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工程設計・金型製作・条件出し・アフターフォローまで万全のサポートをします！
株式会社木屋製作所では、製品設計段階からの技術コンサルによる、 手戻りのない製品化をお手伝い致します。 当社内プレス設備で品熟させた状態で、金型(600tサイズまで)を 出荷いたします。 また、スペア部品販売まで含めた万全のアフターフォローを行います。 【特長】 ■当社内プレス設備で品熟させた状態で、金型(600tサイズまで)を出荷 ■製品設計段階からの技術コンサルによる、手戻りのない製品化をお手伝い ■スペア部品販売まで含めた万全のアフターフォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
25%コストダウン！切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介
当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25％のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴：穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴：穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品トルク強度は焼結品の3倍以上！25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
