更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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綺麗な切断面をステンレス厚板でも実現。板厚以下の小径穴加工も可能。切断面の仕上げ加工や小径穴のキリ加工の工数を抑えて短納期。
精密板金加工を手がける当社では、自社工場に 高性能CO2レーザー加工機（6kW）などの設備を多数保有しています。 板厚以下の穴径の加工にも対応可能なほか、 ステンレスの中板・厚板も、バリの少ない綺麗な切断面で加工が可能。 切断面の仕上げ加工や、小径穴のキリ加工の工数を削減し、短納期化やコストダウンを実現しています。 【当社レーザー加工の特長】 ■SUS、SS、Al、SBP、Cu、Tiなど、各種金属に対応 ■薄板から厚板まで幅広いニーズに対応 ■最小φ1mmのレーザー穴加工に対応（板厚0.5～3t、ステンレスの場合） ■厚板への小径穴もレーザー加工で限界まで対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
中厚板の軟鋼とステンレスの窒素切断能力が従来の約2倍！加工事例のご紹介です！
エヌビーは、ファイバー伝送式ディスクレーザ加工機『TruLaser 5030 fiber ハイスピードエコ』で、アウトドア時の虫よけ対策に適した 「オニヤンマくん」を加工しました。 中厚板の軟鋼とステンレスの窒素切断能力が従来の約2倍。 低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■オニヤンマくん ■使用機械：ファイバー伝送式ディスクレーザ加工機 『TruLaser 5030 fiber ハイスピードエコ』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板の切断はもちろん、難しい微細な穴加工も可能！ 厚板をキリで加工していた方、レーザーカットをお試し下さい！
「厚板を切断してほしい」、「小さい穴をあけてほしい」、 「短納期でお願いしたい」などお困りごとはありませんか？ ビー・ケー・テイでは、 4～15kwの出力のレーザー加工機を5台保有しており そのうち2台は、厚板の切断に特に優れた加工機となっております。 板厚は、ステンレスで最大で 50mmまで切断でき、 それ以上の切断も、当社保有のウォータージェット加工機で可能です。 ウォータージェット加工機では、ステンレスやアルミの基本的なジョブはもちろん、銅やチタン等、材質や板厚を選ばずに切断が可能です。 ステンレス50mm以上の板厚や、アルミ4mm以上の板厚など、 レーザー切断には向かない物も綺麗に切断します。 特に熱影響のある銅・アルミ5mm以上のご要望はウォータージェット切断をお勧めしています。 【特長】 ■4～15kwの出力のレーザー加工機を5台保有 ■PM1：00 までのご注文で翌日着が可能 ■レーザー加工に向かない材質や板厚はウォータージェット加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いだくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス厚板の切断がよりきれいに！高いレーザー加工技術で納期短縮、コスト削減
10年以上前に本社に導入し、ステンレス厚板のブリリアンカットが 売りだった機械を老朽化のため更新しました。 今度の機械はさらに技術の進歩が進み、従来機をはるかに凌ぐ綺麗で滑らかな切断面で加工出来るようになりました。 バリも少ないので仕上げの工数が大幅に削減でき、納期短縮と後工程の軽減にもつながります！ 板厚と同じ径の穴のレーザー加工しか対応できないところが多いですが、 当社の場合、板厚より小さい径の穴でもレーザー加工で穴あけができます。 【特長】 ■ステンレス厚板でも滑らかな切断面を実現 ■仕上げ加工の工数の削減により、納期短縮、コスト削減 ■レーザー穴加工の最小径も、より小さく突き詰めている ■レーザー切断後のドリル加工による穴あけの工数を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工だけでなく３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能
