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低温処理で安定した密着性コーティング！200℃以下の低温処理が可能
■低温処理で安定した密着性（200℃以下の低温処理が可能なためSCM浸炭鋼やSKS、SUJ鋼にも母材硬度低下なしに密着力にすぐれたコーティングが可能 ■高精度コーティングが可能（膜厚精度と再現性にすぐれるため公差の厳しい精密部品に適用可能） ■アークIPのようなドロップレットがなく表面が平滑（相手材への攻撃性が低く良好なトライボロジー特性）
PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に 蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法
一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により 更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。 例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。 窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、 それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、 切削工具の表面と同等の硬さになります。 硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。 コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、 膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。 処理温度は、450℃前後である為、 処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。 金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。
可能な限り低温処理と反応を利用！密着力に優れたメッキを提供することができました！
「メッキ上にPVDコーティング、DLCコーティングを行うと密着力が悪く、 早期にハクリしてしまう。」という問題を解決した事例をご紹介します。 メッキ上にPVDコーティングを行う場合は、適切な前処理と処理温度が重要。 そこで当社では可能な限り低温処理と反応を利用。無電解ニッケルメッキ、 硬質クロムメッキ上にも密着力に優れたメッキを提供することができました。 【問題解決のポイント】 ■メッキ、材質の考慮 ■好適な前処理 ■処理温度の選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法変化のないPVDコーティングへ変更！CVDコーティング以上の耐久性を確保できます！
「コーティングの種類は変更したくないが、寿命を伸ばしたい」との ご要望を頂き解決した事例をご紹介します。 板厚10mm以上のファインブランキングプレスにおける金型は、高荷重が 金型にかかる為、密着力に優れるCVD処理が採用されてきましたが、 1000℃近辺の高温処理が必要な為、金型の精度維持が非常に困難。 寸法調整の為の工数がかかっていました。 そこで当社は寸法変化のないPVDコーティングへの変更を検討。 PVD処理の下地として特殊マイクロディンプル(FSA-50)を処理する事により、 圧縮応力の付加、摩擦力低減、油保持性が高まり、CVDコーティング以上の 耐久性を確保できます。 【問題解決のポイント】 ■PVDコーティング技術は硬度、密着性、耐熱性と大きな飛躍をとげている ・Hv3500以上、耐熱性1200℃の領域に到達している ■これらの物性も限界に近づいてきたと考えられ、下地処理としての マイクロディンプル形成や窒化との複合処理での採用事例が増えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
離型不良・摺動不良・耐食不良でお困りの方に朗報！当社オリジナルの開発膜
『AS-Fコート』は、自社開発の専用炉を使用し、面の平滑さに優れているスパッタ方式により、 膜を結晶のないアモルファス状で形成し、摺動特性・離型特性・耐腐食性を 徹底的に高めました。 さらには、成膜管理を秒単位で行う特殊技術により、膜構成を変化させることで 密着力を高め、耐久性を向上させました。 【特長】 ■当社オリジナルの開発膜 ■得意分野：摺動・離型・耐腐食 ■最大0.7～20μmの膜厚制御による精密部品対応 ■長尺専用炉による大幅コストダウン ■低温処理で銅・アルミにも製膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PVDのメリットを最大限に生かす！ベリリウム銅金型、チルベント、スポット溶接用銅電極の耐摩耗性を向上
当社の「オリジナルPVDコーティング」についてご紹介します。 2mの処理ができる長尺対応装置を採用。 高い離型性(バイオメティクスBIOMEMETICS膜)、 耐食性を持ち合わせております。 低温処理により母材影響が小さく、アルミ・銅に成膜可能です。 【特長】 ■抜群の離型性(蓮の葉の離型性に着目したバイオミメティクス) ■抜群の耐食性(アモルファス皮膜) ■2mの処理ができる長尺対応装置 ■200℃以下の低温処理による母材影響小＝アルミ・銅に成膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かじらない・凝着しない・平滑PVDコーティングにより金型部品の離型性・摺動性を向上します。
