更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～21 件を表示 ／ 全 21 件
はすば歯車/ ねじ歯車モジュール1/1.5など多数ラインナップ
当製品は、軸平行（はすば歯車）、軸直角（ねじ歯車）としてお使いいただけるヘリカルギヤです。 材質は、アセタール、SUS304、S45C(歯部高周波焼入れ)をご用意。 サイズはｍ1～ｍ4からお選びいただけます。 【特徴】 ○軸平行（はすば歯車）、軸直角（ねじ歯車）として使用可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
今、部品購入で困っていませんか？ まずは、ロダン21にご相談下さい。
モジュール２・ねじれ角４５°・ねじれ方向左の難易度が高いです。 その他、ベベルギヤやスパイラルベベルギヤ等の製造も可能です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最先端の加工設備、 検査設備で安定かつ高品質を実現
お客様より鉄道車両用歯車の安定した品質と調達のコスト削減のため 弊社へ製作のお引き合いをいただきました。 弊社では熱処理工程以外の加工を社内で一貫して対応することで低価格を実現しました。 また高いレベル品質管理体制と24時間温湿度管理された恒温恒湿工場、最先端の加工設備、 検査設備で安定かつ高品質を実現しました。
騒音/振動の低減のみならず高速回転での安定性も上昇
工作機械の主軸に使われる歯車でお客様より騒音を低減したいとのお引き合いをいただきました。 弊社では騒音低減のために最適なかみ合い率を計算し、騒音/振動の少ない歯車を提案しました。 お客様より採択していただきまして実際に運転すると以前より騒音/振動が低減できました。 騒音/振動の低減のみならず高速回転での安定性も上昇さえることができました。
歯車諸元に適した最適な加工条件を洗い出し、課題であった歯焼けを改善
こちらは、トラクターの新型変速機ユニットに使用されるヘリカルギヤです。 材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 当ヘリカルギヤの加工を行うにあたり、歯面の焼けが1つの課題となっていました。当社にて試作加工を繰り返すことにより、歯車諸元に適した最適な加工条件を洗い出しました。その結果、歯面の焼けをなくすことができ、お客様のご要望通りの製品製作を実現しました。 弊社では、当事例のようにお客様から頂戴したご要望に最適な歯車を製作することが可能です。技術相談を行い、お客様に最適な歯車をともに追求します。 歯車・ギヤに関することなら、オージックにお気軽にご相談ください。
歪みを考慮した工程設計を行い、高速回転でも振動、騒音の少ない歯車の製作が可能！
こちらは、ターボ冷凍機に使用されるヘリカルギヤです。 材質はSCM、軸長は1000mmで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 高速で回転する部分に用いられるギヤであるため、長尺のピニオンシャフトの振れを最小限に抑える必要があります。 また、ギヤのバランスも非常に重要なポイントとなるため、円筒度、直角度など高精度な幾何公差が求められます。 歪みを考慮した工程設計を行い、弊社が保有する最新設備と加工技術により高精度での歯形修正と面性状を実現しました。 さらに、軸と歯車に異なる材料を採用することによるコスト低減、焼嵌めによる高精度化も併せて実現しました。 その結果、高速回転を行ったとしても、振動、騒音の少ない歯車の製作が可能となりました。 弊社では当事例のような静粛性の高い歯車の製作を得意としております。歯車・ギヤに関することならお気軽にご相談ください。
ヘリカルギヤにおける形状付与技術
ヘリカルギヤは、低騒音、低振動、トルク変動の少ない歯型として活用されていますが、らせん状の歯型は形状付与が難しく高コストになりがちです。 ダイヤメットの形状付与技術により、低コスト・高精度のヘリカルギヤを提供いたします。
特長や用途について解説！斜めに歯が切られているような見た目をしています
はすば歯車は英語でヘリカルギアといいます。 歯車としてよくイメージされる平歯車(スパーギア)は歯スジがまっすぐに なっているのに対し、はすば歯車はらせん状の歯スジになっており、 斜めに歯が切られているような見た目をしています。 このため斜歯(はすば)歯車と呼ばれています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
かみ合い率を計算し最適な諸元の提案し騒音低減
お客様より平歯車仕様のラックギヤを使われていたが 駆動時発生する騒音を解消したいとの依頼をいただきました。 弊社ではかみ合い率を計算し最適な諸元の提案と スパーギヤ方式からヘリカルギヤ方式への変更を提案しました。 結果騒音低減はもちろん安定した割出精度も実現できました。
歯面強度を上げたヘリカルギヤを提案
