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鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮など、メッキの上からでもコーティングが可能。11/11よりメッセナゴヤ2026へ出展！
「ナイロンコーティングが可能なもの」について、画像付きでご紹介いたします。 ナイロンコーティングをする際に、被覆物(被覆対象素材)を、 予熱炉に入れ約300℃まで加熱します。 300度前後の予熱に耐えられる素材ならばナイロンコーティングが可能です。 【被覆物(一例)】 ■金属素材：鉄、ステンレス、銅合金、アルミ合金、真鍮など ※メッキの上からでもコーティングが可能 ■その他の素材：陶磁器、ガラスなど ※詳しくは「カタログをダウンロード」からPDFデータをご覧ください。ご相談についてもお問合せよりお気軽にご連絡ください。
300μm以上の厚みで素材をコーティング！防食性能に優れており、塩害対策材料として好適
当社で取り扱う「ナイロンコーティング」製品の特性について、 ご紹介いたします。 吸水性が低く、被覆膜には艶があり美しい仕上がりを実現。 絶縁耐力33KV/mmと、絶縁性能に優れています。 耐薬品性に優れています。高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の薬品であれば 事実上、問題はありません。また、廃棄の時にダイオキシン等の有毒ガスを 発生しません。 【特長】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティング可能 ■耐候性に優れており、長期の使用でも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には艶があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品を美しく強化する。金属との密着性がよく、複雑形状の成型などにも対応
当社が行う「ナイロンコーティング」についてご紹介いたします。 鉄・ステンレス・銅合金・アルミ合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど、 300℃の余熱に耐えられる素材なら、ナイロンコーティングが可能。 また、耐薬品性に優れており、高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の 薬品であれば事実上、問題はありません。 【加工のメリット(一部)】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティングすることができる ■耐候性に優れており、長期の使用にも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には光沢があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
腐食環境下での配管支持金具の防食対策に。ナイロンコーティング技術のご紹介。
化学プラントの現場では、薬品や腐食性ガスによる設備への影響を抑え、長期的な安全性を確保することが求められます。特に配管を支える支持金具が腐食すると、配管の脱落や重大な事故に繋がるリスクがあるため、高い防食性能を持つ部材の選定が重要です。当社のナイロンコーティング技術は、過酷な環境下においても支持金具を保護し、製品の信頼性を維持するために活用いただけます。 【活用シーン】 ・薬品を取り扱うプラント内の配管支持金具 ・腐食性雰囲気下でのケーブル支持サドル ・屋外や塩害地域に隣接するプラント設備 【導入の効果】 ・ナイロン被覆による優れた防食性能の付与 ・腐食による金具の劣化を抑制し、安全性を維持 ・長期的なメンテナンスコストの低減に寄与
製品を美しく強化する。金属との密着性がよく、複雑形状の成型などにも対応
当社が行う「ナイロンコーティング」についてご紹介いたします。 鉄・ステンレス・銅合金・アルミ合金・真鍮・陶磁器・ガラスなど、 300℃の余熱に耐えられる素材なら、ナイロンコーティングが可能。 また、耐薬品性に優れており、高濃度の塩酸、硫酸、硝酸以外の 薬品であれば事実上、問題はありません。 【加工のメリット(一部)】 ■防食性能に優れており、塩害対策材料として好適 ■300μm以上の厚みで素材をコーティングすることができる ■耐候性に優れており、長期の使用にも劣化がほとんど見られない ■吸水性が低い素材 ■被覆膜には光沢があり美しい仕上がり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
塩害環境下での腐食を防ぎ、配管支持金具の長期的な安定稼働をサポートします。
海洋開発の現場では、常に過酷な塩害や湿気にさらされるため、金属部品の腐食対策が極めて重要です。支持金具が腐食し強度が低下すると、配管やケーブルの脱落といった重大な事故を招く恐れがあります。当社のナイロンコーティング技術は、優れた耐食性と耐候性を備えており、過酷な環境下での設備維持に貢献します。 【活用シーン】 ・沿岸部や海上設備の配管支持金具 ・塩分を含んだ飛沫が当たる環境でのケーブル固定 ・腐食による脱落リスクがある屋外配管の支持部 【導入の効果】 ・塩害による金属の腐食を抑制し、設備の長寿命化を実現 ・ケーブル脱落等の事故リスクを低減し、安全な運用をサポート ・メンテナンス頻度の低減による維持管理コストの抑制
