エンドミル(難しい) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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エンドミルの製品一覧
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OSG 発泡スチロール加工用エンドミル
発泡スチロール型専用に作られたエンドミルです。
●一般的なハイスエンドミルのスクイ角12°〜15°に対し30°のスクイ角。 ●発泡スチロールに向くように切れ味を向上させ、発泡の粒の欠落を減少。 ●クランプの難しい発泡スチロール型において、ねじれ角15°の弱ねじれ を採用。 ●突き出しが長くなる加工を想定した長い全長、溝長の設定。
- 企業：株式会社東京山勝
- 価格：応相談
GSX MILL VL ラフィング 超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル 不等分割・不等リード採用によりびびりを抑制、高品位加工を実現 高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ 耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命
- 企業：株式会社能登谷商店 本社
- 価格：応相談
GSX MILL VL ハード 超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル
高硬度材料の加工に最適な超硬エンドミル 不等分割・不等リード採用によりびびりを抑制、高品位加工を実現 高硬度材に最適な溝形状で切りくず排出性と工具剛性をアップ 耐熱性の高い超硬材種とGSX IIコートにより長寿命
- 企業：株式会社能登谷商店 本社
- 価格：応相談
【削レポ】HORN SCR420 高送り溝入れ加工事例
切りくず比較テストを実施！切りくずの伸びでお困りの方必見です
削レポ(けずレポ)です。今回の被削材は自動車部品加工によく用いられる SCr420です。 SCr420は合金鋼材で、ねばい性質があり、時には加工が難しい場合も あります。HORN工具の3種のブレーカーで、プランジ送り2パターンにて、 高送り溝入れ加工ー切りくず比較テストを行いました。 SCr420で"高送りができる"というのがポイントでもあり、切りくず分断性に ご注目ください。好適なブレーカーでは細かく均一な切りくずの結果が 出ました。切りくずの伸びでお困りの方はぜひ参考にしてください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社IZUSHI
- 価格：応相談
ストリーム・エンドミル
ストリーム・エンドミル 超硬スクエアエンドミル/超硬ラジアスエンドミル
航空機関連で需要の高く、加工が難しいとされるインコネル材の加工において評価実績アリ！従来加工部品数が４０個がナント！？２倍の８０個の加工に成功！（某ユーザーより）
- 企業：大洋ツール株式会社
- 価格：応相談
「ミラクルデコ」単結晶ダイヤモンド エンドミル
アルミニウム筐体への加飾で効率的な鏡面加工を実現！ 金、銅、黄銅などの鏡面加工や、ガラス、ニッケルの面取り（バリ取り）にも有効
■効率的に1つの工程で鏡面加飾を実現 ■ダイヤモンド工具は超硬工具に比べ数十倍の長寿命 ■カスタムメイド対応品により、微細形状（パターン）の成形を実現 金、銅、黄銅（真鍮）などの鏡面加工や、ガラス、ニッケルの面取り（バリ取り）にも有効 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社東京ダイヤモンド工具製作所
- 価格：応相談
株洲工具 チタン加工用エンドミル『TMシリーズ』
不等刃構造を採用し、切削振動を低減し安定した加工を実現しています！
当社で取り扱う、株洲工具のチタン加工用エンドミル『TMシリーズ』 についてご紹介いたします。 チタンは軽くて強度があり、耐熱性や耐食性も高く優れた性能を持つ一方、 難削材に分類され加工が難しい材質として知られていますが、当製品は 波状の切れ刃を採用し切れ刃ごとの負荷を減少させ熱が逃げやすい設計。 また、曲げ強度が高く、チッピングの抑制に優れ、チタン合金材のフライス 加工に適しています。 【特長】 ■独自の波状切れ刃を採用し、従来形状よりも切削性がUP ■前後の切れ刃を研磨し工具の表面仕上げが向上し摩耗が低減され、 切削力と切削熱が低減 ■曲げ強度が高く、チッピングの抑制に優れ、チタン合金材の フライス加工に適している ■不等刃構造を採用し、切削振動を低減し安定した加工を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細加工 難削材のコストダウン設計のポイント
難削材のコストダウン設計のポイントをご紹介します。
【before：エンドミルは微細加工に使用しない】 チタンなどの難削材の加工では、エンドミルの摩耗が早く、刃持ちが悪くなり工具代がかかってしまいます。 また寸法精度の管理が工具の摩耗により難しくなってしまい、特にボス形状や、止まり穴の根元寸法が安定しないケースがあります。 特に高精度加工を必要とする部品の場合、工具交換が頻繁に必要になり、コストが非常に大きくなります。 【after：ボールエンドミルを微細加工に使用】 設計上、可能な範囲で製品の根元にRを付けることで加工精度を安定させることができます。このような場合、通常のエドミルから工具先端の摩耗の影響が小さいボールエンドミルやラジアスエンドミルに工具を変更することができるため、刃持ちが良くなり寸法精度も安定させることができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