日々躍進する新和の「レーザー加工」 ◆特徴◆ ●薄板〜厚板までカバーしています ●３ＤＣＡＤ、ＣＡＭのデジタル図面の受注も可能 ●展開図面の作成もいたします ●最大レーザー加工範囲：Ｘ２，４４０ ＸＹ１，２２０ 鉄：ｔ１２ｍｍまで ステンレス：ｔ９ｍｍまで ○精密製缶・板金加工・機械ユニット組立までをお客様のニーズ にあわせて製作いたします。
新型の機械を導入！厚板のステンレスでも切断可能なディスクレーザ加工機
株式会社エヌビーは、トルンプ社が提案する新しいレーザ加工機 「TruLaser 5030/5040 fiber ハイスピード エコ」を導入いたしました。 ハイスピードエコは、特許取得済みのノズルデザインにより高速切断を実現。 より多くのパーツをより短時間に生産することが可能となるだけでなく 加工品質の向上とコストダウンの両立も実現できます。 厚板のステンレスでも切断が可能なほか、切断速度も従来の約2倍に。 低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約することが可能です。 【特長】 ■高速切断を実現 ■加工品質の向上とコストダウンの両立 ■中厚板の軟鋼とステンレスの窒素切断能力が従来の約2倍 ■低圧窒素で行う切断は、窒素の消費量を70％以上節約 ■高品質な仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内でも数社しか導入例のないAMADA製レーザー加工機を保有。CO２レーザー加工機では加工が困難な厚板や材質も対応可能。
板金加工における金属板の切断（トリム・ピアス等）は、金型や二酸化炭素（CO2）レーザー加工機を使うのが一般的ですが、高生産性・省エネルギーのファイバーレーザーの実用化に伴い、CO2レーザーからの置き換えが進んでいます。ファイバーレーザーによる加工は、２次元加工では主流となりつつありますが、３次元加工のできるファイバーレーザー加工機はまだ数える程しか国内に普及しておらず大変希少です。 【特徴】 ■自動車・農業機械・建設部品など成型品のトリミングや穴開け加工に適している ■超高張力鋼板（ウルトラハイテン材）やホットスタンプ材、厚板などの難加工材も高速・高精度に切断 ■ビームの集光率が高く、より小さな集光径が得られるため、高速、高精度、歪みの少ない加工が可能 ■アルミ、チタン、ステンレス、銅、真鍮などの高反射材・非鉄金属にも難なく対応
厚板に対して小さな穴加工が可能です
ステンレスや鉄・アルミなど、これまで困難だった小径穴が最新レーザ加工機により可能となりました(板厚16ｍｍにφ1やφ2の穴開けも可能)。 タップやリーマ加工の下穴として、溶接箇所の位置だしとしてご利用いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「ファイバーレーザー加工機」などを保有！薄板から中厚板までの加工に対応します
当社は、金属加工サービスに適した設備がございます。 3KWの「CO2 レーザー加工機」をはじめ、45t の「アイアンワーカー」や 3M×170tの「プレスブレーキ・ACサーボ＋油圧」、「半自動溶接機」 などを保有。 薄板から中厚板までの加工に対応していますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【保有設備(抜粋)】 ■CO2 レーザー加工機 5´×10´(3KW)：1台 ■CO2 レーザー加工機 5´×10´(4KW)：1台 ■ファイバーレーザー加工機 5´×10´(4KW)：1台 ■NCタレットパンチプレス 4´×8´(30t)：1台 ■アイアンワーカー(45t)：1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【モノづくりフェア出展】複雑な加工もスピーディーかつ高品質な仕上がり。中厚板の軟鋼やSUSなどの切断に
アルミ、SUS、鋼材をはじめとする金属部材の加工を手がける当社では、 お客様のニーズに合った「ものづくり」の提供を追求しており、 『トルンプ製8kWファイバーレーザー加工機』などの設備を保有しています。 窒素切断において特に優れた切断能力を持つ本製品は、 中厚板の軟鋼やステンレス材の切断でも安定した品質を実現。 低圧窒素で行う切断では、窒素の消費量を70％以上節約可能です。 【窒素切断 可能素材・板厚】 鉄：最小板厚0.5t、最大板厚25t SUS：最小板厚0.5t、最大板厚40t アルミ：最小板厚0.5t、最大板厚25t 真鍮：最小板厚0.5t、最大板厚10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。 ★マリンメッセ福岡で開催される「モノづくりフェア」に出展します。 ★10月1日より九州営業所開設いたします。 詳細情報については基本情報欄をご覧ください。
