です。 【特長】 ■一般的なEBMマシンと比較して39％拡大された最大造形容量 ■TiAlなどの高温下で割れやすい素材の加工も可能 ■可動式ヒートシールドによる温度管理性能の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全性、信頼性、再現性、効率性を重視！金属アディティブ製造に特化したシステム
『コンセプト・レーザー M Line』は、量産規模の経済的な連続生産を 可能にするモジュラー・マシン・アーキテクチャーを採用した 量産向け金属3Dプリンターです。 当製品が搭載する製造システムは、柔軟性、拡張性、集中管理の能力に 優れ、金属パウダーの補充や抽出など、手作業による停止時間を 短縮することが可能。 これにより、大幅な時間短縮とコスト削減を実現します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【利点】 ■高い再現性と優れた品質 ■500×500×400mmの大型部品を製造可能 ■最高水準の安全設計 ■高い機能拡張性 ■優れた操作性 ■保守性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
formnext 2023 報告会
2023年11月にドイツ(フランクフルト)で開催された世界最大の３Dプリンタの展示会"formnext2023"。 三菱商事テクノスは現地視察してまいりましたので、 現地に行けた方も行けなかった方も、ぜひこの機会に三菱商事テクノスによるレポートをお聞きください。 最新の3Dプリンター技術、論文発表された新しい造形技術等のご案内をいたします。 【ウェビナー概要】 開催日時：2023年12月20日(水) 16：00～16:30 1.三菱商事テクノスが見たformnext 2023 2.GEアディティブ 最新技術・発表内容 ※競合他社様はご視聴をご遠慮頂けますようお願い申し上げます。
高導電率！高強度！3D造形適用！
・高い導電率(純銅の95%※1)かつ、純銅より高い引張強度 ・銅の金属特性を活かした高性能部品が造形可能 ・3D造形を活かした切削加工では難しい複雑形状・中空構造の加工が可能