産業用機械に使われた平歯車ですがお客様の使用条件と製品の強度が合致しておらず 用いられる平歯車の損傷が激しい状況でした。 お客様は歯車の交換のため同様な歯車の製作を依頼いただきましたが 弊社から現状より歯面強度を上げたヘリカルギヤ仕様で設計変更を提案、 運転条件に耐えうるヘリカルギヤ仕様への変更を採用していただきました。 仕様変更により損傷の事例が大幅に改善することができました。
GDAのソフトにて歯面面性上の評価が可能！今までの歯車測定機では評価できなかった歯面の性状にまで評価をフォーカス
こちらは、電動自動車向けeアクスルの減速機として使用されている歯車の製品事例です。 具体的には、トランスミッションで使用されるヘリカルギヤでございます。歯車は15000rpmなど、高速で回転するため、高品質が要求される歯車でした。 歯面形状の精緻な評価が必用だっため、当社で保有しているGDAのソフトにて歯面面性上の評価を実施いたしました。この評価は歯車製造を特化して行っている当社だからこそ出来たと実感しており、他社様では難しい測定でした。 GDAでの測定した結果、加工条件を変更して加工したほうが精度が高く製造できることが判明いたしました。また、当社には数μの歯形修整を維持管理できる測定機もございますので、適宜維持管理しながら製造することを結滞いたしました。その他、ポリッシュ加工など歯面を鏡面に加工することによって歯面の損傷や、振動、騒音を低減することも提案させていただいた次第でございます。 実際に、今までの歯車測定機では評価できなかった歯面の性状にまで評価をフォーカスする事で、ポリッシュ研削やローノイズシフトの有効性までを評価できるようになりました。
難しい形状でも正しい歯形形状とピッチ精度を保持！
こちらは、自動搬送装置にある駆動タイヤ用のヘリカルギヤ事例です。 歯車自体は軽量でありながら、重量物の移動を求められる部品でした。 このような場合には静粛性が求められるのですが、ブランク形状の薄肉が歪みやすい形状で、加工精度の維持するための工程設計と焼き歪の管理が非常に難しいとされています。 オージックでは、これまでの数多くの経験と実績に基づく工程設計と歪のコントロール、そして保有する最新鋭の加工設備、検査設備を準備しております。 また、薄肉の製品では、各製造工程で加工する時の製品の固定方法が重要であることから、加工するときの姿勢を安定してできる治具設計からご対応しております。 結果、薄肉の歪みやすい形状でありながら、正しい歯形形状とピッチ精度を保持でき、お客様からもお喜びの声をいただきました。
オージックではヘリカルギヤ歯面への3D修正加工が可能です。
こちらは、省力化機械・搬送装置に使用されるヘリカルギヤの製作事例となります。材質は鉄、熱処理として浸炭焼き入れを施しています。 省力化機械、搬送装置使用される製品のため、騒音と重量の影響が出ないように歪みを抑えて加工を行いました。また、弊社の検査設備による解析の結果から得られた修正量に基づき、歯面への3D修正加工を施しました。さらに、駆動負荷や組立誤差を考慮して、歯当たりが最適になるように独自設計を付加しました。その結果、お客様のご要望にマッチした歯車製作を実現しました。 弊社では、当事例のようにお客様から頂戴したご要望に最適な歯車を製作することが可能です。技術相談を行い、お客様に最適な歯車をともに追求します。 歯車・ギヤに関することなら、オージックにお気軽にご相談ください。
工具の納期を短縮！歯車諸元に適した砥石を成形し、無垢から歯切り加工を行うことが可能です。
こちらは、自動車業界向け試作ヘリカルギヤです。サイズはφ15～350、材質はSCMで、熱処理として浸炭焼き入れが施されています。 こちらの製品の歯面製造には特殊な専用ホブ工具が必要となります。試作品のため、短納期で製作する必要がありましたが、特殊ホブ工具の取り寄せ、製作を行うと、短納期での対応が不可能でした。 そこで、機上でその歯車諸元に適した砥石を成形し、無垢から歯切り加工を行いました。これにより、専用工具の購入・製作が不必要となり、納期の大幅短縮を実現しました。 オージックでは、あらゆる試作品の製作に対応することが可能です。 また、当事例のように短納期での試作品製作をご希望の際は、納期短縮のご提案をさせていただきます。 歯車の製造・試作のことならお気軽にご相談ください。
航空宇宙向けヘリカルギヤー！肉厚3mmでブローチ加工を施している事例をご紹介！
小さい外歯車を噛み合わせる事で同方向への回転力を伝え、円周の内側に 歯が作られている歯車『ステンレスヘリカルギヤ』の製品事例をご紹介します。 歯数56枚、傾き角15°。サイズはモジュール0.5、外径φ29で 航空宇宙向けヘリカルギヤーとなっております。 また、肉厚3mmでブローチ加工を施しています。 【事例概要】 ■サイズ：モジュール0.5 外径φ29 ■材質：SUS630 ■部品使用先：航空宇宙 ■特長 ・航空宇宙向けヘリカルギヤー ・歯数56枚、傾き角15° ・内径ブローチ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズはφ125-145、モジュール3.5！お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能！
