更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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微粉体を個数濃度評価！微粉体/溶液分散両面から測定
当資料では、粉体評価の問題点や、DMA法による粒子分級、 粉体分散溶液のイオン化による粒径分布測定など、 微粉体の個数評価について掲載しています。 微粉体の個数評価方法には、微粉のまま個数評価する方法と 溶液分散させて評価する方法があります。 「微粉のまま個数評価」では、凝集しやすい粉体を1次粒子径で評価。 多チャンネル測定によって存在割合を解析します。 「溶液分散させて評価」では、2.5nmからの粒子径分布測定で 1次粒子径だけでなく凝集状態の評価や粒子分級も可能です。 【掲載内容(抜粋)】 ■微粉体サンプル 個数評価方法 ■高分散粉体発生装置による微粉評価 ～RBG1000～ ■RBG1000の発生機構 ■微粉体粒径分布評価 ■微粉体評価方法(100-1000nmレンジ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
分級，粉塵発生あるいは磨耗試験，医学実験など広く利用
粉体分散機は，粉体を投入するとその凝集した部分を解体し，完全に分散した粒子の粉塵流として，空気とともに排出する機能を有しております。
BET比表面積と緩和時間から算出！ロットの異なる粉体の濡れ性の違いについてご紹介
マジェリカ・ジャパン株式会社による、ロットの異なる6種類の粉体を 蒸留水に分散させ、緩和時間の測定を行った事例をご紹介いたします。 6種類の粉体を同濃度(10wt％)にて水に分散させ、また超音波バスにて 10分分散し、緩和時間の測定を実施。 BET比表面積と緩和時間から算出した比表面積の関係をグラフに示すと、 1本の相関直線ではなく2直線で示されました。つまり化学的特性が異なる 2種類の粉体か存在することが示唆されました。 【事例概要】 ■実験 ・6種類の粉体を同濃度(10wt%)にて水に分散 ・超音波バスにて10分分散し、緩和時間の測定を行った ■結果 ・化学的特性が異なる2種類の粉体か存在することが示唆された ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粒子画像、個々粒子の粒子径と粒子形状、ヒートマップについても画像を用いて紹介！
錠剤は、様々な粒子の混合粉体を用いて、打錠機によって製造されます。 混合粉体の種類や性状は千差万別ですが、その粒子径分布・粒子形状は、 粉体の流動性に大きく関わるため重要です。 ここでは、打錠前混合粉体について、粒子径分布・粒子形状の測定を行いました。 【掲載内容(一部)】 ■概要 ■測定試料：打錠前混合粉末 ■測定結果 ・粒子径分布(長径・粒子厚み)および粒子形状(アスペクト比) ・粒子画像 ・個々粒子の粒子径と粒子形状 ・ヒートマップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粉体には絶対尺度がありません。
粉体には絶対尺度がなく、マイクロトラックでは精度表記をしていません。 その理由の一つとして、 一般的に、精度は長さ、圧力、温度、電圧等に 使われ、そこには絶対的な尺度が存在します。 しかし粉体は、サンプルの抽出、製造ごとのロットの差、試料の酸化、 凝集、経年変質、さらに形状因子等から絶対尺度が存在しません。 たとえば、特にラテックスは、環境条件により、経年変化を含め粒子状態が 変化します。 このため、マイクロトラックでは精度表示はしていません。 "NIST"においても精度表示をしていません。 種々尺度に関する値付けにおいて、世界で権威があり、トレーサビリティーの 基となっている機関として"NIST"が挙げられます。 ここにおいても、粉体に関しては精度表示はせず、標準試料の粒子径や 粒子径分布表示は顕微鏡、自然沈降方式などによる試料抽出ごとの 測定結果のバラつきの程度を示す事であらわしています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度計や圧力ゲージがあるのに粒子径メータがない？製造現場・プロセス向け粒子径分布測定機で解決！
マルバーンのプロセス用粒子径分布測定機は、プロセス配管中を流れる粉体の粒子径分布をリアルタイムモニタリングできます。 ●導入のメリット● 【プラントの生産効率アップ・歩留り向上】 オンライン・インラインの粒子径分布測定機を導入することにより、プロセス配管内の粒子径分布が制御室のディスプレイ上にリアルタイムに表示可能となります。その結果・・・ ○プランンとの生産効率の改善 ○生産品質データの向上（生産数・歩留り数） 【設備トラブルの事前察知】 粒子径モニターによる定点監視で設備トラブルの兆候を事前に防止できた事例が多くあります。また、配管への粉体の付着トラブル防止にも粒子径モニターは有効です。 【現場作業者の負担軽減】 粉体製造プロセスラインからサンプルを採取する作業者は、粉じんにさらされるリスクがあります。プロセス用粒子径分布測定機なら、配管から粉体を取り出すことなく配管中の粒子径分布を測定することが可能です。
