更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説！
中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ブース【小間番号AM121】にてお待ちしております！
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします！ 会場 東京ビッグサイト南館 小間番号：AM121 特別併設展Additive Manufacturing Area ▼来場者事前登録はこちら▼ https://reg2024.jimtof.org/public?lang=ja ※ご来場をお考えのお客様には、入場料が無料となるご招待券をお届けいたしますので、 下記URLよりお問い合わせください。 https://3dp.doho.co.jp/l/939393/2021-08-27/83g95 弊社はお客様のご要望に合わせ、金属3D造形のトータルソリューションを提案。 ブースでは3Dプリンタや付帯設備の実機や造形サンプルの展示を予定しています。 当日会場にてご相談を承ることも可能です！
JIMTOF2024 出展内容のご紹介 ～Part.1 金属3Dプリンタ編～
いつもお世話になっております。 株式会社DOHOです。 弊社は11月5日(火)～10日(日)に東京ビックサイトで開催される 「JIMTOF2024」に出展いたします。 第一弾として、当社が国内総代理店を務めるZRapid社製金属3Dプリンタの 展示コーナーについてご紹介いたします！ 【主な展示内容】 ・金属3Dプリンタのご紹介 ZRapid社ではお客様のニーズに合わせ、小型3Dプリンタ（iSLM160）に 2種類のオプション機能を追加！ ■高精密・高精細対応 微細なレーザーと独自の積層技術で高精密な造形が可能に ■少量粉末対応（実機展示予定） 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に ・金属3D プリンタで製作した造形加工品 お客様からのご依頼内容から、ソリューション提案、製作までの流れをご紹介！ 例）半導体設備部品 複雑な内部流路を備え、一体造形を行っています。 次回は放電ワイヤーカット機の展示コーナーをご紹介予定です。
ZRapid社製金属3Dプリンタが低空経済を支える
ZRapid金属3Dプリンタ、低空経済を支える革新技術 技術の進歩により、「低空経済」が注目されています。低空経済とは、高度1000メートル以下で展開される経済活動を指し、特にドローンは農業、物流、環境モニタリング、都市管理など幅広い分野で活用されています。その中で、ドローンフレームの製造は性能やコストに直結する重要な要素であり、ZRapid社製金属3Dプリンタが革新を支えています。 金属3Dプリンタの主なメリット 軽量化と構造最適化：飛行効率や安定性が向上し、航続時間を延長。 一体成形：金型不要で工程短縮、コスト削減を実現。早期市場投入を支援。 設計自由度：複雑なデザインやカスタマイズに対応し、特殊ニーズにも柔軟に適応。 材料効率：廃材を最小化し、効率的な生産を実現。 ZRapidの「iSLM600QN」は、高速製造と粉末の再利用を可能にし、軽量で高品質なドローンフレームを提供。低空経済の発展に貢献しています。
3Dプリンタ最新機種 -高精度・高精密造形- -少量粉末対応仕様-
ZRapid社は顧客ニーズに応えた最新バージョンを開発いたし、その内容をご紹介いたします。 材料は少量でOK！造形エリアを限定、使用粉末を最小限に！ 小型の金属粉末タンクを使用可能 （80×80×80） →金属粉末の交換が簡単 →パウダーの節約ができる →試作と量産でタンクの使い分けができる
高価な3Dプリンタを購入する前にレンタルサービスで確認してみませんか
高価な造形機器を導入しても、御社の運用に則さなければ効果が見込めないこともあります。 まずは低価格レンタルで試してみませんか。 弊社ではレンタル前に実機を使用した講習も行いますので確実に使用できる状態で運用を確認することができます。 造形材料(UVレジン)も高耐熱・高強度・熱分解(キャスタブル)など各種取り揃えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自技術と広範なレジンで試作から最終製品まで対応。高精細で驚くほど滑らかな仕上がりを実現するFormlabs製3Dプリンタ。
❝初めてForm 3で造形した時、そのクオリティにショックを受けました。造形物はただ素晴らしいの一言で、積層痕も全く無かったのです。❞ ―アーロン・ノイス氏 Hypertherm社 シニア・プロトタイプ・マシニスト 「Form 3」は、線状照射とフレキシブルタンクを組み合わせた独自の光造形技術”Low Force Stereolithography（LFS）”によって驚くほど高精細で確実な造形を可能としています。 光造形ならではの緻密さと滑らかさを、オフィスにも設置可能なサイズと世界基準のコストパフォーマンスでお届けすることで、そして直感的な操作で誰でも簡単に使える仕様にすることで、サプライチェーン全体での導入や複数台での並列稼働もより現実的になりました。 【特長】 ■あらゆる段階の試作だけでなく最終製品にも対応可能なクオリティ ■造形ノウハウなしでも安心。アシスト機能豊富な準備ソフトウェア「PreForm」 ■導入環境整備等の付帯コストなく設置可能 ■用途別に計37種。種類豊富で周りを汚しにくいカートリッジ型レジン ■スマホのように、絶えずファームアップデートで機能を向上
