更新日： 集計期間:2026年02月11日～2026年03月10日
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「輪郭形状測定機」と「非接触式3D測定機」。評価に適した測定機選びをサポート
当資料は、「輪郭形状測定機」と「非接触式3D測定機」の比較資料です。 測定項目や測定範囲、測定前準備といった“測定の操作性"の比較をはじめ、 粗さ測定や測定ポイントの位置合わせ、測定値の再現性といった “測定の安定性"比較など、各項目での違いを解説。 さらに、3次元測定で、広範囲形状の差分がわかるワンショット 3D形状測定機「VR-3000」についてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■“測定の操作性"比較 ■“測定の安定性"比較 ■“測定の対象物"比較 ■“測定の汎用性"比較 ■非接触3D形状測定機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3次元測定機「HELICHECK 3D」の機械構成などについて解説！
ワルターエワーグ社は、工具の研究・開発、測定まで一貫して管理できる ソリュ ーションを提供し、切削工具メーカーのニーズに応える好適な 工具研削盤、レーザ加工機及び測定機を提案させて頂いています。 当資料では、特に工具の研究・開発を国内外に拠点を構える 工具メーカー向けに3次元測定機の「HELICHECK 3D」並びに工具研削盤との 連携をご紹介いたします。 【掲載内容】 ■HELICHECK 3D ■HELICHECK 3Dによる工具のスキャン、測定、比較 ■工具研削盤と測定機の連携 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度加工・再生・補修を支える3次元測定機
3次元形状測定機の導入 ⇒ 写真1 【3Dスキャナ型三次元測定機】 ●3Dスキャナ型三次元測定機VL-500(キーエンス) ⇒ 写真2 ●リバースエンジニアリングでの利用又は、新規品での図面起こし等にも利用が可能。 ●形状測定、CAD図作成なども承ります。 ●全自動測定中 ⇒ 写真3、写真4、写真5 ●測定後のデータ3Dデータ ⇒ 写真6、写真7 ●断面データ画面 ⇒ 写真8 ●適用例：カムシャフトの再生でも威力を発揮 今まではカム山の再生は既存部分とのすり合 わせで作業を行っていましたが、図面を起こ すことが出来る為、合わせ治具等の製作も可能になりました。
光学式の3Dスキャナや、形状偏差測定を行うことも可能な3次元測定器などをご紹介
有限会社アースの設備についてご紹介します。 保有する「工具顕微鏡」は、非接触式の測定工具で、3次元測定器では 測定できないような細かい形状の対象物の測定を行います。 そのほか本社では「3次元測定器」や「3Dスキャナ」、久御山工場では 「横型射出成形機（可塑性）」や「竪型射出成形機（可塑性）」などを 保有しております。 【本社保有設備(抜粋)】 ■工具顕微鏡 ■3次元測定器 ■3Dスキャナ ■測定顕微鏡 ■CNC画像測定機 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無接触でタテ、ヨコ、深さ、高さの変位も一緒に測定！
スリット光を利用し無接触で深さ高さを測定する機能に、新たにタテ・ヨコ方向測定と、測定面の顕微鏡観察機能を加えた、応用範囲の広い3次元測定機です。TVカメラ、TVモニター2台のセットになります。スリット光での断面形状観察と凹凸面の変位測定を含めた3次元測定が素速やく、簡単にできます。
ご予算に合わせた適切な方法でご提案！測定技術者が3次元測定機をお客様の現場へ持込み致します
当社は、3次元測定機、3Dスキャナ、画像合成技術、CTスキャンなどを 使用し、現物をスキャンして3次元デジタルデータ化をする『3次元測定・ 3Dスキャン』を行っております。 重量物、機密性や希少性の高い物で持ち出しが難しい場合も、測定技術者が 3次元測定機をお客様の現場へ持込み、現場にて寸法測定や比較評価を実施。 独自のネットワークを活用し、ワークサイズや材質、データの使用用途や ご予算に合わせた適切な方法でご提案いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■現物を3次元デジタルデータ化 ■全国出張測定に対応 ■様々なワークに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に創造的、かつ革新的であれ