粒子径分布測定した結果をもとに、微粒化材料の適切な粒子径評価手法を提案！
情報通信機器の小型化、高性能化に伴い、電子材料等の微細化が積極的に 進められています。 積層セラミックコンデンサに利用される代表的な電子粉体材料であるチタン酸 バリウムもそのうちの一つです。これより、粉体材料の研究開発や品質管理に おいて微粒領域における粒子径の管理が課題であり、とくに適切な測定手法の 選定が重要です。 そこで本トピックでは、微粒化したチタン酸バリウムを動的光散乱法 (Dynamic Light Scattering method;DLS)により粒子径分布測定した 結果をもとに、微粒化材料の適切な粒子径評価手法を提案します。 【掲載内容】 ■はじめに ■実験 ■結果と考察 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粒子径分布測定した結果をもとに、微粒化材料における適切な粒子径評価手法を提案！
情報通信機器の小型化、高性能化に伴い、電子材料等の微細化が積極的に 進められています。 積層セラミックコンデンサに利用される代表的な電子粉体材料であるチタン酸 バリウムもそのうちの一つです。これより、粉体材料の研究開発や品質管理に おいて微粒領域における粒子径の管理が課題であり、とくに適切な測定手法の 選定が重要です。 そこで本トピックでは、微粒化したチタン酸バリウムをレーザ回折・散乱法 (Laser Diffraction method;LD)により粒子径分布測定した結果をもとに、 微粒化材料における適切な粒子径評価手法を提案します。 【掲載内容】 ■はじめに ■実験 ■結果と考察 ■まとめ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
デモ/分析可 粒子径分布(ブロード/シャープ)、円形度、欠陥の原因となる粗大粒子の検出。動的画像解析式で大量粒子の乾式測定。
『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布（粒度分布）、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2つの手法により粒子径分布測定した結果に基づき、微粒化材料の適切な粒子径評価手法を提案！
情報通信機器の小型化、高性能化に伴い、電子材料等の微細化が積極的に 進められています。 代表的な電子粉体材料の一つで、積層セラミックコンデンサに利用されている チタン酸バリウムも、サブミクロンからナノ領域まで微粒化が進められており、 粉体材料の研究開発や品質管理において、微粒領域における粒子径の管理が 課題であり,なかでも適切な測定手法の選定が重要です。 そこで本トピックでは、微粒化したチタン酸バリウムをレーザ回折・散乱法 (Laser Diffraction method; LD)ならびに、動的光散乱法(Dynamic Light Scattering method; DLS)の2つの手法により粒子径分布測定した結果に基づき、 微粒化材料の適切な粒子径評価手法を提案します。 【掲載内容】 ■概要 ■実験 ■結果 ■まとめ ■評価装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
約0.5ミクロンまでの粒子、液滴、スプレーの粒度分布測定が可能！デモ/分析/デモ機貸出受付中！
『AEROTRAC II』は、短い測定間隔で高精度な粉粒体解析するレーザ回折式 の粒度分布（粒子怪分布）測定装置です。 限られたスペースでも装置設置が可能！ガスレーザでは必要な定期的なレーザ交換が不要です。 高濃度の噴霧粉粒体でもレーザー光多重散乱の影響を最小に補正して 高精度測定が可能。 また、連続測定における測定間隔は0.02msec～500msecで、音速で空間を 飛翔する粉粒体の特性でも連続的に高精度測定ができます。 【特長】 ■幅広いアプリケーション ■多重散乱補正ソフトウェアを標準装備 ■各アプリケーションに対応した測定モード ■コンパクトな光学台 ■短い測定間隔で高精度な粉粒体解析 ■半導体レーザ搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約１ミクロンまでの粒子, 液滴, スプレー, マイクロバブル 等の正確な粒度分布と速度分布の計測ができます。
