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中空アルミ製のATEMエアーシャフトは非常に軽量で、低コスト。メンテナンスも非常に簡単
押し出し成型された中空のアルミボディーは非常に軽量で、連続したクランプバー（ラグ）構造はスリッターの巻き軸としても最適です。 万が一のエアーチューブ破損時にも、チューブの取り換えが簡単で、使用現場にてすぐにメンテナンスすることが可能です。 6"以上のモデルは、大部分が中空になっており非常に軽量です。重いロールを扱えるようにした3"シャフトよりも軽量になります。 エアシャフト重量の問題から6"コアの採用を見送っておられたユーザー様にも新たな選択肢となるに違いありません。
アルミ合金の押し出し工法製作の本体は非常に軽く、3～6つの独立したエアーチューブにより強力なトルクを生み出しコア材質不問です。
超軽量アルミ製エア―シャフト おしゃれなイタリアンブランド。ATEM社製。 低価格、超軽量、自動調芯機能、高トルク、高い信頼性、容易なメンテナンス、径25～500ｍｍまで製作可能です。お客様のご要望によるオーダ－メイドで最高品質、超軽量シャフトをご提供します。
軽いのはいいことだ。見た目も美しいイタリアブランドのエアシャフトで簡単・安全・迅速な作業を実現してみませんか。Con amore
最大50％の軽量化。長年の経験と重点的な投資により、極めて軽量でありながら、完全に安全な作業が可能な製品を開発しました。ATEM社のエアシャフトは、品質に妥協することなく、他の製品よりも最大50%軽量化することができます。ATEM社のエアシャフトが業界で最も優れていると言われる理由のひとつに、その使いやすさがあります。常に製品を軽量化し、エンドユーザーの使い勝手を向上させるための研究を続けています。その結果、作業がより簡単に、より速く行えるようになり、お客さまの会社全体に導入メリットをもたらしています。イタリア語で「anche l'occhio vuole la sua parte」、つまり「見た目も大事」という意味です。ATEMでは、ほとんどの製品にアルマイトと亜鉛メッキの標準仕上げを施し、お客様のシャフトが最高の外観になるよう心がけています。
軽量化を実現した外部膨張型エアーシャフト！
Tidland (ティドランド)製の外部膨張型エアーシャフトは、従来の内部膨張型エアーシャフトと違い、ボディ部の厚みを十分に取れるため、撓みが非常に少なく、また従来だと鋼製の材質にしなければいけないところを、アルミで代替し軽量化を実現することも可能です。 また外部膨張型エアーシャフトは、シンプルな構造になっており、万が一のパンクの際は現場でお客様の手で修理が可能です。
国内設計のため、ご要望に応じて設計製作致します！
エアーシャフト、メカニカルシャフト、アダプターまで 各種さまざまな商品を取り扱いしております。 お客様の使用環境や状況により材質や形状をカスタマイズできる 国内設計のため貴社のご要望にお応えいたします！ 低露点環境(ドライルーム)にも対応可能です。 【特長】 ・国内設計のため、ご要望に合わせたカスタマイズが可能です ・高性能、低価格！
樹脂製エアーシャフト
■SKシリーズ（標準品） ・3インチ（耐荷重30kg）※Max160mm幅対応 ・1インチ（耐荷重10kg）※Max105mm幅対応（検査機用） MCナイロン製にした為、金属粉によるゴミを無くしました。 標準品のため、低価格にてご提供できます。（51,000〜） ■RCシリーズ（カスタム品） ・3インチ（耐荷重50kg）※先端S/W(特許出願中） ・1インチ（耐荷重30kg） お客様のご要望にお応えし、制作致します。 ワーク幅35nm〜500mmまで対応可能です。 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください。
金属異物の発生をゼロへ！テープ状の電子基板を製造されているS社様の導入事例をご紹介