自動化省力化設備の一貫生産体制。様々なお客様と多くの装置製作のなかでスピード対応力を培ってきました。金属加工関連の製作に欠かせない計測機器、3次元測定機を保有。
自由曲面の素材検査に好適！精緻な3Dモデルを即座に作成することができます
当社が保有する光学式3次元測定機「Steinbichler COMET L3D 2 5M」は、 試料に模様を投影しそれをカメラで撮影することにより、精緻な3Dモデルを 即座に作成することができます。 自由曲面を持つ素材の3Dモデルを製造用3Dモデルと比較することで、表面の 凹凸の差を視覚的にわかりやすく確認することが可能。 当社の寸法検査では、測定結果の信頼性はもちろん、測定結果の納品 タイミングにも自信があります。専門検査員がお客様のご要望をお聞きし、 3つの測定方法から適した方法と測定機器をご提案します。 【仕様】 ■最大試料サイズ：無制限 ■測定精度：40μm ■3Dモデル形式：.STP .IGS など 要確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場へ持ち込み直ぐに使える。複雑なワーク形状も簡単測定
ワークのある現場へ持込んで測定できる可搬型非接触『面』単位３次元測定機です。 上下方向／前後方向はモータによるリモコン電動操作で駆動、平面移動はキャスター移動、振動防止は電動固定方式で操作も非常に簡単です。 各可動軸の移動量をエンコーダで計測して、その情報を利用して測定パッチの繋ぎ合せを自動的に行います。 複雑な形状を含むワーク形状を高速、高精度、高密度に測定します。 価格が安く、非常にコストパフォーマンスの良いシステムです。
誰でも簡単に３D測定ができます。３Dプリンターの入力装置に最適です
簡単測定。簡単データ処理が出来るよう測定と同時に３Dデータ化。パイプ専用ソフトでパイプを測定、誤差演算して加工機に転送することが出来ます
これまで測れなかった部分が測れるようになり、測定の手間と工数、時間を削減しました。
三次元測定機と３Dスキャナーのどちらの性能も持ち合わせた機器のため、従来はそれぞれの機器で測定したデータでの分析が必要でしたが、両方のデータを組み合わせて測定が可能になりました。 製品全体の測定はもちろん、測る場所を任意で設定できるようになり、測定に要する時間と工数を削減。 プラスチック製品をはじめその他材料の物でも計測可能。 射出成型を行う前の試作、射出成型後の製品、など計測を希望される物がございましたら、まずはご相談下さい。 単品加工も承ります。
【検査データ管理に活用！】
～株式会社クレールでは他にも様々な加工サービスがございます。～ ●切削加工（試作・小ロット・量産） →単品・試作品から量産品まで対応可能です。 ●表面処理も各種対応可能です。 アルマイト・各種メッキ・塗装・熱処理 ●治具製作･金型設計製作･プレス加工 ※[設備紹介]の詳しい情報はご覧ください↓↓↓
小物部品から大型部品まで幅広く測定します！
当社の『測定機器類』は、小物部品の精密測定から大物パネル類、車体、 フレームアッセンプリまで測定が可能です。 また、非接触3D測定機を用いて、面データの取込みが可能です。 【各種機械】 ■小物部品精密測定用 ・門型3次元精密測定機「ヘキサゴン」 ■造形パネル測定用 ・非接触測定器「ファローアーム」 ■大型パネル測定用 ・関節型3次元測定器「ファローアーム」 ■大型車体測定用 ・東京貿易製「レイアウトマシン」 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非接触「面」単位３次元測定機
■「面」単位測定では50×56mm（視野は選択可）の測定範囲を1回で測定し、最高129万点の三次元測定データが得られます。また、絶対座標測定である為、複数面の測定データは精度良く接続されます。また、曲面の他にワーク上のデザイン線、けがき線、インク線、フィレットのR稜線、エッジ線等の測定ができます。 ■「点」単位測定では、非接触式プローブでも測定出来ない携帯電話等の電気製品の内側にあるボスの内部、リブ周辺の形状を短時間に簡単に測定出来ます。 ■CADへの出力データ形式として、測定点データ、特徴線分割整列データ、曲率間引きデータなどが出力出来ます。
3次元測定器の測定事例をご紹介！リバースエンジニアリングを依頼したい方へ
