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ハイコストパフォーマンスモデル！人手不足の悩みを自動化で解決します！
『YK-XEシリーズ』は、お求めやすい価格で、生産現場の高効率化、省人化、 品質安定をかなえるヤマハスカラロボットです。 アーム長400mmに加え、610mmと710mmの2モデルを追加し、 お客様の生産設備の最適化と設備投資のコスト低減に貢献します。 高精度が要求される組立作業、高速動作が要求される食品などの 仕分け作業など、幅広い分野に対応。最大可搬質量は10kgのため、 自動車部品などの重量のあるワークにも対応可能です。 【特長】 ■自動車部品などの搬送、組み立てに好適 ■ハイスピード動作で生産性向上 ■最大可搬質量4kg～10kg ■ユーザビリティ向上 ■適した加減速を自動的に設定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置内に収めることができ、ダウンサイジングを実現！安全柵を別に設ける必要なし
装置 SIerへ、「天吊りスカラロボットYK-TW」を導入した事例をご紹介します。 同社は、ユーザーからの「コンパクトな設備が欲しい」といった要求が あるも、大型の垂直多関節ロボットを配置する場合、安全柵も必要になり ユーザーの要求を満たせないという状況でした。 そこで当製品を提案し、装置内に収めることができ、ダウンサイジングを 実現することが出来ました。 【事例概要】 ■課題 ・ユーザーからの装置サイズ小型化の要求が厳しい ・大型の垂直多関節ロボットを配置する場合、安産柵も必要になる ■結果 ・装置内に収めることができ、ダウンサイジングを実現 ・装置内に収まるため、安全策を別に設ける必要なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スカラロボットで省人化とトレーサビリティを実現した事例！
成形品メーカーへ、ヤマハスカラロボットを導入した事例をご紹介します。 同社は、省人化を図りつつ、品質のよい製品を安定生産したい という課題がありました。 そこで、2種のヤマハスカラロボット省人化提案を実施。 目に見えないコストが下がり、品質も向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・オペレータを減らしたい ・エンドユーザからの品質要求に応えたい ■結果：人員管理や品質管理にかかるコストも削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ビジョンフィーダの採用で段取り替え作業をなくす！ワーク詰まりともサヨナラ
電子部品メーカーへ、スカラロボットを導入した事例をご紹介します。 パーツフィーダーは段取り替えが必要で、作業工数が掛かるし、 ワーク詰まりのリスクがあります。 そこでヤマハのスカラロボット＋ロボットビジョンシステムとビジョンフィーダを組み合わせることで、 作業熟練度によらず誰でも品種切替がスムーズにでき、生産現場の柔軟性を向上することができました。 【事例概要】 ■課題 ・段取り替え作業が出来る人が限られてしまう ・品種切り替えは余裕をもったスケジュールで実施 ■結果 ・保有する部品、ユニットを最小化し、管理工数の提言も実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産性向上・省人化に貢献】ローコストとISO CLASS 4を両立！多種多様なアプリケーションに対応可能
『YK-XECシリーズ』は、クリーンルーム内での自動化作業に好適な クリーンスカラロボットです。 精密機器や半導体、食品・医薬品・化粧品業界に好適！ アーム構造の見直しによる振動低減の実現やモーションの最適化により、 標準サイクルタイムを短縮。高速かつ振動の少ない俊敏な動作で 生産性向上に寄与します。 また、装置サイズの小型化が可能になり、既存機種では設置の難しかった 高さ制限のある環境でも使用できます。 【特長】 ■ISO CLASS 4のクリーン度と低価格の両立 ■ハイスピード動作で生産性向上 ■従来機種と比較し、約110mm全高縮小 ■RCX340コントローラとの組み合わせにより使いやすく ■多彩なフィールドネットワークに対応 ■ビジョンシステムも簡単追加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
