フレキシブルチューブ×興和化成株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧
フレキシブルチューブの製品一覧
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【導入事例】トータルコストの削減を実現
配線ダクトの加工工数を削減！配線ダクト加工サービス導入事例をご紹介
プラント向け設備や環境関連機器を製造・販売されているH社様では、 「制御盤制作時のトータルコストを削減したい」「部材のコスト低減には 限界がある」などといった課題がありました。 浄化槽や排水処理設備用の制御盤も数多く製造されており、標準仕様の制御盤 においてコスト低減に取組む中で当サービスを導入いただくことになりました。 製造コストの削減だけではなく、ダクト端材の処理費用など普段は意識しない コストの低減にも繋がったという評価を頂きました。 【概要】 ■課題 ・部材のコスト低減には限界がある ・工場視察も多く、作業現場を綺麗に保ちたい ・女性作業者も多く、力の要るダクトのカット工数を減らしたい ■結果 ・配線ダクトの加工工数（段取り、カット、片付け）が削減できた ・加工ミスによる無駄がなくなった ・ダクトのマーキングにより取付位置が容易に判り作業効率が上がった ・工数削減に伴い、人員を他の作業に配置することができた ・端材処理に関する一連の手間・コストも削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
【導入事例】環境配慮と耐油性の向上を実現
耐油性の高い環境配慮型ダクトのご要望！ノンハロPPダクト導入事例をご紹介
世界中の主要自動車メーカーへ製品を提供する自動車部品のサプライヤー であるA社様では、自社の生産設備において環境に配慮した製品を積極的に 採用しており、当社のECO配線ダクトをご採用いただいておりました。 しかし一部設備において使用しているオイルがECO配線ダクトの使用に適して いないことが判明したため、耐油性の高い環境配慮型ダクトのご要望があり、 ノンハロ難燃PPダクトを提案させていただきました。 当ダクトをご使用いただくことにより、環境に配慮しながらオイル等の影響を 考慮しなくてもよくなり、継続してご使用いただいております。 【概要】 ■課題 ・環境に配慮した製品を使用したい ・一部設備のオイルがECO配線ダクトの使用に適さない ・環境配慮と耐油性を両立した製品を使用したい ■結果 ・すベての箇所に対して環境配慮と耐油性の対策が実現した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
【導入事例】固定具で配線工数を大幅削減
結束バンドでの結束・固定の作業が不要！配線フレキシブルチューブ導入事例
各種制御盤や配電盤を製作しているT社様では、この度量産物件を受注され、 作業工数の削減を検討される中で当社の配線フレキシブルチューブを用いた 製作を検討いただきました。 これまでの工法であれば、電線をL字に這わせて結束バンドで結束及び固定するか、 配線ダクトを使用し配線していました。今回フレキシブルチューブを使用 することで「作業台の上で電線をチューブに入線」し、「事前に取り付けた 固定具に取り付ける」のみで作業が完了。大幅な工数削減効果が出たと評価 いただきました。 また、電線の露出が無くなることでキズ防止や外観向上にも繋がりました。 【概要】 ■課題 ・量産機種のため工数を削減し生産効率を上げたい ・電線を出来るだけ露出させたくない ■ご要望 ・工数削減に繋がる製品を提案して欲しい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
【導入事例】工場内の外観性向上を実現
電線の保護はもちろん工場内の外観性向上にも役立つ！ノンハロ難燃PPダクト導入事例
大手メーカー様の生産設備を中心とした省力化装置の設計及び製造を主軸に 営業を展開さており、設備装置の改造や、配置替えなども請け負っている H社様に、ノンハロ難燃PPダクトを工場内に配線されているケーブルの保護に 採用いただきました。 当初はPVC（グレー色）の配線ダクトを使用されており、ユーザー様からの 目立たない色での配線保護の要望がありました。当ダクトはアイボリー色で、 工場内のカラー色と同色に近い為、ご採用に至りました。 電線の保護はもちろんですが、同時に工場内の外観性向上にも役立ったと評価 いただいております。 【概要】 ■課題 ・工場内のケーブル保護にダクトを使用したいが、グレー色では目立つ ・少量の電線を収容するのに他メーカーは大型ダクトしかない ・大型ダクトはコストも高く、加工するのに手間（時間がかかる） ■ご要望 ・工場内と同色に近い色か、清潔感のある色のダクトをご要望 ・サイズバリエーションが豊富な事、加工しやすい事 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
【導入事例】在庫低減、スペースの有効活用
作業時の安全性確保や加工ミスによりロスを無くす！配線ダクト加工サービス導入事例
