更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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ショット・ブラストを利用した表面処理の形式！鋼球の大きさは0.05ミリ～数ミリ程度！
「ショットピーニング」とは、主に鉄鋼表面に対して、塑性変形による 加工硬化、表面応力の均一化及び残留圧縮応力の付与を図る処理です。 具体的には、投射材（主にスチールショットやスチールビーズと呼ばれる 小さな鋼球）を空気圧または機械力により投射して処理対象（ワーク）に ぶつけることによりなされます。 投射される鋼球のスピードは40～数百m/s程度、鋼球の大きさは0.05ミリ～ 数ミリ程度。深い硬化層は大きな鋼球を、浅く硬い硬化層は小さな鋼球を 早いスピードで投射することで得られます。 【ショットピーニングとは】 ■ショット・ブラストを利用した表面処理の形式 ■投射材を空気圧または機械力により投射して 処理対象にぶつけることによりなされる ■投射される鋼球のスピードは40～数百m/s程度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIS B 2711を基本仕様とし、品質に自信を持っております！
第一化工株式会社では、ショット・ブラストを利用した表面処理の形式の ひとつで鉄鋼表面に対して表面の硬さを増し、繰返し荷重に対しては 表面層に付与された圧縮残留応力が相殺する形で作用し疲れ強さを増す 『ショットピーニング』を取り扱っております。 耐摩耗性の向上、耐応力腐食割れ特性の向上、放熱性の向上、 流体抵抗の減少等の効果があり、溶接や熱処理によって発生する有害な 引張残留応力もピーニングにより容易に圧縮残留応力にすることができます。 【特長】 ■投射される鋼球のスピード：40～数百m/s程度 ■鋼球の大きさ：0.5ミリ～数ミリ程度 ■出張工事にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な実績の中から、金属部品の特性を引き出す独自のテクノロジーを紹介！ 金型における特殊研磨技術の適用事例と効果も掲載！
当事例集では、部品・金型の表面改質技術を行う株式会社オキソの 技術適用事例についてご紹介しています。 疲労強度向上・摺動性向上を主目的とした工法である精密ショットピーニング 「OX-FSP」や、表面処理技術・表面処理プロセスを応用した特殊研磨技術 「OX-Polish」について掲載。 金型におけるOX-FSP、OX-Polishの適用事例と効果についてもご紹介しています。 【掲載内容】 ■会社概要 ■精密ショットピーニング「OX-FSP」 ■特殊研磨加工「OX-Polish」 ■金型におけるOX-FSP、OX-Polishの適用事例と効果 ■研究開発「OX-R&D」 ■アクセスマップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誠実に、真心をこめて、独創の表面処理技術で業界をリード
私達は長年、ものづくり技術が集積する静岡県西部地域において 部品・金型の表面改質技術を磨いてきました。 的確な診断を下し、丁寧な治療を施すドクターのように、 顧客の抱える課題を知り、原因を探り、加工を施します。 金属部品の特性を最大限に引き出す独自のテクノロジーで細かいニーズに お応えする、いわば部品の専門医集団。 求められる処理を、適した技術でご提供いたします。 富士山のような広い裾野と、どっしりとした信頼感のある企業を目指して これからも日夜、努力してまいります。 【事業内容】 ■金属表面加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂材料の流れ性を向上！弊社独自の表面改質技術を用いた「樹脂成形処理」をご紹介
当社では、100t成形機スクリューヘッドなどを用いた樹脂成形処理が可能です。 内径部への処理が可能なため、樹脂材料の流れ性を向上。コンタミの発生を削減することができます。 ⇒不良率の削減に貢献致します！ 【射出成形機ノズル カットサンプル】 ■最小径：φ0.1以下可能 ■長さ：200mm以上（加工状態による） 製品の写真と共に、多数の加工例をご紹介しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かく選定されたショット条件により、最適な加工が可能な精密ショットピーニング。3つの条件選定項目をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP加工』は、製品の材質・熱処理・硬度、さらに使用環境とその対策目的に応じて、従来のショットピーニングよりさらにショット条件を細かくすることで、疲労強度向上、摺動性向上を主目的とした工法です。 【3つの条件選定項目】 ■メディア選択 ギアへの適応メディアだけでも２０種類以上 ■ショット方式の選択 異なるショット方式を組み合わせた加工を実施 ■その他設定条件 圧縮エアー、ワーク回転数、ノズル振動数・噴射角度等、培ってきたノウハウから条件を選定 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のプラトー構造で「疲労強度アップ」と「低摩擦特性」を同時に実現！複雑形状にも簡易に形成可能！鏡面仕上げも可能です。
微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP』とオキソ特殊研磨加工『OX-Polish』により、 「疲労強度アップ」と「低摩擦特性」を同時に実現する、 オキソ独自のプラトー構造（特殊ディンプル）の形成が可能です。 通常、機械加工で形成されたプラトー構造は、摺動時に切削痕を伝って油が逃げていってしまいますが、 『OX-FSP処理』により微小な窪みを形成し、『OX-Polish』で凸部の研磨をすることで、 油溜まりを作り、油膜保持性に優れた表面を作ります。 他にも、高硬度、高圧縮応力、低摩擦性を有した表面となります。 面抵抗が点抵抗に変化することで、フリクション低減にもつながります。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【表面処理】PIP処理により高潤滑被膜の形成だけでなく、摩擦抵抗を大幅に低減し耐摩耗性もアップ！大幅なフリクション低減が可能
