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エビコンシステムの中心を担う優れた技術！
『マニホールド』は、ホットランナの中心となる技術です。 高度な精度が要求される多数個取のアプリケーションであっても、特殊な 方向転換エレメントと分岐エレメントによって、完全に均等なバランスを 保証します。 樹脂流路の中で問題となる場所、樹脂の流れ方向の変換点と分岐点で あってもデッドスポットはありません。 【特長】 ■完全均等充填 ■多数個取アプリケーションでの均等な樹脂の充填 ■シャープコーナーやデッドスポットのない流線型の方向転換エレメント ■焼けやすい樹脂に有効なスムーズな樹脂の流れ ■優れた色替性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな成形品、樹脂に対応できるホットランナ
ハスキーホットランナはアプリケーション要件に応じて、ホットチップ構成とバルブゲート構成の両方で利用可能で、マニホールド、ウルトラノズル、プレートで構成されるホットハーフとして利用できます。さらにAltanium 温度コントローラもご利用いただけます。 ※詳細はお問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてください。
ばらつきのない成形品充填、優れたゲート品質、狭ピッチを実現
ハスキーホットランナシステムのUltraSync (ウルトラシンク) はクリーンルーム対応で、 医療業界などの特に要求の厳しい分野で使用するのに最適です。 高精度なバルブピン制御によって、各ショットごとの成形品重量バラツキを解消し、安定した品質を保ちます。 [UltraSyncの機能] - ウルトラ350、ウルトラ500、ウルトラ750の各種ノズルで使用可能 - 最小ゲート間ピッチ18 mmに対応 - メンテナンスの際、バルブピンに容易にアクセスして取り外し可能 - 可動部品へのベアリング採用による磨耗の低減 - ピンを含む作動ユニット全体に容易にアクセスでき、必要なメンテナンスを実施可能 - ピッチレイアウトまたはキャビティ数が異なる複数のホットランナで同じ作動アセンブリを利用可能 - オプションにしてUltraSync-E(電動)、UltraSync-H(油圧)、またはUltraSync-P(空気圧)の3種類を選択可能 ※詳細はお問い合わせ頂くか、カタログをダウンロードしてください。
ホットチップ・バルブゲート構成！レベル別でシステムを提供するホットランナ
成形品メーカーや金型メーカーは、最も複雑なアプリケーションにおいて、信頼性が高く、バラツキを最小限に抑え、生産効率を高める金型ソリューションを必要としています。 ハスキー株式会社のホットランナソリューションは、ホットランナシステム全体を最適化し、最高のゲート品質、キャビティ間バランス、および迅速な色替えを実現することで、今日の生産要件を満たしています。 【特徴】 ○多数スプルーバー構成（分割スプルーバー技術を含む） ○低メンテナンスで操作性に優れたセンタリングとサポート機構 ○オフセットおよび背向形位置決めを使用可能 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
スライド式にすることで樹脂の切り替えがスムーズに実施できるようになります！
ホットランナーを1発で色替えするにはホットランナーの流路系統を独立させ、 ノズルを切り替え式にすることで実現させます。 そのためにはノズル切り替えをスライド式にして制御できるようにしました。 スライド式にすることで樹脂の切り替えがスムーズに実施できるように なります。 【ホットランナー樹脂流路】 ■ノズルA：スライド前進で流れる ■ノズルB：スライド後退で流れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラック→ベージュの色替え時に製品端末にブラックの樹脂が残る不具合例もご紹介！
