フッ素樹脂コーティング(樹脂メッキ) - メーカー・企業と製品の一覧

電子基板用メッキ治具へのフッ素樹脂コーティング

高耐久・高絶縁性を実現するメッキ治具の新スタンダード

株式会社吉田SKTが提供するメッキ治具用フッ素樹脂コーティングは、電子基板製造業界における品質安定化とコストダウンの課題を解決します。従来の塩ビコーティング治具では対応が難しかった劣化や絶縁性の低下を克服するため、特殊なフッ素樹脂コーティングを採用しました。一般的なPFAコーティングよりも加工性に優れ、厚膜加工が可能です。これにより、次のような利点があります。・長寿命化：塩ビコーティングと比較して圧倒的な耐久性を実現し、治具の交換頻度を低減。・メッキ液の持ち出し軽減：優れた撥水性により、次工程へのメッキ液の持ち出しを長期にわたり防止。・安定した絶縁性：メッキ液による劣化が少ないため、絶縁性能を長期間維持。・トータルコストの削減：初期投資は高くなるものの、治具の長寿命化とメンテナンス頻度の低減により、長期的にはコスト削減を実現。電子機器の小型化・高性能化が進む中、吉田SKTの革新的なコーティング技術は、メッキ治具の性能向上と効率化を図ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティングや表面処理の活用情報

フッ素樹脂・コーティング・表面処理情報のプラットフォーム！生産設備の課題解決突破に役立つ情報を発信！

表面処理メーカー吉田SKTによる、表面処理、コーティングまわりの情報メディア『コーティングMAGAZINE』をご紹介します。「テフロンフッ素樹脂」などのコーティング材料の特性解説をはじめ、メッキやアルマイト、黒染めなどの「一般的な表面処理知識」「CFRPの成形方法」について解説した記事など多数掲載。生産設備エンジニアが抱える課題の突破に役立つ情報を発信します。ぜひ、ご覧ください。【記事一覧（抜粋）】 ■はじめてのテフロンコーティング導入解説 ■テフロンフッ素樹脂コーティングに適した基材設計とは ■PFAライニングの種類 ■「シリコーン」と「シリコン」の違い ■メッキの種類や特徴 ■テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説…etc ■フッ素樹脂とは？～種類・特徴から活用方法までまとめ～ ※詳しくは関連リンクからブログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)とは

表面に水や油がついても良くはじく性質！寒さにも強く－250℃の低温にも耐えます

「フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング)」とは、フッ素樹脂が持つさまざまな特性を部材の表面に与えることで、くっつき・粘着の防止、摩擦の低減、部材の保護などを実現する表面処理です。付着性の強い粘着物に対しても離型がよく、酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどありません。家庭用フライパンのテフロン加工は、テフロンフッ素樹脂コーティングの特長である非粘着性や耐熱性を利用し、フライパンに食品をくっつきにくくするフッ素樹脂コーティングの一例です。【特長・効果】 ■非粘着性：付着性の強い粘着物に対しても離型が良い ■撥水・撥油性：表面に水や油がついても良くはじく ■耐熱性・耐寒性：高温(260℃)、－250℃の低温に耐える ■低摩擦性：すべりやすく低い摩擦係数をもつ ■耐薬品性：酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどない ■電気特性：絶縁耐力(絶縁破壊の強さ)、体積抵抗率、表面抵抗率が大きい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング剤

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フッ素樹脂コーティング　耐食性と純粋性で化学・半導体に業界採用

厚膜のフッ素樹脂コーティングは優れた耐食性、純粋性を必要とする用途に好適です。金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐコーティング！

■厚膜フッ素樹脂コーティング（膜厚300～2000μｍ）とは【耐薬品性に優れるフッ素樹脂】フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、分子が溶けて流出することがありません。【フッ素樹脂厚膜ピンホールレスコーティング】ライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、ピンホールレスの厚膜コーティングをすることにより、酸やアルカリなどの腐食性のある液体やガスからの保護、または金属イオンなどの溶出防止が可能です。 ※下記リンクより詳しい内容をご覧いただけます。

