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長寿命と優れた仕上げ面の両立を実現！新PVDコーティングMEGACOAT NANO PLUS採用
当社が取り扱う、新PVDコーティング『PR1725/PR1705』をご紹介します。 「PR1725」は、鋼加工をはじめ、多様な被削材に威力を発揮し、工具集約が 可能。広い加工領域と充実のレパートリーをご用意しております。 「PR1705」は、快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現。 また、PR1725/PR1705との組合せで、長寿命・安定加工を実現する 「3次元シャープエッジブレーカ」も取り扱っております。 【特長】 ＜PR1725＞ ■MEGACOAT NANO PLUSを採用し、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現 ■多様な被削材に対応し、工具集約が可能 ■広い加工領域をカバー ＜PR1705＞ ■MEGACOAT NANO PLUSと高硬度微粒超硬母材を採用 ■快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深穴内面の摩耗が進行する深穴ダイスや深穴部品の寿命向上を実現！
『深穴内面PVDコーティング』は、500℃以下で処理可能な PVDコーティングのメリットはそのままに、深穴内面への セラミックス保護膜の生成を可能にした製品です。 独自の対向デュアルビーム・アークイオンプレーティングが 深穴内面へのセラミックス膜生成を実現。 深穴内面においても、一般的なセラミックス保護膜と同様の 高い硬さと優れた密着性を示します。 【ラインアップ】 ■diXis-TiN：様々な深穴金型に対応するバランスゴールド ■diXis-TiCN：深穴ダイスのカジリ対策に低摩擦コーティング ■diXis-TiAlN：耐摩耗性と耐熱性に優れる金属成形用コーティング ■diXis-CrN：離型性と耐食性に優れる樹脂成形用コーティング ■diXis-Acro：過酷な摩耗環境に対応するベーシックAlCrN ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可能な限り低温処理と反応を利用！密着力に優れたメッキを提供することができました！
「メッキ上にPVDコーティング、DLCコーティングを行うと密着力が悪く、 早期にハクリしてしまう。」という問題を解決した事例をご紹介します。 メッキ上にPVDコーティングを行う場合は、適切な前処理と処理温度が重要。 そこで当社では可能な限り低温処理と反応を利用。無電解ニッケルメッキ、 硬質クロムメッキ上にも密着力に優れたメッキを提供することができました。 【問題解決のポイント】 ■メッキ、材質の考慮 ■好適な前処理 ■処理温度の選択 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
寸法変化のないPVDコーティングへ変更！CVDコーティング以上の耐久性を確保できます！
「コーティングの種類は変更したくないが、寿命を伸ばしたい」との ご要望を頂き解決した事例をご紹介します。 板厚10mm以上のファインブランキングプレスにおける金型は、高荷重が 金型にかかる為、密着力に優れるCVD処理が採用されてきましたが、 1000℃近辺の高温処理が必要な為、金型の精度維持が非常に困難。 寸法調整の為の工数がかかっていました。 そこで当社は寸法変化のないPVDコーティングへの変更を検討。 PVD処理の下地として特殊マイクロディンプル(FSA-50)を処理する事により、 圧縮応力の付加、摩擦力低減、油保持性が高まり、CVDコーティング以上の 耐久性を確保できます。 【問題解決のポイント】 ■PVDコーティング技術は硬度、密着性、耐熱性と大きな飛躍をとげている ・Hv3500以上、耐熱性1200℃の領域に到達している ■これらの物性も限界に近づいてきたと考えられ、下地処理としての マイクロディンプル形成や窒化との複合処理での採用事例が増えている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来膜よりも寿命延長を実現！使用状況に合わせた適材膜種の提案で課題を解決