K社様は高圧受電設備の設計・製造を行っており、顧客からの短納期要望に 応えるため様々な検討をされた結果、当社サービスを導入いただくことに なりました。 設計担当者様との仕様打合せによりダクトを図面化し、加工したダクトを 製番毎に箱詰めするセット梱包にて納入。商品受入後、すぐに取付け作業が できる点に大変満足いただいております。 また、定尺品の在庫が少なくなることで出来たスペースを有効活用でき、 ダクトの端材も減少し環境配慮に繋がった点も評価いただいております。 【課題・ご要望】 ■切断加工をできるだけ省きたい ■在庫削減をしたい（定尺品は箱が大きいためスぺースの確保が必要） ■ダクトの端材置き場や処分に困る ■加工ミスによるロスをなくしたい ■短納期対応（注から4営業日までに納入） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
ECO配線ダクト
業界トップシェアを誇るＫＤシリーズに、環境に優しいＥＣＯ配線ダクトＫＤＥシリーズが登場。
ハロゲン物質を含まない環境に優しい材料を使用しています。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
【四角形タイプ・六角形タイプ】配線フレキシブルチューブ
［RoHS指令適合品］自由自在な配線で作業性ＵＰ！色分け配線で外観もＵＰ！
「配線フレキシブルチューブ」は、段差・公差・扉部渡り配線等の多様な配線経路の保護にご使用できます。 電線はチューブ内に収納され、配線の外観が向上されます。また、スリット部から工具無でも簡単に電線の挿入・引出ができます。スリット無しタイプもございます。 【特長】 ○四方向/六方向に自在に曲げることが可能 ○５色標準ラインナップにより複数本利用で回路別等の色分け識別可 ○標準/難燃/高難燃 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
【導入事例】工場内の2S向上を実現
電線の保護を実現、外観性が向上！配線フレキシブルチューブ導入事例をご紹介
戸建住宅・マンションからオフィス、商業施設など多岐にわたる建材・設備 機器と幅広いサービスを提供するM社様に、この度自社生産工場内にて配線 フレキシブルチューブをご採用いただくこととなりました。 使用箇所はセル生産の作業台に取付けているはんだごて、電動ドライバーなどの ケーブルの収容です。 当製品を使用する事により配線保護と外観向上が実現できたと評価いただいて おります。特に外観向上につきましては、お客様が工場見学に来られる機会が 多いため、むき出しの電線を見せる事がなく工場内の2S向上にも繋がったとの 評価をいただきました。 【概要】 ■課題 ・工場へ見学に来られるお客様がおり、作業台回りの電線の見栄えが悪い ・セル生産の作業台回りの電線に対し電線保護が出来ていない ・新規ラインの段取りがえ時に結束されているバンドを切る手間がかかる ■ご要望 ・セル生産の作業台と同一色のチューブで電線を目立たなくしたい ・各種工具類のケーブルの保護を実現したい ・新規ライン立上を容易にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
【導入事例】作業工数・メンテナンス工数削減01
作業工数の削減・外観向上に繋がる！配線フレキシブルチューブ導入事例
B社様は、医療機メーカー他各種装置メーカー向けの基板やハーネス加工品を 製造しております。 電線保護にはスパイラルチューブを使用していましたが、今回、新機種の案件で スパイラルチューブより簡単に作業できるチューブということで当製品を 検討いただきました。 サンプルを試用いただいたところ、柔らかく挿入治具などを使用しなくても 電線を挿入することができたため、スパイラルチューブと比べ非常に早く 配線作業ができると評価いただき、採用に至りました。 【概要】 ■課題 ・作業工数削減をしたいが、スパイラルチューブを巻くのが手間 ・後から追加配線等する際、スパイラルチューブを外すのに手間 ■ご要望 ・スパイラルチューブに変わる作業性が良い製品を要望 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
【導入事例】量産案件に好適、各種工数削減
作業に掛かるトータルコストを大幅に削減！配線ダクト加工サービス導入事例
T社様は大手電機メーカー様の配電盤や制御盤製作事業を中心としたパネル メーカーです。 今回、同型パネルの大口受注に伴い効率的な製造を目指し、当社より ご提案させていただいたサービスに着目され採用いただきました。 導入後は、作業工数・在庫管理・端材の処理費用など、目に見えないコストの 削減を実現。部材の購入費があがるのではないか？と懸念されておりましたが、 トータルコストの削減に繋がったと非常に高い評価をいただいております。 【概要】 ■課題 ・必要なダクトサイズ、本数等の算出が手間 ・作業員のレベルによりダクトカット品質の差がある ・加工ミスによる無駄が出ることがある ・端材処分コストがかかる ■ご要望 ・量産案件における各種作業工数を削減したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：興和化成株式会社
- 価格：応相談
