更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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様々な材質の磨き作業簡略化実績多数。誰でも簡単に職人の研磨が出来る装置。
『SMAP』は、従来ニーズとして求められていた複雑な三次元異形状の 鏡面仕上げ及び、微細加工における微小バリ取りと外周面のエッジ仕上げを 行う事を目的として開発された鏡面ショットマシンです。 噴射される投射材の研磨メディアは従来のものと全く異なり、弾性と粘着性を 持ったコア材の廻りに微細な砥粒を積層し且つ再生の繰り返しで使用する為、 コストダウンに貢献出来ます。 【特長】 ■乾式研磨のため、後洗浄が不要 ■治具が要らないため、直ぐ研磨可能 ■大量にノズルから研磨材を発射するため、研磨時間を極端に短くできる ■弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく、均一な研磨ができる ■熱変化がないので薄物ワークも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のご要望に合わせた研磨機をご提案致します！
ナップ工業株式会社から、平面研磨システム 鏡面研磨機のご案内です。 ステンレス、アルミ、ガラス、プラスチック、を高精度鏡面研磨します。
【TAIYO】長期間ご使用のMR円筒鏡面研磨機をリニューアル、機能追加が可能です！
ミラック製の円筒鏡面研磨機は耐久性が高く長期間の運用は実証済みですが、適時オーバーホールやレトロフィットが可能です。 既存ユーザー様はぜひ一度ご相談ください。 【MR円筒鏡面研磨機について】 ミラック製、MR円筒鏡面研磨機の代表的な機種をご紹介します。 主な用途は、砥石による研削研磨・バフによる鏡面仕上げ等です。 ＊スーパーカレンダー用ロール及弾性ロール ＊各種材質圧延用ロール（ステンレススチール、銅、アルミ用圧延ロール研削） ＊グラビア印刷シリンダーロール ＊アルミニウムロール ＊空気、油圧関係ピストンロッド ＊プラスチックロール（ナイロン、ポリアセタール、テフロン他） ＊ステンレスロール ＊超硬及びセラミックスロールゴムロール 製品の詳しい仕様等は、ご要望をお聞きした上でご案内いたします。 先ずはお気軽にお問い合わせください。
円筒鏡面研磨機のパイオニア！ミラック製（太洋工業グループ）装置のご紹介です。（円筒鏡面研削機・鏡面仕上げ・バフ研磨・砥石）
ミラック製、MR円筒鏡面研磨機の代表的な機種をご紹介します。 主な用途は、砥石による研削研磨・バフによる鏡面仕上げ等です。 ＊スーパーカレンダー用ロール及弾性ロール ＊各種材質圧延用ロール（ステンレススチール、銅、アルミ用圧延ロール研削） ＊グラビア印刷シリンダーロール ＊アルミニウムロール ＊空気、油圧関係ピストンロッド ＊プラスチックロール（ナイロン、ポリアセタール、テフロン他） ＊ステンレスロール ＊超硬及びセラミックスロールゴムロール 製品の詳しい仕様等は、ご要望をお聞きした上でご案内いたします。 先ずはお気軽にお問い合わせください。
デジタルタイマーを標準装備しガイドアームを選択できるようにしたφ150mm標準研磨盤の卓上鏡面研磨機です。
※ 後継機種あり：ダイヤラップV.A https://mono.ipros.com/product/detail/2001551743/ ■ ガイドアームの動力をラップ盤主電力と併用して堅牢化を実現。 ■ ガイドアームは強制駆動ガイドアームと揺動型ドライブアームから選択頂けます。 ■ 研磨時間設定タイマー内蔵、オプションで自動点滴装置を取り付けが可能で、立会い不要の自動運転も可能です。 ■ アダプターにより弊社製φ200mm研磨盤も使用可能です。 ■ 卓上設置を想定したコンパクトな研磨機です。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。 基本無料のテスト加工(お持ち込み/ご郵送)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を公開中！ 是非ご覧ください。 https://www.youtube.com/@maruto4657
従来と全く異なる研磨方式！穴埋め工程後のレジン、ペースト、インキ除去に高い能力を発揮します
当社が取り扱うWISE社製(イタリア)の『穴埋めペースト除去研磨装置』を ご紹介いたします。 従来と全く異なる研磨方式による当製品は、穴埋め工程後のレジン、 ペースト、インキ除去に高い能力を発揮。 処理基板範囲は650及び760mmです。パネル厚みは0.3mmで最大12mmまで 対応可能です。 【特長】 ■従来と全く異なる研磨方式 ■穴埋め工程後のレジン、ペースト、インキ除去に高い能力を発揮 ■処理基板範囲：650及び760mm ■パネル厚み：0.3mm ■最大パネル厚み：12mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMAPメディア専用ノズルの開発に成功！稼動ノズル式の鏡面研磨装置です。