画像解析式では初めて湿式・乾式・噴霧のいずれについても1μmから16mmの範囲で100m／sec以上の流速を伴う対象物の測定が可能です。 画像式の特徴である非球形粒子の測定にも最適な装置です。 また、特許技術のフォーカス・アペアランス・アルゴリズムにより、画像解析式でありながら、精度の低下を引き起こすテレセントリックレンズや測定条件が制限されるシースフローセルなどは不要です。 対象物の分散状態そのままを撮影しながらリアルタイムに自動測定するので、真値の粒度分布を正確かつ瞬時に得ることができます。その粒度分布値は、フォーカス・アペアランス・アルゴリズムを応用した３次元位置サイズ追跡・２画面PTVによって、多数ある粒子のそれぞれの粒子１個1個を瞬時に追跡して正確に測定を行うことによって得られます。 さらに、この方式によって、速度と粒度の対比分布測定も同時に行えます。このように本装置には、1μmからミリ単位までの大きな粒子や水滴の測定が可能、正確で安定した速度分布の測定、設置精度を要求しない簡単な取扱い、従来の測定装置では測定が困難な条件下でも安定して正確な測定可能です。
インライン粒度測定により、リアルタイムでプロセス監視が可能
インライン測定を可能にした画期的なレーザー回折式乾式粒度測定機です。空気輸送中の製品や半製品をリアルタイムで乾式サンプリングしますので、品質管理を目的とした粒度分布データー収集に優位性を発揮します。また、プラントのコントロールシステムへの組込みも可能で、粒度管理のみならずプラント自体のコントロールも実現します。工程トラブルの発生予想・未然防止に有効なシステムです。
0.01～3500μmの測定範囲、簡単操作、容易なメンテナンス 世界10,000台以上の納入実績 マルバーン
「マスターサイザー3000」は、ナノテクノロジーから品質管理までの様々な粉体を扱う用途に幅広く対応した、レーザ回折式粒度分布装置です。 測定範囲は0.01μm～3500μmという幅広い測定レンジを実現しました。 【サンプルに合わせて５種類の湿式分散ユニットを選べます】 サンプルが少なかったり、粗大なサンプルなどにも対応できます。 どういったものを測定したいのかご相談いただければ、デモなども実施可能です。 グラフ付きの測定事例をパンフレットに掲載していますので ぜひダウンロードしてみてくださいね！ 原理の説明を知りたい方はこちらのページをご覧ください。（コピペしてご利用ください。） https://www.malvernpanalytical.com/jp/products/technology/light-scattering/laser-diffraction
種々の試料に合わせた最適の条件下で粒度分布を測定することができます
・乾式でサブミクロン領域の測定が可能 ・広範囲な試料粒度域に適応が可能 ・各種分散ユニットの選択肢が多彩 ・測定レンジ及び分散ユニットは納入後の選択拡張も可能
レーザー回折式オンライン粒度分布測定機（湿式）
研究開発費用、時間、人員を飛躍的に削減！オンライン粒度分布測定機 【Point】 ・測定部は湿式フローセル。 ・有機溶媒対応 ・サンプリング完全自動化可能 ・過酷な現場環境でも設置可能 ・測定セルのメンテナンスが容易
信頼性の高い粒子径分布データを得るためには、特性に合った試料循環器などを選ぶことが重要な要素！
粒子径分布測定においては、代表試料の抽出と均一分散が重要なテーマです。 マイクロトラックの試料循環器、オプションは、湿式では USVR、Sample Delivery Controller(SDC)、LVR、乾式ではライン式、 フィーダ式などラインアップが非常に多いのが特長です。 選定が大変だと思われるお客さまもいらっしゃると思いますが、 各機種には粉体の特性を考慮した工夫がなされています。 その結果、納入実績は豊富です。 粉粒体は、同一の物質でも特性が異なり千差万別です。 このため、信頼性の高い粒子径分布データを得るためには、分析計 本体の性能とともに、粉粒体ごとの特性に合った試料循環器やサンプル コンディショナーを選ぶことが非常に重要な要素となります。 また、多品種の試料測定、自動化、有機溶媒中での分布測定など、 お客さまの用途はさまざまです。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度計や圧力ゲージがあるのに粒子径メータはない？レーザー回折式オンライン粒度分布測定機（乾式）
お客様のプロセスにはどの測定機が好適？ ↓ ↓ ↓ パンフレットにチャートを掲載しておりますので是非ダウンロードしてご確認ください！ 【Point】 ・オンラインでもインラインでもプロセスに合った設置方法が可能。 ・インライン設置の場合、フローセルの配管径は３種類（１インチ、２インチ、３インチ）から可能。 ・エアーにより光学ウインドウへの粉の付着を防止