リバースエンジニアリングと言っても、何に使用したいCADデータかで 大きくデータの取り方、出力の仕方は変わってきます。 スキャンをすれば完璧なデータが作れるわけではなく、機械の特徴と、 使用用途をよく理解してデータを作ることが大事なのです。 株式会社サワテツでは、必要に応じて2つの設備を活用し、最良のデータを作成しております。 自社で設計した経験などから、スキャンで大まかな形状を測り、３次元測定機で穴位置を測定して座標として出し、 スキャンで届かない奥行がある箇所などは、3次元測定機の倣い（形状）測定を使用して形状を出します。 当社は多くの経験、豊富な設備を駆使してお客様に満足のいくデータを提供しています。 【測定事例】 ＜穴のスキャン＞ ■無理な修正はせず、CADデータ化へ+X,Y,Z,φの穴の座標データ ■スキャンで取得できなかった箇所の輪郭、高さデータ等 輪郭データをIGSデータとして出力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーム型ポータブル3次元測定器を使用した3次元測定の事例をご紹介！
「アーム型ポータブル3次元測定器」を使用すれば3次元座標を作成することが可能です。 3次元座標を作成することで、距離や直径を測定できるのはもちろんのこと、 平面度、垂直度、同軸度、位置度などの幾何公差も測定できます。 1度座標を作成すれば、同じ座標のまま測定機を移動することも可能なので、 複雑な形状でも測定することが可能となっています。 【測定事例】 ■アーム型ポータブル3次元測定器を使用した3次元座標の作成 【測定効果】 ■座標を作成することで距離や直径を測定可能 ■幾何公差も測定可能 ■同じ座標のまま測定機を移動することが可能 ■複雑な形状でも測定することが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
XYZ三次元方向の測定で正確な評価が可能！接触式で正確な測定値をご提供！
当社では、3次元測定機を使用し、製品や部品の寸法を計測いたします。 700mm×700mm×600mmまでの顕微鏡では収まらない、 比較的大きな測定物に使用します。XYZ三次元方向の測定を可能とし、 接触式で測定物に触れるため、正確な測定値のご提供が可能です。 近年では、幾何公差等の3次元的な寸法評価も必要となっておりますが、 3次元測定器の機能を用いることで、正確な評価が可能となっています。 工程能力検査などの同一形状を多数測定する場合には、測定プログラムを作成。 同一箇所を繰り返し測定する事でより精密で確実な測定を行います。 【特長】 ■比較的大きな測定物に使用 ■XYZ三次元方向の測定で正確な評価が可能 ■接触式で測定物に触れるため、正確な測定値のご提供が可能 ■同一形状を多数測定する場合には、測定プログラムを作成 ■同一箇所を繰り返し測定する事でより精密で確実な測定を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要以上に高精度を求めずロープライスで対環境に特化！
『非接触式3次元形状測定器』は、3次元データの自動スキャニング装置です。 振動や温度変化の激しい一般工場の環境下での使用を目的とし、プレス機等 のある振動環境下でも使えるように4本柱式高剛性フレームを採用。 また、空調設備のない環境を想定し、金属フレームや金属スケールを使用し 熱膨張による影響を抑えました。 【特長】 ■過酷な環境下での計測に対応 ■ワーク特性を考慮した理想的な機械構造 ■様々な用途に適応する高い汎用性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事例資料プレゼント！データの無い木型や金型、部品などを３Dデータで復元します！
ジーエムは、データの無い木型や金型、マスターモデル、部品などから、 ３Dスキャン（非接触３次元測定機）を利用したデータ復元のお手伝いをしています。 【ジーエムの課題解決事例を３つご紹介】 【課題】３Dデータの無い金型の修正したい 【提案】現物の金型を３Dスキャンすることにより、金型用の３Dデータを製作 【課題】鋳造砂型用の木型、金型を製作したいが３Dデータが無い 【提案】現物を３Dスキャンで測定、３Dデータを製作後、木型金型を設計、製作します 【課題】クレイなどの試作品を作成したが、修正が入ると作成したモデルがなくなるため、現在の形状を保存したい 【提案】３Dスキャンで高精度な３Ｄデータを保存しておく リバースエンジニアリングをおこなえば、３Dデータとして編集や修正も可能 この他にも、手元に設計データが無く困っているお客様を、 ジーエムの３Dスキャンサービスで解決した実績がございます。 ★今なら、課題解決事例をまとめた資料を無料プレゼント中！ ご希望の方は、下記よりダウンロードしてご覧ください！