北米シェアNo.1。粉末焼結積層（SLS）方式の課題を打破した最新ユニット。 ―小ロット量産を、すぐにその場で。
SLS方式3Dプリントは他の造形方式とは異なり、多品種または同一品を数十個単位でバッチ生産するための3Dプリント技術です。SLSは高強度で耐久性に優れた機能部品を高効率で製造できる利点がある一方、旧来のSLSは粉末の飛散や設備自体が数千万円以上と高額である等の課題がありました。 Formlabsはこうした旧来のSLSが抱える課題を克服するため、誰もが簡単に操作でき、粉末の飛散を陰圧システムを備えた専用後処理機で解決し、プリントから後処理まで一貫したシンプルなワークフローとして再設計しながら、遥かに低コストに導入・運用できるベンチトップサイズのコンパクトなシステムとしてFuseシリーズを開発しました。 販売開始から僅か1年で北米SLS市場のNo.1シェアを獲得したFuse 1は現在、30W出力のレーザーを搭載し、造形スピードを2倍化したFuse 1+ 30Wとなり、新たな材料も続々と開発・発売されています。アディティブマニュファクチャリングによる製造がより広範囲で可能となったことで、設計思想が変わり、試作と検証の概念が変わり、そしてものづくりは新たなステージへと足を踏み入れ始めています。
内部が中空だから軽い！卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにします
当社が保有する『大型3Dプリンター( Massivit )』は、造形スピードが速く、 内部が中空なので軽い上、分割造形で巨大で複雑な形状も造形できます。 図面や写真、ラフスケッチからでもデータ作成が可能。 「3Dデータがない…」「3Dデータ作成のノウハウがない…」 そんなときはぜひご相談ください。 卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにします。 【大型3Dプリンターの特長】 ■最大高さ 1800mm×最大幅 1500mm×最大奥行 1200mm ■造形スピードが速い ■内部が中空だから軽い ■分割造形で巨大で複雑な形状も造形可能 ■卓越したモデリング技術で、あなたの思いをカタチにする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アイデアを形に。自由な発想をツジカワの3Dプリントで現実に 展示会のサンプルモデル、写真撮影用モックアップなどをご提供。
モックアップとは、工業製品などの「試作模型」のことで、デザインコンペティションやプレゼンテーションなどで使用されます。 ツジカワでは作りたい製品に合わせた、最適な3Dプリンターでモックアップ造形をいたします。 デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、説得力が各段に高まります。 ＜特長＞ ・フルカラー・透明色の造形が可能 ・大型のモックアップ作成も可能（例：車のフロントグリルやシート） ・ラフスケッチから3Dモデリングデータ作製が可能 ・複数のCADを取り揃えており、一般的なCADでは難しい形状も設計可能 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Dプリンターで「型」の造形が可能に！屋外展示やサインディスプレイにピッタリの高耐久造形が可能
最新モデルの大型3Dプリンター「Massivit 10000-G」を導入しました！ 強化繊維と樹脂の複合素材をプリント材料として、成形用の「型」を造形することができるため、従来よりも工数やリードタイムを大幅に削減しながら、耐久性や耐光性に優れた造形物を作れます。 Massivit10000-Gによる造形物は、海外のアミューズメントパークの屋外装飾にも使用されています！ 【Massivit 10000-G の特長】 ■「型」の造形とエポキシ樹脂の成形を一度に実現 ■従来品よりも強度・耐熱性・耐久性が向上 ■屋外サインや壁面装飾にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
玩具開発者の皆様へ！3Dプリンターでアイデアを形にしてください。イラストからデータ起こし、造形までワンストップで対応します。