粉粒体を適切に評価するためには、平均粒子径だけではなく、粒子径分布が重要です。
粉体、つまり集合体としての粒子の大きさは、多数個の測定結果を大きさ (粒子径)毎の存在比率の分布として表すのが一般的です。 存在比率の基準としては体積基準(体積分布)、個数基準(個数分布)等があります。 マイクロトラック(レーザー回折･散乱法)では原理上体積分布を測定しています。 (粒子の形状を球形と仮定し、ソフトウェアで個数基準などに換算することは 容易です。) 沈降法は質量基準の測定法ですが、測定の過程で試料の密度が必要なため 体積分布も得られます。 動的光散乱法では、信号の相対強度として存在比率が求められるのが 一般的ですが、ナノトラックに限り体積分布が出力可能です。 粒子径分布は頻度として表す場合と、累積分布として表す場合があります。 累積分布には、細かい粒子の側をゼロとして右上がりのカーブとなる オーバーサイズと、粗い側をゼロとして右下がりとなるアンダーサイズがあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見方によって同じ粒子でも大きさは変わります。
真球の粒子径は一意的に決まります。しかし真球でないものは測り方によって 大きさが変わります。例えば粉砕物などは1粒ずつ形が違います。 従って、1粒ずつの粒子径測定から粉体全体の大きさを求めるためには、 たくさんの粒を同じ方法で測定し、統計的に粒の大きさを決める必要があります。 目視や画像解析では、ランダムに配向した粒子を一定軸方向の長さについて 測定する「定方向径」や、粒子の投影面積に等しい理想形状(通常は円)の粒子の 大きさを求める「相当径」が一般的です。 この他に粒子の長軸と短軸の比率を表すアスペクト比などがあります。 当社の粒子径分布測定装置は集合体としての粒子を計測しているため、 顕微鏡などによる測定と同列では議論できません。 マイクロトラックのうちレーザ回折法では、得られた光の散乱パターンと同等な 散乱パターンを示す球形粒子の集合体の粒子径分布を出力します。 動的光散乱法では拡散に基づく球相当径を出力します。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型軽量、持運び可能な粒度分布測定装置 測定サイズ 5μm 〜3,900μm。粒体の簡単な湿式測定に最適です。
■小型軽量 持ち運び可能なポータブルタイプの粒度分布測定装置 ■リアルタイム測定( オンライン) 測定可能粒子速度は＜ 10m/s @ 50 μ m ■ 液滴、気泡、固形粒子の測定 10 μ m 〜3.900 μ m（＞ 5 μ m：拡張モード) ■画像解析式 （プロセスの可視化）＆ 高精度な測定 PDIA式 ( 粒子画像直接測定法) を使用、内蔵型の高解像度オンラインカメラ（最大15,000 カウント/ 秒）を搭載。 ■使い易く頑強な設計 簡単セットアップ / 簡単操作、耐震構造 、防滴規格：IPX5 ※『PDFダウンロード』にて製品詳細をご覧いただけます。詳しくはお問い合わせください。
ユーザーフレンドリーな設計！サンプル特有のフィンガープリントの所得が可能。
『LUMiSizer』は、LUM社が開発したSTEPテクノロジーにより、 リアルタイムにサンプルの透過光プロファイルを得る事が出来ます。 透過光プロファイルを専用ソフトウェア「SEPView」を用いて解析する事で、 分散安定性、粒子径分布測定、濡れ性評価等が簡便に行えます。 また、最大2300G、4～60℃の幅広い温度域で同時に12検体の評価が 可能な為、様々なアプリケーションに対応します。 【特長】 ■同時に最大12検体の測定が可能 ■サンプル特有のフィンガープリントの所得が可能 ■迅速かつ直接的に分散安定性評価が可能 ■高濃度サンプルの粒子径分布測定が可能 ■粒子密度の測定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比表面積測定の自動化・省力化。全自動連続測定により高再現性・高精度化を実現。
JIS Z8830に基づく比表面積測定装置。BET流動法／1点法の採用により1検体あたり約10分の測定時間（前処理を除く）。 直感的なユーザーインターフェース、シンプルで堅牢かつ安全なハードウェア、測定精度と再現性を追求した設計により、迅速かつ高精度な比表面積測定を実現します。 脱気～吸着～脱離～キャリブレーションまで全ての工程を自動で行うことにより、オペレータ間の人為的誤差を防ぎます。 オートサンプラーを併設することにより、最大30検体の連続運転が可能となり昼夜を問わない完全無人運転を実現します。 【特長】 ・BET流動法／1点法における測定精度・再現性を追求した装置設計により、測定時間は最小限（多点法はオプション）。 ・ユーザーフレンドリー、直感的なインターフェースにより、オペレータの習熟度を問いません。 ・オートサンプラーを併設することにより8検体～最大30検体までの無人運転が可能。 ・測定部本体とオートサンプラーはユニット構造のため、導入後のオートサンプラー追設が可能。 ・外部脱気装置（プレヒータ）や成形品測定ユニットなど、オプションやアクセサリー類が充実。