非接触型光学式３次元デジタイザATOSを使い、すべての形あるものをスキャンし３Dデータを作成します。
光学式デジタイザは、従来の接触式、レーザー式に比べ測定時間が大幅に短縮。従来の測定機では計測しにくい複雑形状でも、簡単に対象物を移動させ測定できるため、3Dデータの作成までがとてもスムーズに行え短納期でお応えできます。
ISO9001に準じた品質管理体制のもと、お客様に感動して頂ける品質を提供し続けます！
戸畑ターレット工作所の品質方針をご紹介します。 当社は、「品質が我が社の命なり」と位置づけ、お客様からの要求事項に 適合する製品を提供。生産システム及び品質保証活動を組織的かつ効果的に 管理するために、ISO9001に従って品質マネージメントシステムの有効性を 継続的に改善していきます。 ISO9001の品質マネージメントシステムを構築を通して、系統的で目に見える 管理を行うことにより、企業体質を継続的に強化していき、新鋭の測定具と 品質に対するこだわりで、常に良いものだけをお届けいたします。 【特長】 ■お客様からの要求事項に適合する製品を提供 ■ISO9001に従って品質マネージメントシステムの有効性を継続的に改善 ■提供する技術とサービスで高い信頼を築く ■系統的で目に見える管理を行うことにより、企業体質を継続的に強化 ■新鋭の測定具と品質に対するこだわりで、常に良いものだけをお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の様々なニーズにお応え！大型部品のスキャニングも可能
当社で行う3Dスキャンの流れについてご紹介します。 3Dスキャンは様々なものをデータ化することができますが、 3Dスキャンのみで得られるデータの利用用途には限界があり、 3Dモデル化や2D図面化を一足飛びに行うことはできません。 当社では、各段階を出口とするお客様の様々なニーズにお応えいたします。 【3Dスキャンの手順(一部)】 1.対象物を任意の位置に設置 2.高精度ハンディ型3Dスキャナーにより大型部品のスキャニングが可能 (フォトグラメトリ機能で最大4mまで可能) 3.3Dスキャナーで直接得られる成果物は点群データ(生データ)のみ 4.得られた点群データを活用するために付属ソフトウェアを使用しポリゴン化 入手できるファイル形式はSTLで3Dプリンタ、CAMなどに利用可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
航空宇宙業界では、部品の耐久性と安全性を確保するために、材料の耐摩耗性の評価が不可欠です。特に、航空機の機体やエンジン部品は、過酷な環境下で使用されるため、摩耗による性能劣化は重大な問題となります。適切な耐摩耗性評価は、製品の寿命を延ばし、安全性を高めるために重要です。リアルナノ３次元測定機は、ナノレベルでの表面形状を正確に測定し、耐摩耗性の評価を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の表面粗さ測定 ・コーティングの摩耗評価 ・材料の耐摩耗性試験 【導入の効果】 ・高精度な表面形状測定による信頼性向上 ・摩耗メカニズムの解明 ・製品開発期間の短縮
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を実現。
医療機器業界では、インプラントや生体材料の表面特性が、生体適合性に大きく影響します。表面の粗さや形状が、細胞の付着や組織の成長を左右し、製品の安全性と有効性を決定づけます。不適切な表面処理は、拒絶反応や早期の劣化を引き起こす可能性があります。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルでの精密な表面評価を提供し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント表面の粗さ測定 ・生体材料の表面形状分析 ・コーティングの均一性評価 ・細胞培養基材の評価 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・研究開発の加速
光学式でナノスケールの微細構造を実測可能に