ホットランナーはゲートが常に溶融しているので成形時に不要なランナーが 成形されなくて済みます。しかし、ランナーが常に溶融しているということは 常に材料がランナー内に居続けるということになります。 もし、同じホットランナーを使って違う色の樹脂を成形しようとした場合、 どのようなことが起こるのかというと、先に成形した材料がブラックの場合、 ベージュへ色替えしてもブラックの樹脂が残ってしまい不良品と なってしまいます。 これらを解消するためには20～30ショットの成形品を捨てる必要があり、 環境面・コスト面でも大きな課題となっていました。 そこで異なる2種類の材料替えを1発で行えるTwin Way Valve Gate (TWVG)の 開発を開始しました。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型成形品に対応可能な狭ピッチを実現。 最小ゲートピッチ『21ｍｍ』までの範囲でカスタマイズに対応 小型射出成形機に最適
バルブゲートとは? ゲートの口にバルブ機構を設け樹脂流動を強制的に遮断､各ゲートの 流入を調整。 シリンダを介してバルブピンを駆動させることによりゲート口を確実に シールすることが可能となります。 双葉独自の楕円シリンダを採用することにより､最小21ｍｍの狭ピッチを 実現。 従来､ゲートを設定することが困難な成形品にもバルブゲートの導入が 可能となります。 ホットハーフの形態で納品 金型との組み付けは､キャビティプレートにホットハーフをセットし､ キャップボルトで締結して完了。 豊富なラインナップで汎用樹脂からエンプラ､フィラーを含有する 樹脂に幅広く対応。 ・ゲートピッチは､最小21ｍｍ範囲で指定可能。 ・バルブ開閉は､各ゲートを個別に制御。 ・ゲートノズルは､個別に温度制御。 不要なランナを無くすことで冷却時間が短くなり､成形サイクルが短縮。 バルブピンでゲートを確実にシールするためゲート径を大きく設定する ことが可能。成形機側の圧力を成形品に伝えやすくなり､結果して成形品の形状安定につながります。
長寿命でメンテナンス回数を最少に！ １、構成部品の高硬度化 ２、表面処理による耐腐食対応 ３、構成部品を保護する基本構造
１、構成部品の高硬度化 鋼材の双葉！ 豊富な材質を扱う双葉電子工業なら炭素鋼・プリハードン鋼・焼入れ焼き戻し鋼から最適な部材を選択し、社内で焼入れ焼き戻しが可能す。 硬さだけではなく、腐食性ガスが発生しやすい樹脂にはSUS系鋼材、SUS系焼入れ焼き戻し鋼材も使用いたします。 ２、表面処理による耐腐食対応 SUS系鋼材使用による基本的な耐腐食対策に加え、表面処理による耐摩耗、耐腐食対策も実施しております。 硬さと耐久性向上のTinコーティング 耐腐食に強いCrNコーティング 離型性抜群のフッ素コーティング 樹脂や金型に併せて最適な表面処理を実施いたします。 ３、構成部品を保護する基本構造 バルブピンの摺動は熱膨張による横方向からの影響を受けません。 温度変化により都度摺動部に負担が掛かると樹脂漏れの危険が高まります。 また、バルブピン摺動部の樹脂漏れ防止のためのシール機構、ピンブッシングでバルブピンを覆うことにより、流動樹脂が直接バルブピンにあたる事を防止し、シール機構を保護する構造を採用しています。 成形圧力も掛からないため、ゲート部分のバリの発生も抑制します。
特殊シリンダと高強度の部品を採用する事により薄型化を可能とし、小型成形機(30tクラス)に採用できるシステムとしています。
＜小型成形機にバルブゲートシステムを採用することが困難な理由＞ 理由１ バルブゲートシステムのバルブピンを駆動させるためのシリンダ機構部が厚い 理由２ シリンダ機構部をゲートの同軸直上に設置する必要があるため構造的にシステムが厚い。 理由３ 構成部品の小型・薄型化に伴い強度が低下し、長期的に安定した成形が困難。 双葉電子工業は楕円シリンダで特許を所得。楕円シリンダで培ったシリンダ設計、製作、組込みノウハウを用いて、小型・薄型化したシリンダ設計が出来ます。 ホットハーフの形態で納品 自社内でシステム組込みまで行っているため、小型・薄型化する際に必要な設計対応力が高いです。 当社のバルブゲートシステムは、薄型シリンダを採用する事によりホットハーフ形式で厚み100mmを実現しています。(ゲートレイアウトにより対応が異なります。) 詳細はお問合せ頂き御社に最適なシステムをご提案させていただきます。
使いやすい！完全にバランスのとれた単面金型用多数個取りホットランナ