玩具業界では、新製品のデザインや機能を評価するために、正確なモックアップが求められます。特に、子供たちが安全に遊べるように、細部の形状や耐久性を確認することが重要です。デザインラフだけでは伝わりにくい細かなディティールも、モックアップを作成することでイメージの共有が可能になり、製品化の判断材料となります。 当社にもデザイナーがおりますので、ご相談いただきながらイメージを膨らませてください。 【活用シーン】 ・新製品のデザインレビュー ・展示会でのサンプル展示 ・写真撮影用モックアップ 【導入の効果】 ・デザインの早期段階での問題発見 ・製品イメージの具体化による関係者間の認識共有 ・リードタイムの短縮とコスト削減
製作時間の短縮、コスト削減！透明部品やコネクタ等のナイロン造形も可能
当社で行っている「光造形/3Dプリンター」をご紹介いたします。 製作時間の短縮・コスト削減、切削では加工できない形状が可能。 企画デザイン形状や早期設計確認用にお勧めです。 また、透明部品やコネクタ等のナイロン造形もできます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■注型 ■石膏鋳造 ■簡易金型/成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光路長を効果的に延長！積層痕が目立たない程、実に精巧で美しい表現が可能
当社で取り扱う、『Phrozen Sonic mini 8K』をご紹介いたします。 リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載しており、光路長を効果的に 延長し、光の均一性を90％以上向上させることによりシャープで鮮明な 3Dモデルを作成可能。 この他、サンブラ加工済ビルドプレート採用の「Anycubic Photon M3 plus」や、 より滑らかな表面仕上がりを実現した「Elegoo Saturn2」等をご用意しています。 【特長】 ＜Phrozen Sonic mini 8K＞ ■リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載 ■光の均一性を90％以上向上 ■細部まで計算されつくされた繊細なデータをそのまま表現 ■精巧で美しい表現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オフィスに置けるほどコンパクトな筐体からは想像できない生産能力
『G-ZERO』は、超高速造形により新しい領域への挑戦を後押しする FFF方式3Dプリンターです。 精密で堅牢な構造と先進的な制御ソフトウェアにより、驚くべき造形速度を実現。 アイデアの超高速な反復検証、生産プロセスの改善、プラスチック部品の 中量生産など、3Dプリンターの造形速度では現実的ではなかった挑戦を 可能にいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ラピッドデザインイタレーション ■中量以上の最終製品の製造手段 ■時間的制約に縛られない3Dプリント ■日本国内設計・日本国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質劣化の原因となる湿気からフィラメントを守る除湿ユニットを搭載！
『G-ZERO L1』は、高速×高精度×高強度で現場を変革する 大型産業用3Dプリンターです。 各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、 業界トップレベルの高速・高精度造形を実現。 造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大。大型造形はもちろん一度に 造形できるパーツ点数もアップし生産現場における活用シーンが広がります。 【特長】 ■大型モデルでも変わらない業界トップレベルの速度と精度 ■造形エリアが広がれば活用シーンも広がる ■PA、PPSベースのPOTICON FILAMENTを安定出力 ■材料劣化を防ぐ除湿ユニット搭載 ■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高速・高精度・低振動・低騒音・エンプラも造形出来る産業用クオリティの卓上サイズ3Dプリンタ
『G-ZERO』は、外寸横幅440×奥行き410×高さ470mm、本体重力26kgと軽量コンパクトでありながら 産業用のクオリティの造形速度・造形精度を実現し、汎用樹脂はもちろん、エンジニアリングプラスチック(PPS,PA)も造形可能な3Dプリンタです。 オフィスはもちろん工場のラインに気軽に設置できるため、工場のライン部品や治具の内製化が可能になり、外注製作依頼に比べ、大幅なコスト削減と納期短縮を実現します。 町工場の金属加工技術で作られた高剛性フレームは、一般的な高速造形を 繰り返しても歪むことなくその高い造形精度を維持し続けることができます。 【特長】 ■机の上における軽量コンパクト設計 ■切削フレーム採用の堅牢ボディ ■軽量ツールヘッド ■自動ベッドレベリング ■国内設計・国内製造の日本製3Dプリンタ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
