クロムめっきのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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クロムめっき(被膜) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

クロムめっきの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 35 件

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琴平工業株式会社 会社案内

高品質、低価格、短納期の低温・硬質黒色クロムメッキ/黒色焼付塗装!

琴平工業株式会社は、 1949年(昭和24年)創業で、低温黒色クロムメッキ、 硬質黒色クロムメッキ、黒色焼付塗装(アクリル被膜)を専門とする会社です。 黒色クロムメッキ(黒クロームメッキ、ブラッククロームメッキ)を世界で初めて製品化しました。 長年に亙り、黒色被膜の研究及び開発を行ない、経験と実績をつけております。 常に安全性・品質向上に努め、御得意先よりご信頼されております。 【事業内容】 ■低温黒色クロムメッキ、硬質黒色クロムメッキ、黒色焼付塗装(アクリル被膜) ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

  • その他機械要素
  • めっき装置
  • 加工受託

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【めっきの知識】硬質クロムめっきの耐食性(防錆効果)

硬質クロムめっき処理の効果の1つである耐食性について解説!

硬質クロムめっき処理を施す効果の1つに耐食性(防錆効果)があります。 硬質クロムめっきの表面は酸化被膜に覆われており、空気中(大気中)に おいて不働態化しています。クロム被膜は金やプラチナなどの貴金属に 匹敵する自然電位を有しており、自然環境化において安定した性質を持ちます。 同様にアルカリ性にも安定しますが、非酸化性の酸性質と接すると表面の 不働態被膜は容易に溶解し、クロムそのものも溶解することにより 必然的に耐食性が保てなくなります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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■表面処理・硬質クロムめっき

「素地に対して、密着性の良好な分厚い被膜を均一に施す」

工業用クロムメッキは、耐食、特に耐摩耗性を高める金属表面処理技術として非常に幅広く用いられています。「素地に対して、密着性の良好な分厚い被膜を均一に施す」ことが工業用めっきとして要求される最も重要な条件であり、そのためクロムメッキには数多くの作業プロセスが必要となります。当社では創業以来の長年の経験と技術力を活かし、また岡山工場には大型設備を備えることで、お客様の多様なニーズにお応えしています。 詳しくはお問い合わせください。

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表面処理 硬化クロムめっき、溶射『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』

『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』粗度30nm以下(0.03μm)高精度3μ以下対応!硬化クロムめっきだけでなく溶射皮膜も研磨可能

『スーパーミラー 超鏡面仕上げ』  光学フィルム向け採用多数 目視では確認できないような研磨跡も残さない超鏡面を提供可能 ■研磨可能皮膜 硬化クロムめっき、溶射皮膜(超硬、セラミックス) ■最大粗さ   粗度30nm以下(0.03μm) ■ロール精度  円筒度3μm以下         真円度3μm以下         振れ 3μm以下 ※硬化クロムめっき実績値 室温管理下にある研磨専用工場にて研磨加工を行う為 高品質かつ安定した製品の提供が可能    硬化クロムめっきだけでなく溶射被膜の研磨も可能 例:WC/Co、WC/NiCr、Al2O3、Al2O3/TiO2

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【めっきの知識】アルミ材への硬質クロムめっき(2)

アルミ材への硬質クロムめっき処理において、当社が得意とする内容をご紹介!

一口にアルミと言っても様々な番手があります。 硬質クロムめっき処理においてそれぞれの番手に適した工程・条件を 選定しなければ適正なめっき被膜は得られません。 当社が技術的にも実績でも得意とするのはA5052やADC12です。 現行量産でも日々処理を行っており、過去5年の実績で納入不良率0%、 工程内不良率も0.0002%未満です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • めっき装置

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硬質クロムめっき

『硬質クロムめっき』とは、「硬質」との呼び名の通り、硬く 耐摩耗性の高いめっきです。

離型性、すべり性、硬度を高めることができる優れた機械的特性を持ち、 成型金型、産業用機械、工作機械、建設機器、油圧機器などの部品、摺動する部品(ベアリング、シリンダー、ローラー)に使われています。 エイシンテクノ株式会社は、硬質クロムめっきのみを取り扱う専門メーカーです。 専門技術でしか、実現できない硬質クロムめっきがありますので、ご興味がございましたら、お気軽にご一報ください。 【特長】 ■寸法を損なわない1umからの均一性の高い被膜 ■複雑な形状の金型に対してもめっき可能 ■めっき後のバフ磨きなしでも光沢感を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、品質管理営業部の宮脇までお気軽にお問い合わせ下さい。

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【めっきの知識】硬質クロムめっきの摺動性

硬質クロムめっきの特性のひとつである摺動性について解説します!

硬質クロムめっきの特性のひとつとして摺動性があります。 潤滑性としては一般的に広く知られているとおり、硬質クロムめっき被膜の 電析(めっき処理中)時に引張応力により発生するクラックへ潤滑油を 浸透させることによりその特性を得ることは可能ですが、 ウェット環境ではなくドライ環境でも摺動性があります。 摺動性の原理としてクロムめっき表面と他の素地が摺動するとき、 めっき表面のCr2O3(酸化クロム)がわずかに摩耗することにより、 Cr2O3の微粒子が潤滑剤の役割を果たし摩擦係数を低くしていると言われています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ステンレス 黒色スペーサー 丸型中空 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 丸型中空 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。円筒の中空タイプです。

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新硬クローム工業株式会社 事業紹介

新硬の表面処理で御社の製品をさらにハイクォリティーに!