S社様は、基板の製造はロールtoロール方式で行うため製造設備に基板が 巻かれているリールを脱着する際、既存のリールシャフトは金属製の為 リールと擦れた際に金属異物が発生してしまいました。 そして、金属異物が基板上に付着してしまうと製品の不良に繋がるケースが 多発しているため改善が急務でした。 そこで、金属異物の発生しない樹脂製且つ、リールの空回りを防ぐための リールをチャッキング（把持）するエアシャフトを開発。 結果、樹脂製エアシャフトを採用いただくことにより本部位での金属異物の 発生を抑制することができました。 【概要】 ■導入に至った背景 ・基板上に異物の付着が原因による、製品不良や性能低下を引き起こす ■解決策 ・金属異物の発生しない樹脂製且つ、リールの空回りを防ぐためのリールを チャッキング（把持）するエアシャフトを開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉塵発生の少ないクリーンなAIREXエアーシャフト
クラス1000のクリーンルーム内で使用できます。 AIREX エアーシャフト標準タイプ全てに対応できます。 コアの接触による発塵を少なくするため、ヘッドキャップ及びラグは樹脂部品になっています。 クラス1000 のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5 μｍ以上の発塵量は100個/ft3 以下を確認しています。
コア幅・コア位置チャックフリー
発塵が少なくクラス1000のクリーンルーム内でも使用できます。 ※粒子径0.5μm以上のシャフト本体の発塵量は100個／ft3以下を確認しています。 コアの幅を選ぶことなく、ラグの任意の位置にチャックすることができます。 チューブの交換・清掃は、現場で簡単に修理できます。 チューブ交換1本当り5分で完了。
コアの抜き差しがスムーズになり発塵防止。クリーンルームに最適。
クリーンエアーシャフトにボールユニットを組込むと、クリーンルーム内で使用する最適なシャフト（コロ付シャフト）になります。 どの方向へも回転自在なボールトランスファーを使用しています。 コアを円周方向に回転させ、チャック位置を調整できます。 クリーン性とメンテナンス性が向上しました。 耐力が2倍にアップしました。
アルミより軽い。鋼製と同程度のたわみ量。軽くて丈夫。
軽量化 本体材質が鋼製のシャフトをカーボン（CFRP）製にする事で、元の質量の約1/2まで軽量化することが可能です。※軸端を除く本体部分のみの比較です。 高強度でたわみが小さい 本体材質にアルミ合金を用いて軽量化すると、鋼製に比べて大幅に強度が低下し、たわみも増加するため、高荷重用に適さなくなる場合があります。カーボン（CFRP）の場合、強度の低下が少ないと同時に、たわみの増加も少ないため、鋼製と同様な高荷重用に適用可能です。 低慣性でエコ カーボン（CFRP）製のシャフトのGD2（慣性）は、アルミ合金に比べて約1/2、鋼製に比べて約1/5と小さくなります。すなわち、回転運動のエネルギー消費を少なくできるため、時代にマッチしたエコなエアーシャフトになります。 美しい外観 外周は格子縞のクロスを巻付け美しい仕上りになっています。また、CFRPには高い耐食性があり、錆びません。
搬送作業の省力化、省人化、合理化、高速化、高精度化の要求にお応えするエアーシャフト
『AIREX』は、当社がウェブの巻き取り・繰り出し用中軸、搬送用中軸として 製品化したエアーシャフトです。 コア材質、使用機械、使用用途等にあった製品の選択が可能で、バリエーション 豊富。 また、設定した製品の位置を維持したままコアを内側から掴むので、正確な 位置で確実に着脱できます。 【特長】 ■完全受注設計・製作 ■バリエーションが豊富 ■高機能を発揮 ■正確な位置決めが簡単 ■作業時間が短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度で鋼製と同程度のたわみ量！回転運動のエネルギー消費を少なくできるエアーシャフト