SMAP-Wは、稼動ノズル方式採用により大型及び重量物の研磨に便利な鏡面研磨装置です。 SMAPメディア専用ノズルの開発に成功。ノズルを自由に動かす事ができるので自動化が容易です。 ブロワ方式なので省エネにも貢献します。 スタンダードタイプのSMAP IIや、作業BOXが広いSMAP III型、SMAP IV型、エアーブラストタイプSMAP A1型などもご用意しております。 【特徴】 ○稼動ノズル方式採用 ○驚異の吐出量20L/min ○鏡面研磨装置 ○SMAPメディア専用ノズル ○ノズルを自由に動かせる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
産業社会を支えるハイテクノロジー！その一翼を担う名東電産株式会社
名東電産株式会社は、1967年創業にて電気絶縁材料等の加工・販売を開始し、1983年にはプリント配線板の製造・販売を開始致しました。 取り扱う製品群の用途は、車載用、通信機器用、住宅関連、及び産業機器用･･･etc と幅広く利用されております。 より高精度を求める当社の主要設備をご紹介いたします。 【主要設備】 ○設計課：設計室、レーザープロッター室 ○第三工場：NCドリル、NCルーター ○清水工場：デスミアライン、銅メッキライン ○第二工場：露光室、エッチングライン、AOI検査室、スクリーン印刷機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ペンシル型ノズルを採用することにより狙って細かな部分の加工が可能！
『SMAP-A1型』は、超微細形状専用機の鏡面ショットマシンです。 極小部品や極細部の加工特化型。ペンシル型ノズルを採用することにより 狙って細かな部分の加工が可能。 SSメディア(A1型専用・超極小サイズ)ならさらに極細部の研磨ができます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：単相100V 150W ■エアー取口/使用量：Φ8 150L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W500×H1570×D750(mm) ■重量：90kg ■メディア使用量：1L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な投射力による加工時間の短縮が可能！他の機種ではできない大型ワークも対応
『SMAP-IV型』は、大型ワーク対応機の鏡面ショットマシンです。 「SMAP-II型」と比べて作業スペースと投射量が4倍以上。 他の機種ではできない大型ワークも対応が可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：三相200V 50/60Hz 15A ■エアー取口/使用量：Φ6 150L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W1200×H1900×D1125(mm) ■重量：270kg ■動力：メインモーター2.2kW、エレベーターモーター60W、集塵機0.4kW ■メディア使用量：12L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SMAPメディアの特性を活かせる可動式ノズルの開発に成功！手で持てないサイズの磨きに対応
『SMAP-W型』は、重量ワーク対応機の鏡面ショットマシンです。 キャスター付きの回転台を組み合わせれば、 更にワークも動かしながら磨きが可能。 SMAPメディアの特性を活かせる可動式ノズルの開発に成功しました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：三相200V 50/60Hz 15A ■エアー取口/使用量：Φ6 10L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W1060×H1850×D990(mm) ■重量：280kg ■動力：メインモーター2.2kW、エレベーターモーター60W(コンベアモーター) ■メディア使用量：15L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エントリーモデルですが、高い汎用性を備えています！粗も仕上もこれ一台