材料科学分野では、新素材の開発や既存材料の性能評価において、微細構造の正確な測定が不可欠です。特に、材料の強度や耐久性、機能性を左右する表面の凹凸や形状をナノレベルで評価することが求められます。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、サンプル preparation が必要であったり、測定環境が限定されるといった課題がありました。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題を解決し、材料の微細構造解析を加速します。 【活用シーン】 ・新素材開発における表面特性評価 ・コーティング材料の膜厚測定と表面粗さ評価 ・半導体デバイスの微細構造解析 ・医療機器材料の表面性状評価 ・航空宇宙材料の表面検査 【導入の効果】 ・ナノレベルでの高精度な表面形状測定 ・高速スキャンによる測定時間の短縮 ・非接触測定によるサンプルへの影響軽減 ・ステッチング不要の実測データ取得 ・サンプル準備の簡素化
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を実現
半導体業界では、配線の微細化が進み、製造プロセスにおける配線の正確な検査が不可欠です。配線の断線や短絡は、製品の性能を著しく低下させるため、高精度な測定技術が求められます。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルの表面形状を正確に測定し、配線検査における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体配線の表面粗さ測定 ・配線の形状測定 ・異物付着の検出 【導入の効果】 ・配線検査の精度向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上
光学式「垂直焦点」でナノスケールの形状精度を実測。
精密金型業界では、金型の形状精度が製品の品質を大きく左右します。特に、ミクロン単位の精度が求められる場合、わずかな誤差が製品不良や性能低下につながる可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、金型の形状測定において、高精度な測定と詳細なデータ取得を可能にし、金型製作における品質管理と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・金型の形状測定 ・表面粗さ測定 ・段差・高さ評価 【導入の効果】 ・高精度な形状測定による品質向上 ・ステッチング不要の実測データ取得 ・サンプル準備の簡素化
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
自動車業界では、部品の品質管理において、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。塗装、コーティング、金属加工など、様々な工程で表面の状態が製品の性能や耐久性に大きく影響するため、ナノレベルでの精密な測定が不可欠です。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、非接触で高速かつ高精度な表面評価を提供します。 【活用シーン】 ・塗装面の粗さ測定 ・コーティングの膜厚測定 ・金属部品の表面形状評価 ・樹脂部品の表面分析 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・研究開発の効率化 ・コスト削減
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を実現。
電子部品業界において、接合部の信頼性は製品の品質を左右する重要な要素です。温度変化や振動にさらされる環境下では、接合部の微細な異常が製品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。リアルナノ３次元測定機は、接合部の表面粗さや形状を詳細に測定し、接合不良の早期発見に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の接合部の表面粗さ測定 ・はんだ接合部の形状評価 ・接合界面の異物検出 【導入の効果】 ・接合不良の早期発見による歩留まり向上 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化
光学式「垂直焦点」でナノスケールの「実測」を可能に。
時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。 【活用シーン】 ・時計部品の表面粗さ測定 ・装飾加工後の形状評価 ・コーティング膜厚測定 ・研磨加工の品質管理 【導入の効果】 ・高品質な装飾加工の実現 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上