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フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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【電子部品業界事例】めっき治具への付着防止　非粘着コーティング

電子部品の電気めっき工程での表面処理解決事例！めっきの付着軽減とめっき液の液切れの良さでコストダウンを成功した事例ご紹介

めっき処理工程に使用する治具へのめっき付着防止の事例をご紹介します。 ■お悩み電子部品に電気めっきを施す工程で、製品を固定する治具にめっきが付着し剥離する作業に時間と費用がかかっていました。また、めっきが付着すると治具が劣化しやすく、新しいものに交換する頻度も増えてしまうというお悩みもありました。 ■コーティング効果当社の提供する「フッ素樹脂コーティング」により絶縁性を与えることで、治具へのメッキの付着量が大幅に減少。耐食性にも優れているため、酸やアルカリを含むめっき処理液からの保護効果も得られました。さらに治具の寿命が向上し、メッキ処理液の持ち出し量も低減。コストダウンに成功したお客様に喜ばれました。【注目のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、交換・材料コスト低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、防錆・耐食性、電気特性 ■採用された処理：フッ素樹脂コーティング(テフロンコーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂コーティング　「下地処理の ”ブラスト” とは」

非粘着性に優れる「フッ素樹脂コーティング」を基材にしっかり密着させるための下地処理。「ブラスト」について解説します。

■ブラストとは　ブラストとは、ブラスト材料（各種研磨等の粒）を圧縮空気などで製品の表面に　吹き付けて、基材表面の錆や汚れの除去を行う表面処理法です。　表面に衝突した粒子は「打撃」や「切削」として作用します。　ブラスト材の粒子1個当りでは微小なエネルギーですが、無数の粒子が継続的に　打ち付けられることにより表面に顕著な作用効果をもたらします。 ■下地処理としてのブラスト　表面の清浄化と同時に粗面化による表面積の増大によるアンカー効果の発生　でコーティング加工時の密着性を大幅に高めます。　そのためフッ素樹脂コーティングのみならず、溶射やメッキ等の前処理とし　て極めて効果的です。また、ブラストを行うことにより、液体の濡れ性　をよ　くすることも可能です。フッ素樹脂コーティングの性能をしっかりと発揮するため、下地処理は重要な工程です。吉田SKTでは、コーティングや基材に適したブラスト材や処理方法を選択し、フッ素樹脂コーティングを加工しております。 ※詳しくは下記リンクをご確認頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【医薬業界事例】輸液パック搬送トラブルをフッ素コーティングで解決

輸液パックの搬送トラブル。フッ素樹脂コーティングを上回る滑り性で解決！点滴パックなどの樹脂容器の滑り性を改善

■お悩み輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキなども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング「スーパーＴＰ　ＨＬ」 ■実現できた効果吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパＴＰＨＬ」をご提案。実機シュートの１つを加工してテストを行ったところ、プッシャーを使用することなく滑るようになりました。現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます

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【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

半導体製造や電子部品製造で選ばれる表面処理技術をご紹介します。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途・選ばれている表面処理『バイコート(R)』『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途・選ばれている表面処理『セーフロン(R)』『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途・選ばれている表面処理『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』『セーフロン(R)AP+』『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途・選ばれている表面処理『セラシールドF』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。資料をダウンロード頂き詳細はお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティングのpfas規制案について

EUにおけるPFAS規制案によるフッ素樹脂コーティングの影響について解説

フッ素樹脂コーティングは、数多くの産業において利用されています。・自動車部品分野・半導体分野・航空宇宙分野・化学工業分野・医療医薬分野・食品工業分野など現在、EU域内でPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。 ■規制案の対象　フッ素系表面処理剤：撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど　コーティング材：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂（耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途）　成型品、加工品：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど）　フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など今回の規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んでおり、フッ素樹脂コーティングについても規制の対象となる可能性があります。詳しくは資料をダウンロードいただく関連リンクより弊社サイトをご確認ください。