表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 独自の平滑コーティング技術により、冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良を改善し、金型部品の寿命を向上します。研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現します。 【ラインナップ】 スムースMX、スムースCX、スムースCX-R ファインFT、ファインFG、ファインFC
長寿命と優れた仕上げ面の両立を実現
【概要】 「PR1725」は、MEGACOAT NANO PLUSの採用により、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現します。 「PR1705」は、快削材加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現します。 また、3次元シャープエッジブレーカの充実のレパートリーで、切りくず処理の悩みを解決します。 【特長】 ●MEGACOAT NANO PLUS の採用により、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現 ●PR1725 鋼加工の第1推奨。多様な被削材に威力を発揮し工具集約が可能 ●PR1705 快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現
PVD法により高硬度・高密着力の各種チタンコーティング・クロムコーティングを提供します。刃物・金型・部品・治具類の耐久性向上に。
当社のPVDコーティング技術は､膜厚１／１００ｍｍ以下の高機能セラミック膜を５００℃以下の低温でコーティング処理し､金型・刃物・切削工具､あるいは機械部品等の耐摩耗性､加工性向上に寄与しています｡ 耐摩耗・耐食・摺動性向上・カジリ対策等々お客様の要望に合わせて、様々な特性の異なるコーティングをご用意しております。 特に刃物類の長寿命化や切削工具（エンドミル・ドリル・チップ）や金型・部品・治工具類の耐久性向上に実績があります。 代表的なコーティングは、チタンコーティング・窒化クロムその他多種のバリエーションをご用意しています。
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
高硬度と高靭性を両立！プレス加工に適した摺動性に加えて、900℃以上で酸化変質しない耐熱性！
『TR-Flat』『TR-Flat2』は、自動車への高張力鋼板の採用が多くなったことにより 開発した、より過酷な使用環境に耐えうるPVDコーティングです。 高硬度と高靭性を両立。プレス加工に適した摺動性で、 900℃以上の高温環境下でも酸化変質しません。 適応範囲は、加工負荷の大きい高張力鋼板プレスや冷温間鍛造などです。 【特長】 ■優れた耐酸化性(耐熱性) ■高硬度・高靭性 ■優れたすべり性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溝入れ、突っ切り、Ｇ級、アルミ用など切れ味の求められる旋削用インサートに！オーバーコートも可能な、各種PVDコーティングを用意！
OCS（オーエスジーコーティングサービス株式会社）のPVDコーティングは、 エンドミルやドリル、タップ等のソリッド工具に限らず、切れ味の求められる以下の旋削用インサートにも効果的です。 〈インサート例〉 ・溝入れ用 ・突っ切り用 ・Ｇ級（研磨品） ・アルミ等非鉄用 PVDコーティングならではの薄膜で、切れ味を損なわずに耐久性向上を実現！ 特に上記のインサートはイニシャルコストも高いことが多く、ここだけの話、コーティングの費用対効果が発揮され易い分野です（笑） また、既にコーティングされているインサートに上乗せでコーティング（オーバーコート）することで、飛躍的な耐久向上も期待できます。 被削材や加工用途、インサートの形状に応じて、適したコーティングを推奨させて頂きます。お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高硬度なコーティングで耐摩耗性アップ ■表面強度が向上しますから、耐久性向上とともに切味も長時間維持 ■表面を平滑にして切りくず排出性向上、切りくずトラブルを回避 ■一般鋼用、高硬度材用、アルミ用、穴加工専用など、用途に応じたコーティングを用意
封止用トレイ、洗浄用トレイなど！お客様の生産設備に応じた好適なトレイを設計、製造しています
当社が取り扱う『非鉄金属へのPVDコーティング』のご紹介です。 封止用トレイ、洗浄用トレイ、搬送用トレイ等お客様の生産設備に応じた 好適なトレイを当社の基礎技術を基に設計、製造しています。 関連製品として、シーム溶接用電極ローラー、はんだボール設置治具、 各種キャリアマガジンの製造も行っています。 【概要】 ■コーティング加工 ■機械加工 ■製品検査 ■CADシステムによるデザインシュミレーションデータ制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
過酷な高温環境で使用されるダイカスト金型の溶損発生を抑制し、大幅な寿命向上を実現！
『厚膜タイプ』は、ダイカスト金型の損傷形態に対応した 厚膜構造のPVDコーティングです。 ダイカスト成形金型では、特有の損傷形態(ヒートチェック、溶損、焼付き) が発生します。損傷形態やコスト/納期に合わせて5種類をラインアップ。 膜厚9μmにより、優れた耐摩耗性と耐溶損性を示し、 高温の溶湯から金型を保護します。 【ラインアップ】 ■ViOLA：ダイカスト金型の新定番 緻密な厚膜コーティング ■ViOLA-R：耐溶損と耐ヒートチェックを両立した新複合処理 ■ViOLA-S：耐溶損窒化と組み合わせた耐溶損コーティング ■Acro9：AlCrN膜と粗い表面性状で焼付きを抑えるダイカスト用コーティング ■Acro9P：滑らかな表面性状でカジリを防ぐダイカストピン向けAcro9 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