当製品は、エアーを注入すると、シャフト内部から多数のラグ（ツメ）が 張り出し、コアをクランプすることができます。 強度の低下が少ないと同時に、たわみの増加も少ないため、鋼製と同様な 高荷重用に適用可能。 外周は格子縞のクロスを巻付け美しい仕上りになっています。 また、CFRPには高い耐食性があり、錆びません。 【特長】 ■軽量 ■高強度 ■たわみが小さい ■低慣性でエコ ■美しい外観 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コアのクランプ/アンクランプが容易！軸形状は、お客様の装置の軸受けに合わせて製作
『AIREX エアーシャフト 両持支持タイプ/片持支持タイプ』は、 エアーを注入すると、シャフト内部から多数のラグ（ツメ）が張り出し、 コアをクランプすることができます。 コアのクランプ/アンクランプが容易。 ラグ配列は、原反仕様やコア長さ及びコアの数に合わせて、平行タイプ、 千鳥タイプを選択し、ラグの配置は一品一品好適となるように設計・製作 いたします。 【特長】 ■コアのクランプ/アンクランプが容易 ■軸形状は、お客様の装置の軸受けに合わせて製作 ■ラグ配列は、原反仕様やコア長さ及びコアの数に合わせて、 平行タイプ、千鳥タイプを選択 ■ラグの配置は一品一品好適となるように設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本体外周に特殊コロユニットを埋め込み！コアを抜き差しする際の発塵対策として使用
『AIREX エアーシャフト コロ付きType』は、エアーを注入すると、 シャフト内部から多数のラグ（ツメ）が張り出し、コアをクランプする ことができます。 コアを抜き差しする際の発塵対策として使用。 原反を挿入、取出しするときに、コアがコロの上を滑りながら移動するため、 引っ掛りなくスムーズに脱着することが可能です。 【特長】 ■本体外周に特殊コロユニットを埋め込み ■原反を挿入、取出しするときに、コアがコロの上を滑りながら移動 ■引っ掛りなくスムーズに脱着することが出来る ■コアを抜き差しする際の発塵対策として使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイプによっては運転中にも位置調整が可能なエアーシャフトのご紹介です
『AIREX エアーシャフト ストローク調整Type』は、原反をチャックした 状態で、原反位置の微調整が行えるエアーシャフトです。 エアーを注入すると、シャフト内部から多数のラグ（ツメ）が張り出し、 コアをクランプ可能。 タイプによっては運転中にも位置調整が可能です。 【特長】 ■コアをクランプすることができる ■原反をチャックした状態で、原反位置の微調整が可能 ■タイプによっては運転中にも位置調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェブハンドリングの未来をオンリーワンテクノロジーでリードします
ハイメックスは、ハイグレード(HI-GRADE)なメカトロニクス(MECHATRONICS)を目標に掲げ、コアテクノロジーである「カプセルチャック」を中心に、原反を取り扱うための「マテハン小道具」とユニークなロール群「ユニロール」による3つの事業を展開しております。 「新感覚・新発想」で様々な問題解決に挑みます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
フィルム印刷ライン、偏光板製造ライン等で大活躍！作業効率の大幅改善にも貢献！
当事例集では、コンバーティング機器に関する課題解決事例をご紹介しています。 ハイメック製エアーシャフトを導入した「一次原反製造ライン」の事例をはじめ、 「粘着テープ製造ライン」や、「フィルム転写装置製造ライン」など多彩な 事例を掲載しています。 【掲載事例（一部）】 ■一次原反製造ライン ■フィルム印刷ライン ■粘着テープ製造ライン ■偏光板製造ライン ■フィルム転写装置製造ライン ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーシャフトの軽量化や巻取品質の向上、ロール輸送の省力など目的別解決事例集！
