更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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高騰する金価格に対応しながら、製品コストの最適化に貢献。めっきが必要な範囲を必要最小限に限定し、無駄な金めっきを大幅に削減。
当社が提案した新工法により、金めっきが必要な面積を 大幅に削減できた事例についてご紹介します。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 ・金の高騰も相まって、めっきコストが過剰にかかってしまう ■解決方法 ・余白を最小限に抑えた状態で端子を製作し、金めっき処理を行った後、 別バンドへと端子を長ピッチでカシメることでピッチ変換を実施。 この工程により、めっきが必要な範囲を必要最小限に限定し、 無駄な金めっきを大幅に削減することを提案。 ■効果 ・提案した新工法により、金めっきが必要な面積を大幅に削減 ・従来工法と比較して約50％の金めっき費用削減を実現 ・高騰する金価格に対応しながら、製品コストの最適化に大きく貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型のコストダウンVE事例を紹介！
精密プレス加工品の製作には必ず金型が必要です。 この精密プレス金型はイニシャルコストとして大きなウェイトを占め、 金型費用のコスト削減は大きなインパクトを生み出します。 また、金型構造の変更、メッキによる表面処理や、金型材料を 高硬度材へ変更するなどの対策により金型を長寿命化させることによって メンテナンスコストを抑えることができます。 これらのコストダウンは、プレス金型の設計段階にて検討することに よって実現することができます。 【事例】 ■プレス金型設計変更による加工工程数削減事例 ■打抜き形状見直しによる金型費の低減 ■派生品種の金型分割によるコスト低減 ■最適デザインの提案による金型製作費のコストダウン ■適切な材料及び表面処理の適応による摩耗対策、ライフ及び品質向上 ■プレス金型における抜き加工時の摩耗軽減でのメンテナンス頻度削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品強度、製品機能の向上などメリットが多数の加工方法！
『ハイドロフォーミング』は、金型にパイプをセットし、高い液圧（水圧） を加えることにより金型内でパイプを膨張させその圧力で成形する加工方法 です。 溶接なしで複雑な形状の一体成型が可能。 また、分割形状を溶接する製品と比較した場合、溶接が不要となり、製品 強度アップや加工工程数削減によるコスト削減などのメリットがあります。 【特長】 ■溶接なしで複雑な形状の一体成形ができる ■工程数削減によるコストダウン ■高強度 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ ※金型写真もご確認いただけます。 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ 【製作事例】 ■精密型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
納期は約2週間！海外生産で最大30％のコスト大幅削減を実現！
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 中国での金型製造は、納期は約２週間でOKです。一度ご相談ください。(大きさ・難度により異なります） さらに、海外生産により、20～30％のコスト削減を実現しております。 こんな課題はございませんか？ ◎短納期で金型を作って欲しい･･･ ◎コスト削減したい･･･ ⇒そんな課題を解決します！ 3週間で20個の金型を製作！（超短納期） 海外生産でコスト削減！ 【製作事例】 ■単発型 ※作業者が手作業で材料の出し入れを行い、1工程のみを加工する最も単純なプレス金型 ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
トラブル回避の処方箋！ 加工不良発見時に役立つ 現場QCDを守る基本キット 2022年9月下旬！今秋発売予定!!
・わけあって生産できない、生産停止の要因とな る製作者不明等の金型（ヨソ型）の課題を解決 ・現場教育による品質向上、総合的なコスト削減 ・重症化（破壊・破損）する前に当社からのサポ ートサービス
順送加工に必要なキャリアを必要としない金型
独自のアイデアと設計により、キャリアを持たない 単発加工品の順送型を開発しました。 従来、トランスファー方式を必要とした加工も、 付帯設備を必要とせずプレス機の上下運動のみ で順送することが可能になりました。これにより、汎用プレス機での加工 単発加工の工数削減や材料、初期投資などの コスト削減に大きく貢献できると考えています。
板厚別のクリアランスのズレの影響や、均一クリアランス実現によるランニングコスト削減についての基本的な内容をまとめました。
クリアランス(CL)とは金型のパンチとダイの隙間の事です。 CL=板厚×4～7％ で設定します。 4～7％の幅は板厚により決まります。 PDF資料では ・t=0.1mm/t=0.05mm/t=2.0mmと板厚別クリアランス設定の例 ・板厚別不均一クリアランスの影響 ・均一クリアランス実現による効果 をご紹介しております。 資料目次 ・クリアランスとは ・クリアランス設定方法 ・板厚別クリアランス 例 ・均一クリアランス実現による効果
プレス加工のムダ・コスト・品質課題、すべて解決しませんか？ 現場の困りごとを解決したリアルな事例を今すぐチェック！
当資料は、株式会社関口製作所の解決事例集です。 製品検査に人員と時間がかかりすぎるケースやプレス加工時に金型のパンチに 接着剤がついて切れが悪くなるケースなど様々な課題の解決策を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■自社でプレス加工するのが難しい ■加工テストを行いたい ■人員コストを下げたい ■金型のカス上がりを軽減したい ■製品にバリが出てしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大幅な工程短縮に貢献！コーニシュ金属プレスVE金型技術ブランドのご紹介
株式会社小西金型工学では、金型による加工と機械加工を同時に行うことが できる全く新しい金型技術、「新ハイブリッド金型」を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、 プレス機1台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、 顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の 利益増大に寄与できます。 【特長】 ■独自の技術によりプレス1台で複雑な加工を実現 ■保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
複数工程が１つでできる新ハイブリッド金型のご紹介です。
金型による加工と機械加工を同時に行うことが出来る全く新しい金型技術、『新ハイブリッド金型』を開発しました。 従来では機械加工と金型の複数工程が必要であった加工を、プレス機１台で加工することが可能となり、あらゆる複雑形状の製品でも、顧客のプレス機に合わせた金型を製造することができます。 また、 自動運転への対応など大幅な工程短縮に貢献します。 これらの提案により、コスト削減化、社会貢献、雇用創出など顧客の利益増大に寄与できます。 これが、全く新しいハイブリッド構造のコーニシュ金型です。 【特徴】 ○独自の技術によりプレス１台で複雑な加工を実現 ○保有するプレス機に応じた金型の提案が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚板のアール欠きが簡単・きれいに加工できます。 1台で5Ｒ、10Ｒ、15Ｒ、20Ｒ、30Ｒ、40Ｒの加工が可能です。
厚物のカドのアール欠きがプレスに乗せて押すだけ、手軽に簡単きれいに加工ができます。 プレス加工で加工時間の削減。1台で豊富なR欠き種類により、余計な金型製作不要、消耗品のコスト削減にも貢献できます。 ※詳しくはお問い合わせください。
反転装置・傾転装置と積載内容物・設置スペースとの高度な設計条件はお客様のニーズに合わせて設計いたします！
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください】 ≪反転装置の特長≫ ● オーダーメイド 長年の経験をもとに企画・提案を行い、お客様のご要望にそって、世界にひとつのオーダーメイド品を 一品一品に職人が関わり、丁寧に製造致します。 ● 低コスト・短納期 製品の企画から設計・製造・組立・据付・メンテナンスまで 一貫体制で行うことで、 コストの削減、納期の短縮を実現。 マンツーマンでお客様のニーズに寄り添い、ご要望・ご相談に全力でお応え致します。 ● 高品質・長寿命 スウェーデンスティール株式会社の高強度、高硬度、高耐衝撃の HARDOX,TOOLOX,STRENXを製品の設計に導入する事で、 軽量化、耐久性がある高品質・長寿命の設備を目指しています。 お客様に他社に差をつける付加価値の高い生産設備をお提供致します。