穴あけから複雑な曲線まで、自由度の高い加工が可能です。 お客様のご要望に１2０％お答えします。
SS400系はt1.2〜t12まで、SUS系はt0.5〜t12まで切断可能です。 板のサイズも3×６〜5×10まで、全てのサイズに対応できます。 ※上記の板厚に関しては要相談となります。
薄板微細溶接や高速溶接、大出力による厚板溶接が可能なファイバーレーザー加工機！溶接だけではなく、表面加工・切断にも適しています！
ステンレス、アルミ、銅、その他金属もお任せください！ 溶接・切断どちらもこなす優れモノ！ 【特徴】 ・最小コア径25μm、高エネルギー密度で深い溶け込みを実現 ・アルミや銅などの高反射材金属も溶接可能 ・熱影響が少なく、焼けや歪みのない溶接が可能 ・気密性に優れた溶接が可能 ・メンテナンス不要で長く使える ハンドトーチ、ガルバノスキャナ、出射ユニットなどなど 組み合わせ次第で使い方は無限大！ ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
高いピークパワーが得られるファイバーレーザー加工機です！ワークサンプルのテスト加工をご希望の方はお気軽にご連絡ください！
☆QCWモードの『THFI-QCW』シリーズの特徴☆ 高いピークパワーが得られるメンテナンス不要なファイバーレーザー加工機のQCW(準連続発振)タイプ！ 薄板微細加工も大出力による厚板加工も可能！ CW(連続発振)レーザーに比べ高いピークのレーザー光で断続的にレーザー照射を行う為、歪みの少ない溶接が可能！ YAGレーザ、CO2レーザでは難しかった、高エネルギー密度を容易に得ることができる為、深い溶け込みを実現させます！ ファイバーレーザー加工機の発振モードは、QCW(準連続発振)モードとCW(連続発振)モードで選択が可能で、熱影響を少なくした加工や、気密性に優れた加工など、用途に合わせて選択が可能です！ 【ファイバーレーザー加工機の特長】 ■簡単な操作と幅の広い溶接条件 ■反射光に強く壊れにくい ■高ビームの発振設計を採用 ■高い加工性 ■露出光学部品がないため、メンテナンス不要 ★試作の実施・実機見学をご希望の方は、お気軽に下記ボタンより「お問い合わせ」ください。 サンプルのテスト加工も承っております。
レーザー加工機のみに専念し、小型から大型まで、多彩な機種ラインナップあり！
HKは35年間レーザー加工機のみに専念しており、全世界3000台を超える装備設置。 10年連続で韓国市場占有率1位を達成しております。 業界経験者多数在籍の日本法人技術スタッフによる、日本市場向けハイクラス機種開発を得意としております。 【特長】 ■発振器、NCがお客様の御要望により選択できる ■厚板切断に強い発振器搭載 ■レーザービーム：Variable Beam Parameter Product ■フラットトップビーム：nfinity ■ミックスガス ■低圧窒素切断 ■HK HMIインタフェース ■逆反射抑制技術 ■レーザ発振機のモジュール化 など ※詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせください
加工準備から加工完了まで、2アクションで作業完了。簡単操作と安心稼動を実現
『eX PLUSシリーズ』は、加工速度の高速化および制御方式の最適化により、 従来機と比較して薄板加工時間を約46％短縮したクロスフロー二次元 レーザ加工機です。 加工機停止時に、ecoモードに切り替わり発振器のアイドリングを停止。 待機時のエネルギー消費を抑え、消費コストを抑えます。 また、DR制御により高品質を保ちながらコーナの高速加工を実現しました。 【特長】 ■薄板から厚板まで、圧倒的な生産性 ■簡単加工から高レベルな加工まで、多彩な対応力 ■ランニングコストからメンテナンスまで、トータルにコストを削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
