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誠実に、真心をこめて、独創の表面処理技術で業界をリード
私達は長年、ものづくり技術が集積する静岡県西部地域において 部品・金型の表面改質技術を磨いてきました。 的確な診断を下し、丁寧な治療を施すドクターのように、 顧客の抱える課題を知り、原因を探り、加工を施します。 金属部品の特性を最大限に引き出す独自のテクノロジーで細かいニーズに お応えする、いわば部品の専門医集団。 求められる処理を、適した技術でご提供いたします。 富士山のような広い裾野と、どっしりとした信頼感のある企業を目指して これからも日夜、努力してまいります。 【事業内容】 ■金属表面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショット・ブラストを利用した表面処理の形式！鋼球の大きさは0.05ミリ～数ミリ程度！
「ショットピーニング」とは、主に鉄鋼表面に対して、塑性変形による 加工硬化、表面応力の均一化及び残留圧縮応力の付与を図る処理です。 具体的には、投射材（主にスチールショットやスチールビーズと呼ばれる 小さな鋼球）を空気圧または機械力により投射して処理対象（ワーク）に ぶつけることによりなされます。 投射される鋼球のスピードは40～数百m/s程度、鋼球の大きさは0.05ミリ～ 数ミリ程度。深い硬化層は大きな鋼球を、浅く硬い硬化層は小さな鋼球を 早いスピードで投射することで得られます。 【ショットピーニングとは】 ■ショット・ブラストを利用した表面処理の形式 ■投射材を空気圧または機械力により投射して 処理対象にぶつけることによりなされる ■投射される鋼球のスピードは40～数百m/s程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
WPC処理は急熱、急冷(常温)を瞬時に繰返す！表面の改質が大きい！
「ハードショットピーニング」は、従来から冷間加工の一種と言われています。 ショット径600～800μmが主に利用されています。 「WPC処理」は、金属成品の瞬間熱処理法です。3種類以上の近似粒度ショットを 利用。噴射速度は、100m/s～200m/sです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜ハードショットピーニング＞ ■冷間加工の一種 ■ショット径600～800μmが主に利用されている ■噴射速度：MAXで100m/s ■約800μmのメディアを使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な実績の中から、金属部品の特性を引き出す独自のテクノロジーを紹介！ 金型における特殊研磨技術の適用事例と効果も掲載！
当事例集では、部品・金型の表面改質技術を行う株式会社オキソの 技術適用事例についてご紹介しています。 疲労強度向上・摺動性向上を主目的とした工法である精密ショットピーニング 「OX-FSP」や、表面処理技術・表面処理プロセスを応用した特殊研磨技術 「OX-Polish」について掲載。 金型におけるOX-FSP、OX-Polishの適用事例と効果についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■会社概要 ■精密ショットピーニング「OX-FSP」 ■特殊研磨加工「OX-Polish」 ■金型におけるOX-FSP、OX-Polishの適用事例と効果 ■研究開発「OX-R&D」 ■アクセスマップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無数のショット材を金属表面に叩きつける表面改質法！プラント機器のある現場での出張施工が可能
当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 コンデンサークーラーのSCC（応力腐食割れ）対策としての ショットピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
金属表面改質処理により金型・部品の寿命や強度が大幅UP！独自のプラトー構造で油保持性を向上させ、摺動性を改善させることも可能
当社の精密ショットピーニング「OX-FSP」では、200種以上のメディアから適切なものを選定し、製品の目的や使用環境にあわせた処理条件で加工を行います。さらに、浸炭・窒化処理と組み合わせることで疲労強度を大きく向上させます。 特殊研磨加工「OX-POLISH」では、今まで手磨きでないと磨けなかった歯底や狭幅の溝なども、鏡面に磨き上げることが可能です。 ★下記ダウンロードボタンより「加工事例集」を進呈中です！
一定の深さまで圧縮応力を持った層が形成！無数のショット材を金属表面に叩きつける表面改質法
当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 吸着塔のSCC（応力腐食割れ）対策としてのショット ピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
石油精製・石油化学に！無数のショット材を金属表面に叩きつける表面改質法
当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 吸着塔のSCC（応力腐食割れ）対策としてのショット ピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
機器の長寿命化に貢献！無数のショット材を金属表面に叩きつける表面改質法
当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 Cl濃縮槽のSCC（応力腐食割れ）対策としてのショット ピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
ステンレスなど高級材料を錆びさせない！無数のショット材を金属表面に叩きつける表面改質法
当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 濃縮缶のSCC（応力腐食割れ）対策としてのショット ピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
ダイカスト金型に対する表面改質技術の有効性と適用例をご紹介 ※事例集プレゼント中
弊社独自の技術である『OX-FSP処理』には、多様な効果がありますが、 その中でもダイカスト金型の寿命・成形性向上に対する有効性を5つご紹介します。 （１）圧縮残留応力の付与による型寿命の大幅延長 半価幅値の著しい向上によりヒートクラック対策に貢献 （２）かじり低減、型寿命の延長 濡れ性向上により離型剤の均一噴射と保持性が向上 （３）特殊プラトー構造により、湯流れ性・離型性が良好に 成形性向上により、不良発生率が低減 離型性・流動性向上により、巣穴減少 ガス抜き性・湯回り性向上により、薄肉成形が可能に （４）マグネシウム鋳造の長寿命化、成形性の向上 （５）耐溶損性を大幅に向上 特殊コート『OX-COAT』との複合処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面の硬度が増し、一定の深さまで圧縮応力を持った層が形成されます！
当社では、大手石油精製・石油化学プラント顧客に対し、 塩酸塔のSCC（応力腐食割れ）対策としてのショット ピーニング実績も数多くあります。 お客様の機器使用環境に好適な溶射仕様をご提案致します。 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■徹底した施工管理 ■長年の経験に基づく出張の機動力 ■ステンレスなど高級材料を錆びさせない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
