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軸方向切込み量(ap)が最大15mmと大きく取れ、幅広い用途で使用可能！
『ショルダーエクストリーム』は、高能率・高精度な肩削り加工が可能な 刃先交換式カッタです。 外周切れ刃軌跡を円弧状とすることで、大きな軸方向切込み量でも カスプハイトが小さく抑えられ、高能率・高精度な立壁加工が可能。 軸方向切込み量(ap)が最大15mmと大きく取れ、平面削り・溝削り・ プランジ加工など、幅広い用途でご利用いただけます。 【特長】 ■インサートは両面使用可能な4コーナ仕様で経済的 ■高精度な外周研磨級で荒加工だけでなく 中仕上げ加工領域においても適用可能。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホルダー１本で溝入れ、面取り、アリ溝などが可能。様々な刃径・溝幅に対応
サーキュラーミルのここがスゴい！ 【刃先交換式】経済的、１～１２枚刃まであり、高能率加工に適切 【高剛性６面拘束】ビビり、たおれが少なく、安定した加工が可能 【ホルダー１本で】インサートを自由に取り換え、様々な刃径・溝幅に対応 Ｃ面取りカッターは、【表・裏も１本で可能】
ホルダー1本で多様な加工に対応。自動車部品加工の効率化に貢献。
自動車部品業界では、高精度かつ多様な形状の部品加工が求められます。特に、複雑な溝加工や面取り、アリ溝などの精密な加工は、部品の性能や組み立て精度に直結するため、安定した加工品質と効率性が重要視されます。不適切な加工は、部品の不良や組み立て不良を引き起こす可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、インサートの交換により、様々な刃径・溝幅に対応し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車エンジン部品の溝入れ加工 ・シャシー部品の面取り加工 ・駆動系部品のアリ溝加工 ・内外装部品のR面取り加工 【導入の効果】 ・インサート交換による多様な加工への対応 ・高剛性設計による安定した加工品質 ・経済的な刃先交換システム ・加工時間の短縮による生産性向上
複雑形状加工に対応。ホルダー1本で多様な加工を実現。
金型業界では、複雑な形状を高精度に加工し、製品の品質と生産性を両立させることが求められます。特に、微細な溝や面取り、特殊な形状の加工においては、工具の選定が加工精度やサイクルタイムに大きく影響します。不適切な工具の使用は、加工不良や工具寿命の短縮、ひいては生産ラインの停止につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で多様なインサートに対応し、ホルダー1本で溝入れ、面取り、アリ溝など、金型製造における様々な複雑形状加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・複雑な形状の金型部品加工 ・微細な溝加工 ・多様な角度での面取り加工 ・特殊形状の切り込み加工 【導入の効果】 ・1本のホルダーで多様な加工に対応し、工具交換の手間を削減 ・刃先交換により経済的かつ高能率な加工を実現 ・高剛性設計により、安定した加工精度を維持 ・複雑形状の加工時間を短縮し、生産性向上に貢献
シール溝加工に。ホルダー1本で多様な溝幅に対応。
油圧・空圧機器の製造現場では、部品の気密性や耐久性を確保するために、精密なシール溝加工が求められます。特に、高い圧力や過酷な環境下で使用される機器においては、溝の精度が製品の性能や寿命に直結します。不適切な溝加工は、オイル漏れやエア漏れの原因となり、機器の故障や性能低下につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で多様な刃径・溝幅に対応し、シール溝加工において安定した加工精度を実現します。 【活用シーン】 ・油圧シリンダーのシール溝加工 ・空圧機器のOリング溝加工 ・各種アクチュエーターのシール溝加工 【導入の効果】 ・安定した加工精度による製品信頼性の向上 ・刃先交換による経済性と段取り時間の短縮 ・多様な溝幅に対応できる汎用性
ホルダー１本で多様な加工に対応。主軸部品加工の効率化を支援。
工作機械の主軸部品加工においては、高精度かつ安定した加工が求められます。特に、複雑な形状や多様な加工に対応する必要がある場合、工具の選定や段取り替えに時間がかかり、生産性の低下を招くことがあります。また、加工中のビビリやたわみは、部品の品質に影響を与える可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、これらの課題に対し、刃先交換式による経済性と、高剛性設計による安定した加工を実現し、主軸部品加工の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・主軸部品の座繰り加工、溝入れ加工 ・主軸部品の面取り加工、アリ溝加工 ・主軸部品のキー溝加工、スプライン溝加工 ・主軸部品の各種ねじ加工 【導入の効果】 ・インサート交換で多様な刃径・溝幅に対応し、段取り替え時間を短縮 ・高剛性設計により、ビビリやたわみを抑制し、安定した加工を実現 ・刃先交換式で経済的、かつ高能率加工が可能
ホルダー1本で関節部品の多様な加工に対応。高精度な仕上がりを実現。