当事例集は、コンバーティング機器に関する問題解決事例集です。 「エアーシャフトの軽量化」や「巻取品質の向上」など、 お客様の課題に合わせた解決事例を目的別に掲載。 課題に対するオススメ製品も紹介しています。 【掲載課題（一部）】 ■長尺エアーシャフトを軽量化して、作業効率を改善したい ■エアーシャフトの巻取時の偏芯による不具合を改善したい ■クリーンルーム内巻取での金属コアの発塵対策 ■コア材質の変更に伴うテーパーコーン巻取での滑り対策 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エアーチューブを使用しない、1インチのエアーシャフトを開発しました！
当社では、「パンクしない1インチエアーシャフト」を取り扱っております。 【一般的なエアーシャフト】 エアーチューブ式で、軸の中央に ゴムチューブを挿入しエアーを注入することにより膨張させ、この 膨張力によってラグが飛び出してコアを押さえるようになっています。 【叶エンジニアリングのエアーシャフト】 損傷しやすく、度々補修が必要になるため 維持費用が掛かるのが欠点ですが、当社は、この課題を解決するために、 エアーチューブを使用しない、エアーシャフトを開発しました。 【仕様(一部)】 ■常用正力：0.5Mpa ■最大ワーク重量：5kg ■最大張力：45N ■ボディ·フランジ部材質：SUS303 ■ヘッド材質：MCナイロン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低コスト、軽量、しかもエアチューブ交換などの修理が現場ですぐに可能です！
当社では、ATEM社製の「エアシャフト」を取り扱っております。アルミプロファイル製の当製品は、従来の一般的なシャフトに比較するとはるかに軽量で、作業員の負担を軽減するほか、低コストを実現。 万が一のエアチューブの破損時には現場で使用者が簡単に修理できるという優れた特質を持っています。 【特長】 ■従来の一般的なシャフトに比較するとはるかに軽量 ■作業員の負担を軽減 ■低コスト ■エアチューブの破損時には現場で使用者が簡単に修理できる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 PDFダウンロードから会社案内資料もご覧いただけます。
高性能・低価格でご提供いたします！
カーボンファイバー素材のため シャフトの軽量化に貢献いたします。 国内設計のためご要望に応じてカスタマイズ可能です。 オーダーメイド製品で高品質を実現いたしました。
自社内にて短時間、低コストでメンテナンスが完了！ウェブやIT製品用基材の巻出・巻取用エアーシャフト
米国ティッドランド社製エアシャフトシリーズ800・850は、新開発のシャフト構造で従来の汎用エアシャフトの欠点（シャフト重量、回転性能、メンテナンス性）を改良した画期的な製品です。 【特徴】 ●アルミボディーで軽量でありながら、高い曲げ剛性でたわみ強度が飛躍的に向上。 ●シャフト内部に機械構造を持たないため、メンテナンスでは自社内にて短時間での補修が可能 ●シャフトレスの加工機用コアグリップに4種類のチャックを準備し、様々なニーズに対応が可能 【用途】 ■一般的なウェブやIT製品用基材の巻出・巻取用。 ■紙管を傷つけず確実にグリップ、高回転性能で巻取品質が改善します。 ※詳細は【ダウンロード】よりご確認ください。
「3インチ」と「1インチ」の2タイプをご用意！取付フランジ以外をALL樹脂化に成功
『SKシリーズ』は、取付フランジ以外をALL樹脂化に成功した 樹脂製エアーシャフトの標準品です。 シャフト耐荷重はMAX30Kgで過酷な環境化でも腐食しらずの「3インチ」と、 シャフト耐荷重はMAX10Kgで検査機等に好適な「1インチ」の2タイプをご用意。 TAB・COF関連装置、露光装置、印刷機、PRコーティング装置、現像装置、 エッチング装置、剥離装置、各種メッキ金装置、各種検査装置等に取付可能です。 【仕様】 ■本体材質：MCナイロン ■先端材質：PP（ナチュラル） ■ラグ材質：MCナイロン ■チャック幅：MAX160mm/105mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社独自の技術によりSW内臓も可能！お客様の希望仕様にて製作致します