『SMAP-II型』は、コンパクトな汎用機の鏡面ショットマシンです。 エントリーモデルですが、高い汎用性を備えています。 粗～仕上磨きまでこの一台で対応可能。 また、販売実績もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：三相200V 50/60Hz 7A ■エアー取口/使用量：Φ6 100L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W530×H1735×D850(mm) ■重量：120kg ■動力：メインモーター400W、エレベーターモーター25W、集塵機350W ■メディア使用量：3L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パッドオンビアの穴埋めは、板厚4.8tまで可能！BGA・CSPエリアの製造に対応します
『パッドオンビア』は、BGA・CSPエリアの製造に対応する プリント配線板です。 パッドオンビアの穴埋めは、板厚4.8tまで ドリル径はφ0.105ｍｍ～φ1.0ｍｍまで対応可能です。 （仕様により応相談） また、お客様のご要望に応じて、Viaの永久穴埋めを実現いたします。 永久穴埋めインクは、研磨によって平滑に処理を行います。 【工程例】 ■NC穴明け ■一次銅メッキ ■穴埋め ■硬化・研磨 ■二次銅メッキ ■パターン形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
SMAP-II型よりも広い室内空間！作業スペースは3倍以上、粗も仕上もこの一台で可能
『SMAP-III型』は、バランスに優れる中型機の鏡面ショットマシンです。 作業スペースは「SMAP-II型」の3倍以上、 粗も仕上もこの一台でこなせます。 他にも同じサイズでパワー型や仕上特化型の機種もございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(抜粋)】 ■入力電源：三相200V 50/60Hz 9A ■エアー取口/使用量：Φ6 100L/min(0.6MPa) ■本体寸法(側面扉を除く)：W865×H1900×D975(mm) ■重量：200kg ■動力：メインモーター400W、エレベーターモーター40W、集塵機400W ■メディア使用量：6L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体吹き付け工程のインライン化に！環境負荷低減＆溶剤の使用量低減
株式会社マルヒでは、生産設備・治工具の設計開発から部品加工、組立まで行っています。NC旋盤・マシニングセンタ・ワイヤーカット・内径研磨・外径研磨の加工設備を保有し、試作品から量産品の対応までお客様の要望にお応えしています。 卓上小型液体噴霧器は、液体吹き付け工程のインライン化に最適な製品です。ローコスト設備で、環境負荷および溶剤の使用量を低減できます。お掃除が簡単で、段取り替えも簡単です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
和歌山のモノづくりが宇宙の未来を拓く！
【会期】2025.11.05(水)-07(金) 10:00～17:00 【会場】ポートメッセなごや 第1展示館(名古屋港金城ふ頭) 特別展示 Space Approach EXPO 和歌山県ブース No.40 に出展致します。 長年の実績で培ったFPC小ロット生産の技術で宇宙産業向けモジュールを強くサポートします。
生産現場から生まれた自社開発設備等を使って、プリント配線板を製造します
皆見電子工業株式会社の「プリント配線板製造工程」をご紹介いたします。 生産現場から生まれた自社開発設備を使って、プリント配線板を製造します。 加工品目は、各種プリント配電盤、各種樹脂板、軽金属加工など。 主要設備として、CAM編集機、レーザーフォトプロッタ、ロータリー定尺断裁機や、 手動・自動プレス、酸洗浄・水洗浄機、フライング電気検査機などがあります。 【印刷ラインプロセス】 ■回路印刷：バフ研磨・ドライフィルムラミネート・露光・現像～エッチング ■加工検査 ■科学研摩 ■P.S.R印刷：レジスト印刷・露光 ■熱硬化 ■部品図印刷：部品図印刷・熱硬化ＵＶ硬化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板上に電極を設け上にはんだボールを形成し、パッケージ側の電極と接合させる構造！
★★しるとくレポ 知って得するお役立ち情報★★ 当レポートでは、『BGAパッケージ』の解析手法について、お話をしましょう。 「BGA」というのは、“Ball Grid Array”の略で、集積回路（IC）の パッケージの一種。 簡単に言えば、基板上に電極（ランド）を設け、この上にはんだボールを 形成してパッケージ側の電極と接合させる構造の表面実装パッケージです。 詳細については、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■BGAパッケージについて ■染色解析 ■断面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大雑把なものから微細な構造をもつプリント基板の進化に対応した工法
