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エンドミル×オーエスジー株式会社グループ - メーカー・企業と製品の一覧

エンドミルの製品一覧

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NC加工の品質精度を向上するために！ 加工段差の解決ポイントとは

NC加工の品質精度を向上するために！ 加工段差の解決ポイントとは

製品面の仕上げ加工で発生しやすい『加工段差』の解決ポイントとは？ 「 金型加工のトラブル解決事例 」など 資料進呈中！

製品面の仕上げ加工において、取残し工程が多く 使用する工具の本数が多い場合は 使用マシンの各軸と主軸スピンドルの 熱変位が原因で、仕上面に「加工段差」が発生しやすい。 そのため 加工段差を少なくする、もしくは「段差をなくす」ためには 使用工具の種類や本数を最小限にして 仕上げ加工を行うことが必須になります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定 　1. 切れ味と刃先精度の良い刃形の工具を使う（Ｒ精度･外径にバラツキがないこと） 　2. たわみ量が小さく剛性の高い工具を使う（突出しが長いときは ペンシルネック） 　3. 被削材に適したコーティングが施された工具を使う（特に 軟鋼） ◇ 加工方法と切削条件 　1. 仕上げ前の荒取りは コーナーや凹部に削り残しを残さない 　2. 中仕上げでは 全体を均一な仕上代に加工する（大きな凸凹を残さない） 　3. 仕上げでは マシン主軸の伸縮を最小にするため 高速回転にしない 　4. 切屑の排出と刃先の潤滑性UPのため 切削液を使用する 詳しくはPDF資料をご覧ください。 ご不明な点などは お気軽にお問い合わせください。

  • プラスチック金型
  • 樹脂金型
  • プレス金型

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金型等の品質向上に！仕上げ加工で重要な５つのポイント ※資料進呈

金型等の品質向上に！仕上げ加工で重要な５つのポイント ※資料進呈

CAMオペレーターの育成,スキルアップに！ 長時間の仕上げ加工をうまく行うための５つのポイントとは？

金型部品の製品面や意匠面の仕上げにおいて、工程数が多いと「加工段差」が発生しやすいので、 良好な仕上面を得るには、なるべく少ない工具本数で 仕上げ加工を行う必要があります。 そのため 形状全体を加工する最初の仕上げ工程は、工具は小径で長時間の加工になることが多くなります。 【 仕上げ加工で重要な５つのポイント 】 ◇ 工具選定について 　1. ボール刃先の精度･･･180°間での安定したＲ精度 　2. 工具の剛性･･･突出しが長いときは腰の強いペンシルネックを使う 　3. コーティングの特性･･･切り屑の溶着を抑える･潤滑性が重要 ◇ 加工方法と切削条件について 　4. 中仕上げ･･･荒取り後の大きな凸凹･余肉を削り残さない 　5. 切削条件･･･回転数は低目に設定して急激な変化をさせない 詳しくはPDF資料をご覧ください。 また ご不明な点がありましたら お気軽にお問い合わせください。

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  • プレス金型

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セラミックスの加工の大幅時間短縮に 『6C x OSG』

セラミックスの加工の大幅時間短縮に 『6C x OSG』

セラミックス加工の新常識　～研削から切削へ～

～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ セラミックスの切削加工は難しく、電着工具や砥石を用いた研削加工に頼らざるを得ません。 そのため加工時間が長く、生産性が上がらないという課題が残ります。 硬脆材の切削加工にフォーカスした「6C x OSG」（シックスシーオーエスジー）は、従来の研削加工では不可能な高切込み量と送り速度を実現、加工時間を大幅に短縮します。 また電着工具による加工と比べて面品位も格段に良くなりますので、是非お一度お試しください。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 　超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト） にてご確認ください。

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加工時間最大50％削減！硬脆材加工用切削工具『6C x OSG』

加工時間最大50％削減！硬脆材加工用切削工具『6C x OSG』

脆性材料の加工コストを大幅削減。従来の研削・放電加工とは異なる新しい加工のご提案

～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ 超硬合金やセラミックス・石英ガラス等の硬脆材は加工難易度が高く、研削加工や放電加工を行うのが一般的です。 しかしこれらの加工方法は加工時間が長く、生産性が上がりません。 「6C x OSG」（シックスシーオーエスジー）は、硬脆材・超硬合金の加工時間を短縮・コスト削減に貢献する切削工具となります。 加工品位も生産性も妥協したくないお客様に、新しい加工常識を提案します。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 　超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク　https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト） にてご確認ください。

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超硬合金加工をもっと高能率に 『6C x OSG』

超硬合金加工をもっと高能率に 『6C x OSG』

超硬合金加工の新常識　～研削・放電から切削へ～

～12/6、ラジアスエンドミルPCD-MRMに首下長10mmタイプを追加！～ 従来、超硬合金は研削加工や放電加工で加工されてきました。しかし、加工時間が長く生産性が上がらず、最近ではコーティング超硬エンドミルでの直彫加工も増えてきました。 硬脆材の切削加工にフォーカスした「6C x OSG」(シックスシーオーエスジー)は、従来の研削加工や放電加工はもとよりコーティング超硬エンドミルを上回る高能率加工で、時間短縮を実現します。 ＜対象被削材＞ 硬脆材・超硬合金 　超硬合金、セラミックス（焼結前、焼結後）、単結晶Si、石英ガラス 等 ＜ラインナップ＞ 硬脆材加工でも長寿命な先ムクPCD工具4種をラインナップ ・ラジアスエンドミル「PCD-MRM」 ・面取りエンドミル「PCD-MCM」 ・スレッドミル「PCD-MTM」 ・ドリル「PCD-MXD」 ＜詳細情報＞ 以下の関連リンク https://www.6cxosg.com/view/page/001.html（6C x OSGの紹介サイト）でご確認ください。

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