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植物工場での果実の全自動栽培を目的としたロボットのアタッチメントと車輪部分に3Dプリンターを利用
植物工場用ロボットで農業の未来を切り拓き安定した食糧供給に貢献する。植物工場での果実の全自動栽培を目的とした各種ロボットの研究開発を行っているHarvestX株式会社の市川様にお話しを伺いました。ロボットのアタッチメントと車輪部分に、3Dプリンターを利用する為に、DMM.makeにご相談頂きました。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。
３Dプリンターを利用した製造工法の事例が掲載された事例集です。 【ご相談内容】 ■東京農工大学 TUAT Formula様 小型フォーミュラカーの複雑な内部構造を持つ部品に3DCADデータで設計し、3Dプリンターを利用し最終製品へ組み込む為に、DMM.makeへご相談頂きました。 ■株式会社キシテック様 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■アスモ株式会社様 アスモ株式会社 パナックス事業部は、親会社である株式会社ソフト99コーポレーションの革新的で常に市場に驚きを与える商品開発の一翼を担って、樹脂製品のプロダクトデザイン・商品開発・設計を行っています。試作から最終製品に至るまでの造形をDMM.makeに、ご相談頂きました。 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
試作の段階で3Dプリンターを利用し形状や強度を確認しながらPA12素材で最終製品を造形
創業より3D CADを使った機械設計を得意されている株式会社キシテックの代表取締役 岸様にお話しを伺いました。 クレイモデルや類似形状からの3Dデータ化、リバースエンジニアリングにも対応でき、高精細モデル、治具や測定器具、工業用品などの3Dデータの作成～出力を行っています。自転車用品の試作段階で、Jet Fusion(ジェットフュージョン)を利用した製造をDMM.makeにご相談頂きました。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能！
AlSi10Mgという鋳造部品にも使われるアルミ合金素材です。電気伝導性や熱伝導性、耐食性に優れ、必要に応じて機械加工、研磨などが可能です。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。
高強度、高硬度、優れた耐食性、熱処理性、溶接性などの特徴を備えたステンレス素材です！耐食性要件を持つ高強度部品で利用されています
高強度、高硬度、優れた耐食性、熱処理性、溶接性などの特徴を備えたマルテンサイト析出硬化系ステンレス鋼です。 同じステンレス素材のSUS316Lと比較して、引張強度に2倍優れていますが、破断点伸びは低いことが特徴です。 バルブ、シャフトタイプ、蒸気タービン部品、および耐食性要件を持つ高強度部品などの造形、耐久性のある金属製品や軽量設計に適しています。 3Dプリントでは従来工法と比較して、設計の自由度が高く、量産も可能です。 0.04mmの積層ピッチで造形されます。
一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です！
EOSINT M280で出力されたEOS Titanium TiCPというチタン素材です。 一般的なチタンの材料特性を持つため、後加工が可能で、航空宇宙や医療など多くの用途に最適です。 切削加工で難加工な金属であるチタンですが、3Dプリントでは設計の自由度が高く量産が可能です。 0.03mmの積層ピッチで造形されます。 以下の規格に遵守した試験を実施し、合格しています。 REACH RoHS
構造的に金属や樹脂の切削だとコストがかかってしまう課題、DMM.make 3Dprintの受託造形で納期とコストを圧縮して解決！
民間企業でロケットの開発・製造・打ち上げサービスを行うインターステラテクノロジズ株式会社、山岸様からお話を伺いました。 インターステラテクノロジズ株式会社といえば日本で初めて民間ロケットで宇宙に到達したことも記憶に新しいですが、 2021年に打ち上げ、2機連続で宇宙空間に到達した観測ロケット 「ねじのロケット（MOMO7号機）」「TENGAロケット（MOMO6号機）」にDMM.makeで造形した部品が搭載されました！ 3Dプリントを利用したことによって、設計の自由度を保ち、コストを抑えつつ短納期な”アジャイル開発”を可能にした事例をご紹介いたします。
300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。ツーリングや機能試験に利用可能です。
300度耐熱プラスチック｜HPS｜Lumia X1 Lumia X1で出力されたHI TEMP 300-AMBという素材です。 300℃以上の耐熱性と高い剛性を特徴とし、高温部品の製造に適しています。 4000 MPaの高引張弾性率を持ち、ツーリングや機能試験に利用可能です。 さらに、この材料は半透明であるため、複雑な形状の部品製造において、 内部の流れや構造を視覚的に確認でき、製品設計や性能評価に活用できます。 300度耐熱プラスチックは耐久性にも優れており、紫外線や湿度に対する強い抵抗性があるため、 長期間にわたり安定した品質を維持できることがメーカーの試験結果にて確認することができます。 特に、エンジン部品や排気システムのプロトタイプ製作において、 従来の3Dプリント材料では実現が難しかった高温環境下でも安定した性能を発揮することを期待できます。
高い透明性と耐久性を兼ね備え、耐荷重性があるため、ハンドルやクランク、ノブなどの耐久性が求められる部品の軽量化に適しています。
Lumia X1で出力されたTough Clearという素材です。 耐候性クリアレジンは、紫外線や湿度に対する高い抵抗性を持ち、長期にわたって安定した性能を維持する長期安定性と環境適応性にも優れていることがメーカーの試験結果にて確認することができます。 この素材は透明であるため、複雑な形状の部品製造において、内部の流れや構造を視覚的に確認でき、製品設計や性能評価に活用できます。 耐薬品性もこの素材の特徴で、メーカーの試験結果にて、以下の薬品への耐性結果がございます。 -ガソリン -ディーゼル燃料 -エンジンオイル -エタノール -アセトン -洗剤溶液 -塩酸 -炭酸ナトリウム溶液 -次亜塩素酸ナトリウム溶液 -硫酸 -水酸化ナトリウムソルン -蒸留水 ※メーカーの試験結果の詳細につきましては、データシートよりダウンロードの上、ご確認ください。 ※DMM.makeでは通常、サポート付きでお届けいたしますが、「除去有」オプションを選択することで、サポートを除去してお届けいたします。