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テフロンの規制？pfas規制案について

テフロン樹脂の規制とは、pfas規制案について解説します。

テフロンは、ケマーズ社の商標で、フッ素樹脂のことです。フッ素樹脂には、PTFE、PFA、FEPなどの種類がありますが現在、日本国内でPTFE、PFA、FEPなどフッ素樹脂の使用は規制されていません。一方で、EU域内ではPFASの排出量を最小限にするための規制案が検討中です。対象物質として下記についても挙げられています。・フッ素系表面処理剤：撥水撥油剤、離型剤、フッ素樹脂含有メッキなど・コーティング材：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂（耐食ライニング、非粘着、潤滑などの用途）・成型品、加工品：PTFE、PFA、FEP、ETFE、他フッ素樹脂(ライニングシート、ファブリックシートなど）・フッ素系界面活性剤、フッ素系オイル、低分子PTFE、フッ素系成形用助剤など規制案の対象には、極めて安定しており毒物学上、環境上の懸念がないとされるフッ素樹脂を含んでいます。詳しくは資料をダウンロードいただくか関連リンクより弊社サイトをご確認ください。

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金型関連用語をご紹介します。

金型に関連する用語や、成形トラブルを解決できる表面処理や事例までご紹介します。

金型に関連する用語には以下のようなものがあります。【金型関連用語】・ショット　射出成形において、射出口から溶融樹脂を注入する単位量のこと。・ゲート・射出成形において、金型内に設けられた溶融樹脂が流入する部分。・エジェクターピン　成形品を金型から取り出すために、金型の動作で動くピンのこと。・積層板　金型を構成する一つの要素で、複数の板を重ね合わせた構造。・穴あけ加工　金型の製作工程の一つで、金属板などに穴を開ける工程。・熱処理　金型の耐久性や寿命を延ばすために、金属材料を加熱して急冷する処理。・ウエア　金型の使用によって摩耗が生じることを指し、金型の寿命に影響を与えます。・鋳型　鋳造に用いられる金型のこと。・設計図　金型の設計において、設計者が作成する図面のこと。・組み立て　金型の各部品を組み立てる工程。・金型表面処理　金型の表面に耐摩耗性を向上させたり、離形性を向上させることのできる技術。これらは金型製作や金型の運用・メンテナンスに関わる人々が知っておくべき基本用語です。以下表面処理をご紹介します。

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その他金型

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【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途・選ばれている表面処理『バイコート(R)』『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途・選ばれている表面処理『セーフロン(R)』『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途・選ばれている表面処理『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』『セーフロン(R)AP+』『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途・選ばれている表面処理『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途・選ばれている表面処理『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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【包装機採用事例】ヒートシーラーへの耐摩耗・非粘着コーティング

包装材への対応が必要なヒートシーラーに！非粘着性と耐久性を両立したバイコートでトラブル解消。

食品や薬などを包装するピロー包装機での表面処理事例をご紹介します。 ■ヒートシーラーの粘着問題ピロー包装用のフィルムは用途に応じて厚みや機能が異なります。厚みがあり、製品の品質保持に優れる包装フィルムでは、溶けやすい樹脂を内面に使用しており、ヒートシーラーで溶着する際に、接着面の樹脂がシーラーの加熱部に付着することで、製品を汚染するなどの問題が発生しました。 ■採用のコーティングバイコート「NYF-11-S」 ■採用の経緯・効果ヒートシーラーの付着防止には、メッキ処理が使用されることが多いですが、柔らかく溶けだした樹脂はヒートシーラーに付着して剥がれません。フッ素樹脂コーティングが検討されましたが、高温で圧力がかかる条件では塗膜が剥がれるリスクが高く採用できませんでした。吉田SKTのバイコートは優れた離型性によりシーラーへの樹脂の付着はなくなり、密着力に優れた高硬度の被膜によって耐久性も向上。製品不良低減と新素材を使用した包装に成功しました。シーラーに適したコーティングのサンプル帳をリンクよりお申込いただけます。

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防食とは？防食性を高める方法まで解説【資料進呈中】

防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ！？

防食とは、腐食を防ぐための方法です。金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素・電気が流れる事・水が存在すること・酸化物が存在すること防食性を高めるためには３つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料として広く利用されています。これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。

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フッ素樹脂コーティング(樹脂メッキ) - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティングの製品一覧