株式会社阿部プリント基板は、電子機器の高度化に伴った、 大雑把なものから微細な構造をもつプリント基板の進化に対応するため 液レジスクリーン印刷工法を主力にしています。 本工法では、スクリーン印刷で樹脂を薄膜状に塗布し、光を部分的に 照射して溶解性を変化させ、現像によって不要な部分を除去。 乾燥、文字印刷を経て工程は終了し、多くの工場で採用されています。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな商品を1枚からでも短納期で対応します！
株式会社スイコーでは、多品種・小ロット・短納期に対応するべく、 メッキ設備も導入した一貫生産ラインで確かな商品をお届けしています。 片面基板から、両面基板、多層基板まで、様々なプリント基板のご要望 にお応えします。 当社が長年培ってきたプリント基板製造のノウハウでお客様のお悩みを 解決しますので、まずはお気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■短納期で対応 ■一貫生産ライン ■様々なプリント基板の対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「片面プリント基板」「両面プリント基板」の製造に特化しています！
当社は、配線基板の中でも、「30mm丸 or 30mm角」まで、 「50mm丸 or 50mm角」までのプリント基板の製造を最も得意としています。 また、少ロット製造も得意で、銅張積層板1枚から30枚程度を ワークサイズとして、255mm角から340mm角のパネル（ボード）に 材料カットし、１ロットあたりパネル（ボード）10～300枚の製品製造が 当社の得意ロットサイズになります。 また、国内でも稀な「紙フェノール樹脂基板」製造に特化し、 安定供給を実現しております。 【当社の特長】 ■得意な基板サイズは、小物（小型・小サイズ） ■得意ロットサイズは、少量 ■熱硬化型インク、UVキュア型インクのレジスト ■プレス加工を伴う「リピート生産」が基本 ■リジット基板の「片面・両面」基板に特化 & 専門 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
創意と努力によって、お客様のニーズにお応えします！
当社は1984年、スクリーン印刷用製版業を目的に創業し、1992年より プリント配線板事業に進出し、現在に至っております。 お客様の様々なニーズにお応えする為に、高品質・高精度・短納期を追求し、 低価格化のニーズにも的確に対応できるように尽力いたします。 また、今後も将来の方向性を先取りした製品をお届けし、 豊かな未来に貢献したいと考えております。 【事業内容】 ■プリント配線板(多層配線板、BGA・CSP高密度基板、パッドオンビア、 アルミ基板、その他民生・産業用の特殊配線板の試作) ■レーザー作画、CAM編集、精密工業写真、スクリーン製版一式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各社のプリント配線板用加工機・超硬工具を取り扱っています。
東京マシン・アンド・ツール株式会社はプリント配線板の 切断・穴明け・外形・検査・露光・治具加工等の機械装置や 工具・周辺装置・消耗剤等を、お客様にご提供しています。 お客様の既設機の機能をアップし生産効率を高め、不良発生を防ぐための 改造・アフターサービスにつきましてもご提案させていただきます。 【営業品目】 ■プリント配線板用加工機 ■工具・周辺装置・消耗剤 等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品業界の進化を、技術面・材料面で支える 野田スクリーン
野田スクリーンは、創業以来、スクリーン印刷を用いた工法こそ変わらないものの、現在では半導体パッケージなど最先端のプリント配線板の加工を行っております。 単なる受託加工を続けるのみならず、常に加工技術の限界に挑戦し、新たな技術を生み出し続けてきました。プリント配線板加工において最先端の技術に挑戦し続けると共に、化学材料分野の育成に注力してまいります。 【事業案内】 ■プリント配線板加工事業 ■化学材料事業 ■研究開発活動 ※詳しくは資料請求いただくか、カタログをダウンロードしてください。
基板製造の全てをサポート。全工程はもちろん一工程のみでも対応致します。