当社で取り扱っているエアーシャフトのカスタム品『RCシリーズ』を ご紹介します。 当社独自の技術によりSW内臓も可能（特許取得）。 お客様の希望仕様にて製作致します。 TAB・COF・FPC関連装置、露光装置、印刷機、PRコーティング装置、現像装置、 エッチング装置、剥離装置、各種メッキ金装置、各種検査装置等に取付可能です。 【特長】 ■本体材質：SUS、Ti、SS、MCナイロン、ピーク材 等 ■先端材質：SUS、Ti、SS、MCナイロン、ピーク材、PP 等 ■ラグ材質：SUS、Ti、SS、MCナイロン、ピーク材 ※表面ウレタン付等 ■チャック幅：MAX500mm 幅対応可能 ■本体表面処理：旋盤加工、研磨、電解研磨、Tiコーティング、 ピークコーティング 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で構造が単純！保守点検が容易なエキスパンダーロール
「コンポジットエアシャフト」は、軽量化を実現しました（従来鋼製の50%：カンセンエキスパンダー工業比較値）。 炭素繊維のグレード・配向の選定により、高荷重・高速回転にも対応可能です。 【特徴】 ○低圧で高トルク、高回転に耐えしのぎ、コアとのスリップがない ○ラグ部は表面焼入れ加工を施し長寿命 詳しくはお問い合わせ下さい。
軽量で高い曲げ剛性！ライン速度の高速化を実現したエキスパンダーロール
「コンポジットロール」は、軽量化により保守・交換の作業性が容易で、ライン制御精度が向上するとともに、駆動エネルギーが低減し省力化を実現します。 静止した軸を中心にゴム筒やスチールと基材の接する面が、外側方向に湾曲した状態で回転する拡幅効果によりシワや縮みを取り除くことが出来ます。 【特徴】 ○ライン制御精度が向上 ○駆動エネルギーが低減し省力化を実現 ○線膨張係数が小さく、温度寸法変化による問題がない 詳しくはお問い合わせ下さい。
巻物・ロール物には無くてはならない省力シャフト。 信頼の「巻き」のパートナーです。
ＡＩＲＥＸ ＳＨＡＦＴは、ウェブの巻き取り・繰り出し用中軸、搬送用中軸として作業の省力化、省人化、合理化、高速化、高精度化を目的に開発したシャフトです。
コアをクランプ可能！ラグを滑りの良い樹脂製にした発塵の少ないシャフト
『AIREX エアーシャフト クリーンType』は、特殊な防塵対策を施し、 ラグを滑りの良い樹脂製にした発塵の少ないシャフトです。 エアーを注入すると、シャフト内部から多数のラグ（ツメ）が張り出し、 コアをクランプ可能。 クラス1000のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5μm以上の 発塵量は100個/ft3以下を確認しています。 【特長】 ■特殊な防塵対策を施し、ラグを滑りの良い樹脂製にした ■クラス1000のクリーンルーム内で使用可能 ■AIREXエアーシャフト標準タイプ全て対応 ■クラス1000のクリーンルーム内でラグを拡縮させ、粒子径0.5μm以上の 発塵量は100個/ft3以下を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンバーティング機器で新たな価値を創造するオンリーワン企業、ハイメックス！
あらゆる産業分野でグローバル化が急速に進行している昨今、小規模企業である我が社にもその波が押し寄せてきております。世界中に広がるお客様に対し、安心して我が社の製品やサービスをご利用いただけるようなサービスネットワークの構築を進めてまいります。 「お客様に愛され、慕われる」そんな企業を目指し、また「お客様の一つ一つのニーズを的確に捉え、お客様に喜んでいただける物づくり」に挑戦していきます。 「物（もの）づくり」――わずか５文字の言葉ですが、その奥深く高い頂きに向かって、一歩一歩着実に歩んでいけるよう日々努力を重ねてまいります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
