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PEEK樹脂コーティング(基材) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

PEEK樹脂コーティングの製品一覧

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高機能潤滑剤とPEEKコーティングによる低摩擦ソリューション

PFAS対策の一助に。高密着性のPEEKコーティングと潤滑剤で、省燃費・省電力化に貢献。試験データ入り資料進呈

当社は、高機能樹脂コーティング『allive(R) PEEKcoat』の販売・施工を通じて、 潤滑油との組み合わせによる低摩擦ソリューションに寄与しています。 本ソリューションでは密着性の課題を克服したゼニス社製のPEEKコーティングに、 出光興産製のPEEK特化潤滑油を組み合わせることで、低摩擦係数を実現。 近年のPFAS規制の動きを受けて、自動車・機械・ベアリングメーカーなどで 課題となっている代替材料の検討に貢献します。 【特長】 ■低摩擦係数で、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性などPEEK特有の特性も発揮 ■基材表面への凹凸加工によりPEEKコーティングの密着性を改善 ■ピンホールが限りなく少ない、均一で剥がれにくい塗膜を形成 ■特許出願中技術(番号をお知らせください。公開いただく必要はございません) ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • コーティング剤
  • PEEK樹脂コーティング

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厚膜PEEKコーティングで耐摩耗性向上

最大3000μmの厚膜加工により摩耗・薬品環境に強い高耐久PEEKコーティング

PEEKコーティングは優れた機械強度や耐薬品性を有する一方で、従来は内部応力による剥離やクラック(割れ)の課題から膜厚確保が難しく、厚膜といっても300~500μmほどが一般的でした。そのため、高負荷荷重がかかる摺動部など、極めて過酷な摺動環境では耐久性に制約がありました。 当社では塗装と焼成を複数回繰り返す積層プロセスを採用し、最大3000?mの厚膜化に対応。内部応力や熱膨張差によるクラックや剥離のリスクを抑えつつ、安定した塗膜形成を実現しています。 厚膜化により摩耗代を確保しやすくなり、摺動部品や搬送部品の長寿命化に貢献します。従来の薄膜PEEKコーティングでは対応が難しかった用途にも適用可能です。 個別仕様の検討や試作評価にも対応しております。技術相談・試作検証については当社までお気軽にお問い合わせください。

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  • PEEK樹脂コーティング

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