成形品メーカーや金型メーカーは、最も複雑なアプリケーションにおいて、信頼性が高く、バラツキを最小限に抑え、生産効率を高める金型ソリューションを必要としています。 ハスキー株式会社のホットランナソリューションは、ホットランナシステム全体を最適化し、最高のゲート品質、キャビティ間バランス、および迅速な色替えを実現することで、今日の生産要件を満たしています。 【特徴】 ○あらゆるアプリケーションに対応する全種類のノズルサイズとゲート方式 ○すべてのシステムを最適な色替え、 バランス、およびサイクルタイムに合わせて設計 ○金型の寿命延長を実現する強固なプレートサポート ○組み立て済み、テスト済み ※詳しくはお問い合わせ下さい。
非対称およびセット取り金型システム向けのカスタムホットランナ！
成形品メーカーや金型メーカーは、最も複雑なアプリケーションにおいて、信頼性が高く、バラツキを最小限に抑え、生産効率を高める金型ソリューションを必要としています。 ハスキー株式会社のホットランナソリューションは、ホットランナシステム全体を最適化し、最高のゲート品質、キャビティ間バランス、および迅速な色替えを実現することで、今日の生産要件を満たしています。 【特徴】 ○プラスチック射出成形における付加価値の提供とリスクの低減 ○非対称およびセット取り金型システム向けの 完全なソリューションを提供 ○ハスキー株式会社のフローシミュレーションプログラムを推奨 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
様々な用途に対応！容易なアクセスを可能にしたホットランナ
ハスキー株式会社のスプリットスプルーバー技術は、幅広いアプリケーションに対応する2、3、4 レベルのスタック金型用に設計されています。 この特許取得済みの技術によって、金型エリアを清潔に保つことで成形品の自由落下やロボットによる容易なアクセスを可能にし、糸引きや垂れ落ちを解消するバルブピンによるシャットオフを実現しています。 【特徴】 ○起動、操作、および設置が簡単 ○成形品ハンドリングへの容易なアクセス ○最大1、500g/秒までのスループットに対応 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
ゲート痕をほとんど残さない！樹脂を用いた高品質な成形品を生産する装置
『Ultra Side Gate Inline』は、多様な樹脂を使用して高品質な成形品を生産する 必要がある成形メーカーを対象として設計されたホットランナです。 チップ間隔がわずか55mm で、ノズルの占める面積が小さいため、 金型キャビティの数を最大化することができます。 ピペットや注射筒をはじめとする、小物成形品などの成形品に好適で、 特にゲート痕を最小限に抑える必要がある医療分野等に適しています。 【特長】 ■最終成形品にゲート痕をほとんど残さない ■UltraSpring技術の使用により、漏れ防止で容易に起動 ■ピペットや注射筒をはじめとする、小物成形品などの成形品に最適 ■設計コンセプトがシンプルで、金型への統合が容易 ■金型内で必要なスペースが少ない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1発で樹脂の色替えが可能！独立した2つの流路を持つバルブゲートシステムを開発！
ホットランナーの構造上、同じ系統流路を通っている樹脂を1発で 色替えするのはほぼ不可能です。 では、異なる系統であれば色替えをする必要がなくなるのでは。という コンセプトのもと、独立した2つの流路を持つバルブゲートシステムを開発。 流路系統を切り替えるには専用のノズル切り替えを設定する必要があります。 これにより1発で樹脂の色替えを可能としています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自ホットランナー設計・金型設計から射出成形品まで一貫して対応。ホットランナー化により成形品コストダウン、環境負荷低減にも貢献。
当社では、ホットランナーのオーダーメイド設計から金型起工、 射出成形まで、各工程をグループ内完結で提供しています。 小型精密部品の射出成形に特化し、 安全留置針やシリンジ用途の医療関連部品、意匠性が求められる 一眼レフ用カメラ外観部品、自動車向け部品などにも対応。 汎用エンプラからスーパーエンプラまで、樹脂を問わず成形可能です。 【特長】 ■ホットランナー化により成形品コストダウン、環境負荷低減にも貢献(SDGsに貢献) ■大型金型・精密金型の設計・製作に対応 ■単色成形・2色成形にも対応 ■クリーンルームでの組み付けや自動機を用いた組み付けにも対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