はすば歯車『ヘリカルギヤ』の製品事例をご紹介します。 サイズはφ125-145、モジュール3.5。材質はSCM420Hの フォークリフトの部品使用となっております。 当社は、お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能です。 【事例概要】 ■サイズ：φ125-145 モジュール3.5 ■材質：SCM420H ■部品使用先：フォークリフト ■特長 ・お客様のニーズに合わせた角度での歯車加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工では困難な形状の高精度微小部品の量産を実現！コスト削減に最適！
当社ではμ-MIM技術（超精密金属射出成形）を活用し、 『微小内歯ヘリカルギア』の量産が可能です。 機械加工ではできない形状も実現。 非貫通形状の歯筋を底面まで加工可能。 一体成型が可能なため、再現性良く精度を出すことができ、 高い幾何公差精度での量産が行えます。 当社の「MIM技術」関連情報掲載の技術小冊子を無料配布中！ 【特長】 ■歯筋が斜めになったモジュール0.2以下のギアの量産が可能 ■μ-MIM製品の測定3Dデータと他部品CADデータを組合せて稼動シミュレーションが可能 ■国内有数の検査測定設備で高精度を保証（JIS規格外の微小サイズギアも正確に測定） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
レーザープリンター、複合プリンター用のヘリカルギヤの加工事例！かみ合い精度１級～最大ネジレ角30°
新座冶金株式会社での焼結合金（粉末冶金）による加工事例【ヘリカルギヤ】をご紹介。 レーザープリンター、複合プリンター用のヘリカルギヤの加工事例！かみ合い精度１級～最大ネジレ角30° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ歯面の筋目方向の高精度粗さを全自動で測定！ 外歯・ストレート・ヘリカル・ギヤシャフト等の測定時間を大幅に短縮しバラつきを防止
全自動 表面粗さ測定機 for ヘリカルギヤ『MarSurf Engineered S1300』 歯面の粗さを全自動で測定可能です。 モジュール1 以上のギヤやシャフトの粗さパラメータを測定します。 外歯車・ストレートギヤ・ヘリカルギヤ (右／左ねじれ) の測定にも対応。 その他、ギヤシャフトなど多種多様な部品の粗さを柔軟に測定します。 ・ ヘリカルギヤを効率的かつ柔軟に測定 ・歯面の筋目方向の高精度粗さを全自動で測定 ・歯車専用プログラム搭載で測定のプログラミングが容易 ・多様な部品(ギヤシャフトなど)の粗さを柔軟に測定可能 【導入メリット】 ■人による位置決めなどの、時間がかかる工程を自動化。 → 測定時間を大幅に短縮！ ■測定のバラつきを防ぎ、測定の度に安定した値を得られます。 ■一度のセッティングで複数箇所の測定が可能です。 【ポイント】 ■複数個所の測定時、ワーク側ではなくドライブユニット側が測定箇所へ移動。 → 移動時にワークへの荷重が無いため、 キズを少しでもつけたくないワークや、重量のあるワークに好適です。
機械加工では困難な形状の高精度微小部品の量産を実現！コスト削減に最適！
当社ではμ-MIM技術（超精密金属射出成形）を活用し、 『微小内歯ヘリカルギア』の量産が可能です。 機械加工ではできない形状も実現。 非貫通形状の歯筋を底面まで加工可能。 一体成型が可能なため、再現性良く精度を出すことができ、 高い幾何公差精度での量産が行えます。 当社の「MIM技術」関連情報掲載の技術小冊子を無料配布中！ 【特長】 ■歯筋が斜めになったモジュール0.2以下のギアの量産が可能 ■μ-MIM製品の測定3Dデータと他部品CADデータを組合せて稼動シミュレーションが可能 ■国内有数の検査測定設備で高精度を保証（JIS規格外の微小サイズギアも正確に測定） ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
50°程度までの強ねじれヘリカルギアの加工も可能！材質S45C・MCナイロンの加工事例※加工事例集進呈中
当社は、CNC複合旋盤6台からMC2台・歯切盤40台・センターレス・プレス等、 70台の機械を内製のために設備して参りました。 ベベルギヤ・タイミングプーリ・ラック・ウォームギヤ・平歯車等、 様々な歯車を社内加工しており、材質に於きましてもMCナイロン・真鍮・ 鉄・SUS・アルミ等、各種実績がございます。 大ロット・短納期可能で、VA等、技術相談もお受け致します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：ヘリカルギア（50°）：モジュール1.5/モジュール2 ■材質：S45C・MCナイロン ■加工機械：旋盤加工・歯切加工・マシニング加工 ■特長・ノウハウ等：50°程度までの強ねじれヘリカルギアの加工も可能 ■導入業界：食品・包装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