表面処理技術の微粒子精密ショットピーニング『OX-FSP処理』プロセスにより、 SnやMoS2などの潤滑剤粉体を噴射し、摺動部表面に衝突させることで、 潤滑剤文体の被膜形成、元素を浸透拡散することが可能です。 レース部品だけでなく、一般自動車にも採用されているPIP処理による被膜成形技術です。 浸炭品・浸炭＋研磨品に比べ、 PIP処理品は非常に摩擦係数が低く、大幅な摺動特性の改善が見込まれます。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【表面処理技術】不良発生数が大幅減少！アルミダイカスト金型への適用例をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』をバイク用ステップバー アルミダイカスト金型に適用しました。 弊社にて『OX-FSP処理』を行った時期より、不良発生数・発生率ともに大幅に改善することができました。 ■表面処理工程 （１）『OX-FSP処理』：表面組織ナノ結晶化 （２）焼入れ焼き戻し （３）『OX-FSP処理』：ディンプルの形成（離型剤保持性UP） ■加工開始時期 2009年3月より開始 ※画像参照 ■不良内容 巣・湯流れ不良・エアポケット等による成形不良 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の寿命延長・不良率低減など射出成型に対する表面改質技術をご紹介 ※事例集プレゼント中
弊社独自の技術である精密ショットピーニング『OX-FSP処理』の射出成型に対する有効性をご紹介します。 （１）金型 寿命延長・成形性アップ 離型性向上により、抜き勾配０でも離型可能に 成形性向上により、原価低減効果 （２）スクリュー・シリンダー・3点セット他 成形機部品 樹脂流動性の向上 ガス抜き性を大幅に改善 → コンタミ発生率・不良率低減 （３）ガイド・ブッシュ・スプルーなど金型部品 摺動性向上により、騒音・発熱を低減 離型性向上により、冷却時間の大幅短縮 → 環境考慮・コストダウンも （４）成形機パーツに付着した樹脂を"簡単に"クリーニング 従来のリューター等でのクリーニング工数を大幅削減 【効果実績（スクリュー3点セット）】 ■不良率 ：7% → 0.8% ■メンテナンス時間：8時間/回/月 → 5時間/回/月 ■費用効果 ：12,500円/月 資料にて効果・実績詳細をご紹介中です。 詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造金型・冷間鍛造金型に対する表面処理・精密ショットピーニング『OX-FSP』の有効性をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP処理』の熱間鍛造金型・冷間鍛造金型に対する有効性をご紹介します。 （１）金型 寿命延長 放電異常層の除去により、マイクロクラックによる金型の破損を防止 （２）疲労強度の向上 鍛造型におけるクラックの起点となる付け根Rへの応力付与 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃具に対する表面処理・精密ショットピーニング『OX-FSP』の有効性と加工事例をご紹介
表面処理技術の精密ショットピーニング『OX-FSP』の刃具に対する有効性・加工事例をご紹介します。 （１）表面硬度の向上 （２）刃先エッジ部分のバリ除去 （３）摺動抵抗の低減 （４）コーティングの密着性向上・ドロップレットの除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属表面改質処理により金型・部品の寿命や強度が大幅UP！独自のプラトー構造で油保持性を向上させ、摺動性を改善させることも可能
当社の精密ショットピーニング「OX-FSP」では、200種以上のメディアから適切なものを選定し、製品の目的や使用環境にあわせた処理条件で加工を行います。さらに、浸炭・窒化処理と組み合わせることで疲労強度を大きく向上させます。 特殊研磨加工「OX-POLISH」では、今まで手磨きでないと磨けなかった歯底や狭幅の溝なども、鏡面に磨き上げることが可能です。 ★下記ダウンロードボタンより「加工事例集」を進呈中です！
スリーブ等に処理することで材料の流動性が向上。金型に処理すると湯温減少が抑えられカーボンニュートラルに貢献
『OXISO処理』は当社独自の精密ショットピーニング「OX-FSP」と 特殊研磨加工「OX-Polish」を組み合わせた表面改質技術 【オキソ処理の効果】 １．ハガレ発生の低減 湯の二重流れによる製品表層のハガレの発生を低減 ２．巣 湯流れの向上により巣・ひけ巣の発生を低減 ３．焼付き FSP処理による金型表面の凸凹状態が冷却効果を向上 離型剤の保持を向上することで焼付き・カジリの発生を抑制 ４．溶損対策 FSP処理による湯流れ性向上に加えFSP後のOX-COATを行う事で耐溶着性が大幅に向上 ５．ヒートクラックの発生を遅延 FSP処理により金型の結晶粒が細かくなることで結晶粒界の酸化を遅らせ 残留圧縮応力・硬度UPによる熱疲労対策が可能 ６．応力腐食割れ対策 金型の通水路内径に高い硬度を持たせながら内径の疲労強度を高め、 内側からの割れの発生を抑制し延命させる技術 ★今後ますます、カーボンニュートラルへの取組が求められる中で低フリクション及び省エネ効果などに期待できる技術 ★処理例を写真付きで紹介した事例資料を進呈中 「PDFダウンロード」よりご覧頂けます
オキソ独自の知恵を絞って開発！数多くのレースに使われ大きな成果を上げました
「フリクション低減」に大きな効果がある新しい技術のご紹介です。 マイクロディンプルは、貧潤滑＋高面圧下で、油圧を閉じ込め 摺動特性改善に好適です。しかし微粒子ショットによる表面 テクスチャリングは簡単ではありません。 オキソ独自の知恵を絞って開発したのがOX-FSP/Polishの始まりです。 この技術は、数多くのレースに使われ大きな成果を上げました。 【特長】 ■多くのユーザー様が使用 ■微粒子ショットは複雑な形状にも適用可能 ■自動車、金型、他数多くの分野で良好な評価を獲得 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