PEEKを始めとしたスーパーエンプラやエンプラで、無償ベンチマーク造形しませんか？
弊社では3Dプリンタをご購入検討中のお客様に対して、無償でのベンチマーク造形を承っております。 材料はPOTICON PA、POTICON PPS、POTICON PEEKなどのPOTICONフィラメントはもちろん、PLA, ABS, PC, ASA, PA, TPUなどの汎用樹脂も可能です。 この機会にぜひお問い合わせください！
3Dプリンタ選びで迷っていませんか？安価な機種も増えた今、企業が知っておくべき3Dプリンターと材料選定の全てを動画で解説します。
■こんな方におすすめ ▶業務用3Dプリンターの導入を検討している製造業・エンジニア ▶PLAやABSから脱却し、PEEK・PPS・ポリアミドなど高機能材料を使いたい ▶試作だけでなく実部品・治具製作に3Dプリントを活用したい ▶TDS（テクニカルデータシート）の見方がわからない ▶同じ樹脂名なのにメーカーで性能が違う理由を知りたい ■この動画で学べること ▶ 3Dプリンター選びの3つの基準（装置・材料・サポート体制） ▶ PLA、ABS、PETG、ペットG、ポリアミド、PPS、PEEKの違いと使い分け ▶ なぜ同じ「PLA」でもメーカーで性能が全然違うのか？ ▶ TDS（テクニカルデータシート）で確認すべき項目 ▶ 業務用途で絶対に避けるべき材料の選び方 ▶ カーボンファイバー・タルク添加材の落とし穴 ▶ 大塚化学との協業で実現した高機能材料「ポチコン」とは ▶ スーパーエンプラPEEKを3Dプリントで使うべき用途 ▶ 工程検証・治具・少量生産での活用事例 詳しくは動画をご覧ください！
災害時通信を支えるプロトタイピングの力 国立研究開発法人情報通信研究機構(NICT)様 G-ZERO L1 3Dプリンタ導入事例
国立研究開発法人情報通信研究機構（NICT）の レジリエントICT研究センター は、その名の通り“途絶えない通信”の実現を目指す研究部署だ。 今回は、同センター サステナブルICTシステム研究室 研究技術員 佐藤 剛至 氏と、NICTの試作を支える立場である業務企画部 電波利用管理・ものづくり室 ものづくりグループ 主査 木戸 耕太 氏に研究現場の実態とプロトタイピングの重要性について伺った。 https://gutenberg.co.jp/case-studies/g-zero-l1-nict
大型の自動車部品や家具も造形可能！高価な専用材料を使わないため、再生ペレット使用で材料費削減・リサイクル促進にも貢献します。
工業用超高速大型3Dプリンタの『EXF-12』は 樹脂ペレット材を原料とするため、 工業用の樹脂材料を広範かつ低コストで利用することができます。 また、オプション装置との併用によりプラスチックリサイクルの促進が 可能となります。 さらに安定で高精度の造形を実現するために、多くの工作機械で使われている FANUC社製の制御装置を搭載し、一般的な3Dプリンタとは異なった 工業用グレードを目指した設計となっております。 【特長】 ■樹脂ペレット材が利用可能 ■独自開発の射出成型ヘッド ■ワイドな造形範囲 ■工業用グレードの製品設計 - FANUC31i制御装置を採用 - 高剛性フレーム構造 - ボールねじ駆動 ※造形事例集を無料進呈中！詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2024年5月、砂型3Dプリンターが導入されました。
シリンダカバーやクーリングジャケットにおいて、その冷却性能に欠かせない水室の形状は非常に複雑です。鋳型製作段階では、これらの形状を再現する中子と呼ばれる砂型の製作に相当な熟練技術と工数を投入しています。この造型を砂型3Dプリンタを用いて製作することで、造型精度の向上や品質の均一化、また非熟練化を果たせるものと見込んでおり、現在研究を進めています。
データ再現度が高い！信頼のある高い品質を備えた産業用カスタマイズ機器
『HBD-150』は、効率的な設計による大気浄化システムが独立して 備わっている、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 安全に反応性金属を出力するために、印刷室を開かずに 金属粉末の添加と洗浄の作業が可能。 また、データ再現度が高く、信頼のある高い品質を備えた 産業用カスタマイズ機器となっております。 【特長】 ■産業用にチューンUP ■大気浄化システム ■金属出力に特価された設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長い連続生産にも対応！印刷スペースを開かずに金属粉の添加と洗浄が可能