株式会社友基のプリント配線板事業では超短納期に対応。 電子機器事業ではソフト開発・電子機器開発も手掛けています。 試作から量産まで対応。プリント配線板の設計～配線板製造～部品実装まで一貫した対応が可能です。 メタルマスク、各種金属エッチング、電解、無電解金、ボンディング厚付金等に対応いたします。 「一枚より」が我が社のポリシー。高多層・高密度・高難度品も積極的に対応いたします。(高多層は20層、高密度はビン間5本まで) ノンハロゲン材や鉛フリーRoHS対応など環境対策も積極的に取り組んでいます。 【事業内容】 ○プリント配線板、電子機器の開発・製造・販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
54年にわたる当社ノウハウと経験でお客様の要望を実現できる製作方法を提案します！
当社では『プリント基板製作』を承っております。 実現が難しくお困りでしたら是非ご相談ください。 【特長】 ■フレキシブル材料・リジット基板材料の両方を兼ね備えた材料 ■その他材料取り寄せ・支給も可能 ■製作枚数1枚から可、送り先の指定、途中前倒し製作、基板仕様、部分加工等 ■コストダウンしたい、〇〇の加工をしてほしい、 支給材料で加工テストしてほしい、製作前の仕様や・製造方法の相談等 ■大型・長尺可能な設備、トータル的に社内設備にて製作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５０年にわたる研磨実績から生まれた組織検査用から微構造組織検査試験まで研磨可能な万能鏡面研磨機。
試料研磨の定番、ロングセラー万能研磨機『 ドクターラップ 』 高トルクモーターで低速から高速まで安定した回転で研磨を実現。 テーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理ができ、タイマーで研磨時間の設定、半自動加工が可能。 更にサンプルホルダーなど多彩なアクセサリーを選択でき、研磨定盤と研磨シートの組合せで、高精度鏡面研磨も対応。 【 当製品の特長 】 ・ 低～高回転まで安定した研磨を実現 ・ デーブル回転数はデジタル設定、加工条件の数値管理が可能 ・ タイマーによる研磨時間の設定、半自動加工が可能 ・ 卓上設置を想定した小型研磨機 【 様々な分野で活躍 】 ・ 機器分析試料 EPMA鏡面やSEM鏡面仕上げ ・ Si基板鏡面やGaAs鏡面仕上げ ・ 光学ガラス鏡面仕上げ ・ フチダレの無い金相試験試料の鏡面仕上げ ・ 光ファイバーの端面研磨、側面研磨等 ・ 複合材界面の角度研磨 ・ 製品の品質検査 ・ 物性試験試料の研磨 ・ 岩石、鉱物の薄片資料作成 参考オプション：マルチパワーラップユニット動画 https://youtu.be/VOd6HLxbqaM
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨(ラップ)圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工(ラッピング加工)を行う。
本体ラップ盤と上軸の両方を回転させ、研磨圧力を任意に変え、定圧研削による高能率な研磨加工が行うことが可能。 ■ 加圧方式 ・エアー圧方式（MAX.20kgf） ・ウエイト荷重方式（MAX.8kgf） ■ 研磨ヘッド方式 ・上面ラップ方式 上部研磨盤、下部試料による研磨で、大型試料や複数試料の研磨も可 ・両面ラップ方式 遊星ギアにセットした試料の両面同時研磨が可能です ・貼付板ヘッド方式 上部試料、下部研磨盤による研磨 ・モールドケンビヘッド方式 樹脂包埋試料の複数個同時研磨（同一荷重／個別荷重）が可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。 基本無料のテスト加工(お持ち込み/ご郵送)も承っております。
研磨が難しいとされているサンプル研磨を容易にするために、ドクターラップに改良を加えた低周速式の卓上小型の鏡面研磨機。
研磨が難しいとされるサンプル研磨を容易にするために改良された、低周速式ドクターラップの最新機種。 卓上小型の精密研磨機 「 低周速ドクターラップ 」 ■ ラップ盤回転速度を低速に抑え、試料へのダメージを軽減し傷や欠けの少ない研磨を実現。 ■ ラップ盤を低速で回すことにより、ラップ盤の面ぶれ、研磨治具の振れを低減し、高い精度の研磨を実現。 ■ 軟質金属試料のノースクラッチ研磨やへき開性が高い試料のノーダメージ研磨、超硬金属やジルコニア等の削れ難くく面積の広い試料の高荷重研磨に対応しております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お問い合わせください。 基本無料のテスト加工(お持ち込み/ご郵送)も承っております。 ※YouTube マルトーチャンネルにて製品動画を公開中！ 是非ご覧下さい。 https://www.youtube.com/@maruto4657