ロボットの関節部品製造においては、高い精度と多様な形状への対応が求められます。特に、可動部である関節部品には、滑らかな動きと耐久性を確保するための精密な溝入れや面取り加工が不可欠です。不適切な加工は、部品の摩耗を早めたり、動作不良の原因となる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で様々な刃径・溝幅に対応し、ホルダー1本で溝入れ、面取り、アリ溝加工などを可能にします。これにより、ロボットの関節部品製造における多様なニーズに応え、高精度な加工を実現します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の溝入れ加工 ・関節部品の面取り加工（C面取り、R面取り） ・アリ溝加工・Ｒ溝加工・スナップリング溝加工 ・正面フライス加工・Ｔスロット加工 【導入の効果】 ・多様な加工を1本のホルダーで実現し、段取り時間の短縮 ・刃先交換式により経済性と高能率化を実現 ・高剛性・高精度設計による安定した加工精度を実現 ・インサート交換で幅広い刃径・溝幅・加工形状に対応
微細加工に対応。ホルダー１本で多様な加工を実現
医療機器業界では、精密かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、微細な溝入れや面取り、特殊な形状の加工においては、高い精度と安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、製品の性能や安全性に影響を与える可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、インサートの交換により、様々な刃径・溝幅に対応し、多様な微細加工ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細な溝入れ加工 ・精密な面取り加工 ・特殊形状の加工 ・スナップリング溝加工 【導入の効果】 ・多様な加工を１本のホルダーで実現し、段取り時間の短縮 ・刃先交換式で経済的かつ高能率な加工 ・高剛性設計による安定した加工品質
ホルダー1本で多様な加工に対応。精密部品製造をサポート。
半導体製造装置の分野では、微細かつ高精度な部品加工が求められます。特に、精密部品の製造においては、寸法精度や表面粗さの管理が製品の性能や信頼性に直結するため、安定した加工品質が不可欠です。不適切な加工は、装置の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式カッターとして、様々な刃径・溝幅に対応し、精密な溝入れや面取り加工を実現します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品加工 ・微細な溝入れ、面取り加工 ・高精度が求められる部品製造 【導入の効果】 ・安定した加工品質による製品信頼性の向上 ・多様な加工に対応できる汎用性 ・経済的な刃先交換によるコスト削減
ホルダー1本で多様な加工に対応。刃径・溝幅の変更も容易。
一般機械分野、特に汎用部品の製造においては、多様な形状や寸法の加工に対応できる汎用性と、加工精度の安定性が求められます。部品の仕様変更や多品種少量生産への対応には、工具の交換や調整に時間をかけずに、迅速に様々な加工をこなせる能力が重要となります。サーキュラーミルは、インサートの交換により、溝入れ、面取り、アリ溝など、幅広い加工を1本のホルダーで実現します。これにより、段取り時間の短縮と生産効率の向上が期待できます。 【活用シーン】 ・汎用部品の溝加工 ・各種部品の面取り加工 ・アリ溝加工 ・スナップリング溝加工 ・Tスロット溝加工 【導入の効果】 ・1本のホルダーで多種多様な加工に対応可能 ・インサート交換による刃径・溝幅の調整が容易 ・高能率加工と安定した加工精度の実現 ・段取り時間の短縮による生産性向上
レンズ金型加工に。ホルダー1本で多様な加工に対応。
光学機器業界、特にレンズ金型においては、精密な形状と滑らかな表面仕上げが求められます。金型の精度はレンズの品質に直結するため、微細な加工誤差も許されません。特に、複雑な溝形状や精密な面取り加工は、高い技術と専用工具が必要とされる場合があります。当社のHORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式カッターとして、これらの課題に対応し、安定した高精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・レンズ金型の溝入れ加工 ・精密な面取り加工 ・アリ溝加工、R面取り加工 ・表裏面取り加工、表裏座繰り加工 【導入の効果】 ・ホルダー1本で多様な刃径・溝幅に対応し、段取り時間の短縮 ・刃先交換式のため経済的で、高能率な加工が可能 ・高精度で高剛性な設計により、ビビりやたおれが少なく安定した加工を実現 ・精密な加工により、金型の品質向上に貢献
車輪加工に。ホルダー１本で多様な加工に対応。
鉄道業界の車輪加工においては、高い精度と安定した加工が求められます。特に、車輪の摩耗や損傷に対応するための溝入れや面取り加工は、安全性と走行性能に直結するため、信頼性の高い工具が不可欠です。不適切な加工は、車輪の寿命を縮めたり、走行時の振動や騒音の原因となる可能性があります。HORN社製『サーキュラーミル』は、刃先交換式で経済的かつ高能率な加工を実現し、高剛性設計により安定した加工を可能にします。１本のホルダーでインサートを交換することで、様々な刃径や溝幅に対応できるため、車輪加工における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・車輪の溝入れ加工 ・車輪の面取り加工 ・車輪のR面取り加工 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・加工時間の短縮 ・工具コストの削減
