更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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樹脂と金属の接合に用いる瞬間加熱装置です！
『R-2000』は、形造られた樹脂と金属の接合に用いる通電加熱接合装置 です。 従来不可能だった三次元（3D）形状など複雑な構造物も比較的容易に接合 が可能。 また、製品デザインおよび製品設計の自由度が広がり、形状の簡素化、 組立工数の削減、ネジ止め箇所削減、軽量化、競合との差別化など、 様々な効果が得られます。 【特長】 ■高精度な瞬間加熱を実現 ■タッチパネルで簡単操作 ■ワークに合わせた治具設計が可能 ■様々な樹脂と金属の接合が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接合プロセスに新たな地平を開く常温ウェーハ接合装置。高い信頼性・接合品質と接合サポートサービスで、デバイス開発を支援！
真空中で接合材料の表面をイオンビームで活性化 することにより接合を行います。 ■MEMSのウェーハレベルパッケージングに応用 ・ダイシング前にウェーハレベルでパッケージングでき、後工程を簡素化。 ・加熱を行わないため、微細な構造体でも熱歪みの影響を排除。 ・加熱冷却時間が不要なため、生産性向上。 ・積層型高集積化MEMSの開発に最適。 ■他の高機能デバイスに応用 ・メタル・水晶・サファイア・酸化物単結晶など多岐にわたる材料を接合可能。 ・熱歪が無いため高い歩留まりが可能。 ・異種材料も常温で接合できます。これまで不可能だった接合も可能となり、 デバイスの設計自由度が向上します。 常温接合プロセスのメリットを最大化する装置ラインアップ （アライメント装置・ウェーハ搬送ロボット・圧接機構などオールインワンで装備） 詳細はお問い合わせ、または『カタログ』をダウンロードいただきご確認ください。
金属同士または樹脂と金属を直接接合！高強度・高精度・高効率を実現します
『ELEBON』は、樹脂と金属を強固に接合できる通電加熱接合技術です。 接合時間は数秒～数十秒と短時間。 高強度・高精度・高効率を実現します。 PPSやPBT、PA6、ABS、PEEKなどといった樹脂材質のほか、アルミニウム、 銅、ステンレスなどの金属材質を接合可能です。 【特長】 ■樹脂と金属を強固に接合 ■形造られた部品を直接接合 ■接合時間は数秒～数十秒と短時間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計・開発担当者必見！実現可能な製法、機能の幅が広がります！
当社は、熱・流体・構造の設計技術と、拡散接合技術の両輪でものづくりを 行っています。 「拡散接合」とは、接合対象材を、加熱・加圧することで接合界面での原子の 移動を促し、接合する技術です。 当資料では、拡散接合の特長や加工例を写真や図で詳しく解説。拡散接合に ご興味がある方は、まずはお気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■拡散接合の特長 ■拡散接合の加工例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界中のナイフ業界から熱い注目を浴びるスーパーパウダー合金の総販売元。
八田工業「カスタムナイフ事業部」は、最新の注意を払った加熱・冷却とサブゼロ処理によって驚異的な硬度、充分な靱性と耐蝕性を発揮するスーパーパウダー合金「ZDP189」の研究・開発に至るまで深く関わり、その無垢材の販売管理も総販売元として引き受け、世界中のナイフ業界から熱い注目を浴びています。 また機械部品や構造用パーツにとどまらず、ナイフの熱処理にも積極的に取り組んでいます。 詳しくはお問い合わせください。
環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする当社の新接合技術
CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。 CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。 CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。 CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。 【特長】 ■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現 ■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易 ■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成 ■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ ■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成 ■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等） ■ガラスとプラスチックの接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェハーやバルクを熱を加えず接合！
当製品は、超高真空(10^-6Pa台)下で、Arビームにより接合面を活性化し、 常温・無加圧でウェハーやバルクを接合する量産機ベースの装置です。 非加熱で接合するため、生産工程の短縮・効率化に寄与します。 当社が長年培った超高真空技術を注ぎ込み、高い操作性と メンテナンス性を達成しております。 【特長】 ■非加熱のため熱膨張率の異なる材料も接合可能 ■一組あたりの接合時間は約5～10分程度 ■メンテナンス終了後約12時間で装置復帰 ■各種材料での多数の接合実績 ■生産現場での多数の納入実績 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の特長を最大限に活かす複合材料接合技術
『iZAi(R)』は、溶接できない異種金属の接合ができ、接合後に切削加工が 可能な複合材料接合技術です。 一般的な加工法では不可能な形状の製作が可能。 また、非加熱接合のため、材料に与える影響を削減できます。 【メリット】 ■使用環境・用途・形状に合わせて適切な接合方法を選定 ■溶接のような特殊技能が不要なのでコストダウンできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細、複雑な構造で、高性能な熱対策部品を実現！
当社では、熱交換、加熱、冷却、均熱、熱輸送、熱拡散等の分野で課題を持つお客様に対し、 課題抽出/企画提案から設計、解析、試作、性能評価、品質保証、量産までご協力可能です。 マイクロチャネル(1000μm以下の流路)構造を活かした、高性能な熱対策部品をご提供。 金属を溶かさずにくっつける「拡散接合技術」によるものづくりで、高強度かつ漏れのない接合が可能です。 耐圧性能を保証したうえで出荷いたします(高圧ガス保安法(KHK)、欧州高圧機器指令(PED)、ASMEの取得実績有)。 弊社の強みと製品ラインナップを総合的にご紹介します。 【熱対策部品の標準的ラインアップ】 ■マイクロチャネル熱交換器：流体間の熱移動(交換) ■マイクロチャネルヒートシンク：流体による熱除去・熱付加 ■ベーパーチャンバー：熱拡散・輸送(シート型ヒートパイプ) ■インラインヒーター：流体の加熱・気化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