粉体分散機の導入する際、注目するポイントや注意点を紹介！よくある質問も掲載
粉体分散は、製品の質を高めるためにも重要な工程です。医薬品・化粧品・ 化学薬品など様々な分野で粉体分散が行われており、専用の装置も開発されています。 「粉体分散装置を導入したいが、どれを選んだらいいか迷っている」という 人もいるでしょう。 そこで当ブログでは、粉体分散の方法や粉体分散を行う装置について解説。 記事を読めば、粉体分散の装置を導入する際の注意点や気をつけるポイントなども 分かるでしょう。分散機について知りたい、導入を検討したいという人は、 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■粉体分散の装置について ■粉体分散機の導入方法 ■粉体分散・粉体分散機に関するよくある質問 ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
![粒子径測定における体積平均径[MV]とはどのような粒子径か？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/719/2000640049/IPROS19171093382023341806.png?w=280&h=280)
[MV]は体積で重みづけされた平均径！
体積平均径とは、「MV」値のことです。 しかしながら一般的には累積の50％粒子径をもって平均径と呼ばれる 場合があるので注意が必要です。 この累積の50％粒子径は、中央値あるいは中位径と呼ぶべき値です。 以下に粉体の粒子径分布を表す特性値の代表例を示します。 [10％､50％､90％] 10％､50％､90％(μm:マイクロメートル) 一つの粉体の集合を仮定し､その粒子径分布が求められているとします。 その粉体の集団の全体積を100％として累積カーブを求めたとき、その 累積カーブが10％､50％､90％となる点の粒子径をそれぞれ10％径､50％径､ 90％径(μm)としています。 特に、50％径は累積中位径(Median径)として一般的に粒子径分布を評価する パラメータの一つとして利用されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成型品の面が粗くならないよう粒度分布を整え、ガスの抜けを妨げないよう微粒子をカット。その結果を2カメラの動的画像解析で測定。
『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペレットの短径分布、長径分布、そして、アスペクト比（短径/長径）。2カメラの動的画像解析式で大量の試料を短時間で乾式測定。
『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布（粒度分布）、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デモ/分析受付中 ファイバーの短径分布、長径分布、そして、アスペクト比（短径/長径）。2カメラの動的画像解析式で高精度湿式測定。
『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ふるい分けの代替えに最適な動的画像解析。ふるい分けとのデータ一致性は高く、多量の粒子測定でサンプリングエラー防止の高精度測定。
『CAMSIZER X2』は、新しいのカメラ技術とフレキシブルな試料分散 オプションを組み合わせた強力で汎用性の高い粒子特性解析装置です。 動的画像解析（ISO 13322-2）の原理に基づき、0.8μm～8mmの幅広い 測定範囲にて粉体、顆粒、懸濁液の正確な粒子径や粒子形状を求めます。 乾燥粉体、または懸濁液の状態で粒子の流れを生成し、高輝度ストロボ 光源と2台の高分解能デジタルカメラにより、毎秒300画像のフレーム レートで連続的に粒子画像を取得します。 【特長】 ■1～3分間の短い測定時間で、数十万～数百万個の粒子画像を撮像 ■試料の包括的で信頼性の高い特性評価を可能としている ■ISO 13322-2 動的画像解析に準拠 ■独自のデュアルカメラ技術を採用し、幅広い測定範囲に対応（0.8μm～8mm） ■シャープな粒子径分布、複数山分布における高分解能測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