新硬クローム工業株式会社は、硬質クロム、無電解ニッケルなど、 工業用硬質めっき専門の製造加工業として事業を展開しております。 高硬度・高耐食被膜でメンテナンスコストの削減に協力いたします。 独自に開拓したルートを駆使して表面処理全般をお受けいたしますので、 お気軽にご用命ください。 【事業目的】 ■工業用硬質めっき加工及び表面処理に附帯する一切の業務 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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ポンプスクリューメッキ補修

工場によっては200~300本保有、寸法もさまざま!硬質クロムメッキは修復等にも応用可能!

製紙業界向けの施工事例『ポンプスクリューメッキ補修』をご紹介します。 汚泥などを移送する設備で異物の混入などが原因で部分的に摩耗、また 補修するにも図面がないため、肉盛補修・溶射補修が困難でした。 そこで、受入検査で一番高い箇所を測定。メッキの膜厚を決定し、 硬質クロームメッキを施工しバフ研磨仕上しました。 【工程】 ■受入検査で一番高い箇所を測定 ■メッキを剥離し中間検査(受入検査との比較) ■メッキの膜厚を決定(既存の膜厚を報告) ■硬質クロームメッキを施工しバフ研磨仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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三価クロムメッキ

六価クロムフリー!三価クロムのメッキ液を使用。均一電着性は非常に良好。

『三価クロムメッキ』は、三価クロムのメッキ液を使用した、 六価クロムフリーのクロムメッキです。 メッキ被膜として析出する金属クロム自体は安全ですが、製品の形状により、 微細な加工部位や隙間等にメッキ液としての六価クロム分が残存する危険が有る為、 製造工程に六価クロムを使用しない事が望まれています。 【特長】 ■均一電着性:非常に良好 ■硬度:1100~1200HV ■耐食性:6価クロムと同等(不動態処理後) ■耐熱性:6価クロムと同等 ■耐薬品性:6価クロムと同等 ■析出構造:マイクロポーラス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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硬質クロムめっき

金型やロール、機械部品へのめっき加工に!めっき厚が5μm程度の薄いフラッシュめっきから1mm程度の厚めっきまで対応

「工業用硬質クロムめっき」は、硬度が大きいことから機械部品や 工具類に施すことによって、耐摩耗性が著しく向上します。 成型金型類は、離型性がよくなり、製品も美しくなるほか、 型の寿命も大幅に延びます。 また、耐食性においては、化学・食品工業の分野でも活躍しており、 さらには自由な厚さでしかも部分めっきができるため、 部品の補修や摩耗した部品の再生ができるなど、工業界に寄与する所は数えきれません。 【特長】 ■硬さ:ビッカース800~1000以上の値を示し、熱処理鋼、窒化鋼にくらべてはるかに硬い ■耐摩耗性:回転部や摺動部分を持つ様々な工業製品に利用されて大きな効果をあげている ■耐熱性:材料とほとんど合金化しており、空気中で600℃に加熱してもめっきの密着性は全く影響されない ■耐食性0μ~50μの厚さになると素地に通じる小孔やクラックが完全に塞がり、充分に被膜され、非常に優れた耐食性を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【開発事例】導電性ダイヤモンド電極を使用したクロムめっきプロセス

導電性ダイヤモンド電極を使用したクロムめっきプロセスを開発した事例のご紹介!

クロムめっき工程においては、環境負荷の高い6価クロム、鉛合金電極、 およびパーフルオロスルホン酸を使用していますが、神谷理研は、 鉛合金電極の代替として環境負荷の低い導電性ダイヤモンド電極を利用し、 クロムめっき工程の環境負荷低減を目指しています。 導電性ダイヤモンド電極は、酸化力が高く、化学的安定性に優れており、 鉛合金電極の代替として期待できました。 地元の研究機関である静岡大学および他企業との共同研究により、 導電性ダイヤモンド電極が鉛合金電極の代替として利用できることを見出し、 現在、実用化に向けた取組みを進めています。 【当社が担った役割】 ■共同研究として開発を進める中で当社は導電性ダイヤモンド電極の  電気化学的特性の評価を行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 表面処理受託サービス

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ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー 六角両メネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。スタンダードな六角柱形状の両メネジタイプです。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途:半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚:5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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ステンレス スペーサー すり割付丸型両メネジ 低温黒色クロム処理

ステンレス 黒色スペーサー すり割付き丸型両メネジ 低温黒色クロム処理

低温黒色クロム処理が施されたステンレス製スペーサーです。ツヤのない黒色の表面は、乱反射防止が要求される光学機器に最適です。約2μmの膜厚で、膜厚分布のバラつきがなく、黒染めより数10倍の耐食性を有します。円柱形状の両メネジタイプです。片側にすり割りが施されています。 低温黒色クロム処理は、耐摩耗性・光選択吸収性・熱吸収性が非常に良く、半導体・液晶・光技術関連装置産業など需要は高まっています。 用途:半導体・液晶製造機器、光学関連検査機器、高級一眼レフデジタルカメラの上蓋・絞り部品、LMガイド・ギア等精密駆動部品など 標準膜厚:5±2μm 油を塗布する必要がないため、クリーンルームでの使用が可能です。

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