表面処理の各メーカー種類が多過ぎて、どれを選んだら良いか 迷うというお客様の課題を解決した事例をご紹介します。 従来から使っている膜種を何となく使用されている状況でした。 当社では現状の使用状況をお伺いし、各メーカーの類似膜種を QCDをベースに提案しています。 当社の使い勝手(手離れ)をご評価いただき、従来膜よりも 寿命延長ができたとのお声をいただきました。 【事例概要】 ■お困りごと：表面処理の各メーカー種類が多過ぎて選べない ■課題：従来からの膜種を何となく使用 ■解決方法：現状の使用状況をお伺いし、適材膜種を提案 ■解決方法の概要：各メーカーの類似膜種をQCDをベースに提案 ■導入の決め手：当社の使い勝手(手離れ) ■導入効果：従来膜よりも寿命延長ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
使用状況に合わせた適材膜種提案で、切削工具の寿命延長を実現
切削工具業界では、多様なPVDコーティング膜種の中から最適なものを選定することが、工具の性能維持と長寿命化に求められます。しかし、各メーカーから提供される膜種の種類が多く、どれを選べば良いか迷うという課題が生じがちです。従来から使用している膜種をそのまま使い続けている場合、工具のポテンシャルを十分に引き出せていない可能性があります。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種をQCD（品質・コスト・納期）の観点から比較検討し、最適な膜種をご提案することで、この課題を解決します。当社の提案により、お客様からは「使い勝手が良く、手離れが良い」と評価いただき、従来膜種よりも寿命延長ができたというお声をいただいております。 【活用シーン】 ・切削工具のコーティング膜種選定に迷っている ・既存のコーティングでは寿命に課題がある ・より高性能な切削工具を求める 【導入の効果】 ・最適な膜種選定による工具寿命の延長 ・QCDに基づいた効率的なコーティング選定 ・お客様の使い勝手の向上
一貫した品質管理体制のもと、先進のコーティングテクノロジーで応えます。
TiN、TiCN、TiAlN、CrN、DLC-EXに加えて各種OSシリーズ膜、DLC-Prism、CFCACXなど独自の高精度・良質薄膜のPVDコーティング被膜を各種工具・金型・部品に成膜。PVD、PCVDコーティング受託加工、表面処理サービス、PVDコーティング装置販売。主要製品はPVD、PCVDコーティング受託加工製品。"
多種多様なラインアップの中から「コスト」「納期」「機能付加」などニーズにあわせた技術を提案
“表面処理”に関する豊富なネットワークを持つ当社では、 お客様が抱える課題解決に向けた表面処理技術の提案が可能です。 耐摩耗、耐凝着、耐食、離型、耐熱、非粘着、装飾などをカバーする 多種多様な技術を用意しており、複数の処理の依頼も窓口一つで完結。 現在、取り扱い技術をピックアップして紹介した資料を進呈中です。 詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 【掲載技術の一部】 ◎水素フリーDLC（硬度60～70Gpa） ◎大物対応DLC（メートル級のサイズに対応可能） ◎特殊PVD被膜（積層TiALN、AlCrN、AC-ExIIなど） ◎PVD複合被膜（母材表面硬化、表面改質との複合処理が可能） ◎装飾系表面処理加工（金属製品の意匠性向上に） ※表面処理技術の選定でお困りの方は当社までご相談ください。
使用状況に合わせた膜種提案で、従来膜より寿命延長を実現
自動車業界では、部品の耐久性向上のために、耐摩耗性が求められます。特に、過酷な使用環境下では、摩耗による性能低下が製品寿命に影響を与える可能性があります。適切なコーティング膜種の選定は、部品の信頼性を高める上で重要です。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種の中から、QCD（品質、コスト、納期）を考慮した最適な膜種をご提案いたします。 【活用シーン】 ・自動車部品の耐摩耗性向上 ・金型寿命の延長 ・生産効率の改善 【導入の効果】 ・従来膜種と比較して、寿命延長を実現 ・お客様の使い勝手（手離れ）を評価 ・課題解決に貢献
使用状況に合わせた膜種提案で、導電性向上と寿命延長を実現
電子部品業界では、製品の性能維持や信頼性向上のために、適切な表面処理が求められます。特に導電性に関わるコーティングにおいては、多様な膜種の中から最適なものを選定することが重要ですが、メーカーや種類が多く、選定に迷うケースが見られます。従来、使用状況を十分に考慮せず、慣習的に膜種を選定していた場合、期待される性能が得られない、あるいは寿命が短いといった課題が生じる可能性があります。当社は、お客様の現状の使用状況を詳細にお伺いし、各メーカーの類似膜種の中から、QCD（品質、コスト、納期）を考慮した上で、最適な膜種をご提案いたします。 【活用シーン】 ・電子部品の導電性向上 ・部品の耐久性向上 ・製造プロセスの効率化 【導入の効果】 ・従来膜種と比較して寿命延長を実現 ・お客様の使い勝手（手離れ）の向上