『HBD-200』は、装置の安全性や、正確で安定した出力と 効率的な動作を実現した粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 大気の効率的なろ過システムによりフィルターの製品寿命は 1200時間を超えており、長い連続生産にも対応。 また、人間工学に基づき、最低限のプロセスかつ短時間で操作ができ、 より効率的な作業ができる様に設計されています。 【特長】 ■安定性と効率性 ■高パフォーマンス ■材料の多様性 ■金属出力のために考え抜かれた安全な設備 ■ユーザーフレンドリーな設計 ■使いやすいソフトウェア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1週間以上かかる出力も連続で稼働可能！大型生産・連続生産に適した3Dプリンター
『HBD 1000』は、粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 4本のレーザー照射により、大型で高品質な出力が可能で、 航空宇宙産業、自動車部品製造などに使用。 また、閉鎖型自動粉体循環システム、独立した長期多段精製システム、 高度な後処理装置などを搭載し、1週間以上かかる出力も連続で 稼働し続けることが可能です。 【特長】 ■大型生産に好適 ■連続生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の安定した出力が可能！生産性を最大化するためのシステムが複数搭載
『HBD E500』は、管理システムや効率的なマルチレーザーなど、 生産性を最大化するためのシステムが複数搭載された、 粉末床溶融結合方式の金属3Dプリンターです。 印刷室内は大理石を使用し、長期にわたり高精度の安定した出力が可能。 出力品の取り出しや、印刷室の清掃がしやすいように 前後にドアを2枚設置しています。 【特長】 ■連続生産やバッチ生産に好適 ■高精度の安定した出力 ■ユーザーフレンドリーな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Massivitの超高速・大型3Dプリンターシリーズ ～ 2プリントヘッド ～ 高精細、難燃性、耐熱・耐衝撃等の材料ラインナップ
■ 主な特徴 Massivit 5000は、超高速・大型の積層造形を特徴とする、Massivit 3D Printing Technologies Ltd. / マシビット3DプリンティングテクノロジーズのGDP（Gel Dispensing Printing）方式※による最新・上位機種です。 高精細、難燃性、耐熱・耐衝撃性などの多彩な特性を持つ材料を取り揃え、2つのプリントヘッドでそれぞれ別の材料を使用して同時に造形を行うことで、更なる高速造形を実現すると共に、その使用用途は、大型部品生産、試作品作成、サイン&ディスプレー用立体造形など、多岐に渡ります。 ※GDP（Gel Dispensing Printing）方式では、粘性を持ったジェル状樹脂をプリントヘッドから押出し瞬時にUVライトで硬化することにより、他方式より大幅に高速な造形が可能です。
複合材料による成形に使用する「型」をダイレクトプリント ～ 超高速・大型3Dプリンター ～ 耐熱性・低熱膨張係数・等方性が特徴
■ 主な特徴（Massivit 10000） Massivit 10000は、超高速・大型の積層造形を特徴とする、Massivit 3D Printing Technologies Ltd. / マシビット3DプリンティングテクノロジーズのCIM（Cast In Motion）方式による成形型作成システムです。 複合材料（CFRP）による大型で複雑な成形に使用する型の製作時間・コストを大幅に削減します。 製作された型は、オートクレーブ成形にも適した耐熱性、低熱膨張係数、且つ、等方性を特徴とします。 上位機種のMassivit 10000-Gでは、型製作に加えて、Massivit 1800 / 5000シリーズと同様の材料による3Dプリンターとしての使用も可能です。
対応する工芸：SLA・SLS・MJF・DLPなどの３Dプリンター加工生産．
・豊富な金属と樹脂の素材ラインナップを取り揃えた3Dプリント出力サービスです。 ・樹脂の場合、ABS、ポリアミド、PEEKなどの弾性に優れたゴムライク素材をはじめ、金属の場合、アルミ、ステンレス、軽量で高強度なチタン合金、耐熱性に優れたインコネルなどを目的 に応じてお選びいただけます。 ・塗装、真空メッキ、レーザーエングレービング、シルクプリント、ナイロン染色などの表面処理にも対応し、スピーディな配送が可能です。
製造業に “もっと” 可能性を
当社では、圧倒的な造形スキルで多様なニーズに応える 3Dプリンティングサービスをご提供しております。 FDM/光造形方式を社内保有している為、それぞれ用途に合わせた部品が 提供可能です。また、3Dプリンターのノウハウと固有の技術である 機械設計の知識を融合し、別の角度から新しい提案をいたします。 【対応方法】 ■IGES/STLデータを頂いて造形 ■アッセンブリユニットに対して造形提案 ■手書き2D図面からのデモリング造形 ■対象部品が不向きな造形だった為、切削加工品に代替提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
