切削油のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削油(交換) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

切削油の製品一覧

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【改善事例】交換時の工夫で、切削油の寿命が6カ月から1年以上に

機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少するなどの改善に繋がった事例をご紹介!

長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、  作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に  臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、  コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上

生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ

水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上&作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2~3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2~3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄&切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水溶性 切削油【beacon導入事例】S精密 様(電極加工)

銅を加工してもべとつきが少ない!液の変色と寿命の改善事例

電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名:S精密 様(電極加工) ■使用油:type 1 ■設備:牧野フライス V22A ■加工材種:銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【改善事例】加工条件にあった油剤の使用で、金型寿命を5倍アップ

金型寿命が延長!作業者の負担の軽減と機械の停止時間削減もできた事例

福島県で自動車部品の量産加工を行っている企業様からのご依頼で、 加工条件にあった油剤を使用し、金型寿命の5倍アップに成功した事例を ご紹介いたします。 現行使用している塑性加工油剤では、目標数量の1/5以下までしか 金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、時間的なロスが生じ 生産効率が悪い状態が続いていました。 金型寿命延長できる油剤を提案し、油の見直しによって金型寿命の 延長につながり、金型の交換頻度が減ることによって、作業者の負担の軽減と 機械の停止時間削減に繋げることができました。 【事例概要】 ■課題 ・目標数量の1/5以下までしか金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、  生産効率が悪い状態 ■導入効果 ・金型寿命が現行品に比べて5倍以上に延び、また後工程の洗浄面でも  問題なく、目標数量を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【ミクロカット240PF導入事例】U製作所様

新油購入コスト削減率24%!液交換周期が延びる事により廃液処理費用も削減。

『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8~10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF(耐腐敗性)に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』の改善事例<無料進呈>

高い耐腐敗性によりコスト削減と作業環境改善に貢献。クーラント性能を維持し、工具寿命の延長が可能【※改善事例集を無料プレゼント】

『アルファクールNVシリーズ』は、揮発しにくいアミンを採用することで 腐敗寿命を延長し、臭気や油煙の発生も抑制する水溶性切削油です。 油剤の交換頻度を抑えつつ、クーラント性能も維持できるため 工具寿命の延長に貢献。生産性向上やコストダウンが期待できます。 アルミ・合金鋼用エマルションと合金鋼用ソルブルの2タイプがあり、 金属加工業、自動車業界、生産業などの現場で活用可能です。 【特長】 ■難揮発性アミンや最適脂肪酸を採用 ■13万4千円/年・台のコストダウンが可能(当社試算値) ■補給量が約50%削減できた事例もあり ■高い持ち去り量低減率 ※現在、トライアル企業の改善事例を掲載した事例集を進呈中。  詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。

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工業用潤滑油販売(特殊製品もございます)

潤滑油・切削油・グリースなど産業向け潤滑油剤販売のプロ

===== 概 要 ===== 潤滑油・切削油・グリースなど産業向け潤滑油剤販売のプロとして、お客様のニーズにあった製品を販売する事を目的にしております。 製造メーカーにこだわらずお客様の立場に立った潤滑油剤の供給は勿論、潤滑管理や廃油の回収といった潤滑サービスのご提案ができる体制にあります。   ++++++++++++++++++++++++    ★詳しくは、資料をご請求のうえご確認ください。   ++++++++++++++++++++++++ ===== 特殊製品の一例 ===== ・金属加工油の添加剤 ・流動パラフィン ・潤滑油を使用しないコーティング剤 ・切削油・研削油  ・塑性加工油(打ち抜き・絞り・鍛造) ・防錆油 ===== その他 ===== ●トータル ルブ サービス 単なる製品の供給だけでなく、『配送』『廃油引き取り』『オイル充填、交換作業』『技術サービス』  など細かい潤滑油サービスもご提供致します。

  • 潤滑油
  • 切削油

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【改善事例】水溶性切削油の腐敗・においを防止

現場の腐敗臭がなくなり、クリーンな作業環境となった事例をご紹介!

長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、  現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の  入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に  錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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モトレックス社製 不水溶性切削油剤 オルソTX / NF-X

廃棄コスト50%カット!汎用性に富んだ切削油で被削材を問わずあらゆる加工が可 能。

肌荒れに苦しんでいた方にも最適。塩素、重金属などを含まないので、労働環境の改善にも役立ちます。これまでのように加工及び被削材ごとに油剤を交換する必要がなく、1種類のみですべて対応可能。非常に複雑な加工、難削材に要求される基準をクリアします。油切れも良く、切削油ストック量の大幅な軽減により、工場内が整理整頓され、加工の安定に大きく寄与。

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SYITT OILWATER

人と環境にやさしい金属加工液

作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 素材:特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 加工:旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下のURLより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。 https://youtu.be/3TRZpZ2NokM

  • そのほか消耗品
  • 切削油

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【改善事例】水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消

防錆油に入ってくる汚れも少なくなったことで、防錆油の交換サイクルを延長できた!

水溶性切削油での加工後に発生する製品の錆を解消した事例を ご紹介いたします。 導入背景は、防錆処理後、数点の製品から錆の発生があり、 防錆油の使用量が増え、コスト増加になってしまったというもの。 水溶性切削油の成分をわずかな残渣まで除去できるようになったことで、 防錆油の性能が金属表面で作用するようになり、錆の問題は解消しました。 【事例概要】 ■課題 ・製品の錆、錆止め油の使用量の増加 ■導入効果 ・錆の解消、年間50万円のコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例公開中】鉄材加工で液寿命2倍・工具寿命が1.6倍に!

水溶性切削油の交換のみで大幅なコスト削減・労務削減を実現!

鉄材の加工に特化したソルブルタイプの水溶性切削油です。 クーラント寿命の延長・ベタツキの削減・工具寿命の延長を追求した最適な処方を組み合わせており、幅広いお客様での採用実績を有します。 同様のコンセプトで開発されたエマルションタイプ「ダフニーアルファクールEX-1」も取り扱っております。 期待効果および改善実績 ・産業廃棄物量の削減(クーラント寿命の延長) ・原液補給量の削減(高濃度維持、持ち去り削減) ・作業環境の改善(ベタツキ削減、ミスト削減) ・加工性の向上 (アルミ加工ではエマルションを、合金鋼ではソルブルをご使用頂くことで工具寿命延長効果がより発揮されます) ※改善事例をPDFで公開中です。

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難削材の加工に!『ケミロンカットNeo SC321H』

塩素硫黄系切削油・ニッケル合金等の難削材加工に。高濃度に添加剤を配合。

ケミロンカットNeo SC321Hは難削材と呼ばれるインコネル、インコロイ等の加工において威力を発揮します、もちろんSUS加工もお任せください。非塩素切削油では困難な加工において挽目向上、工具寿命の延長が可能です。各種添加剤を高濃度に添加しておりますので長期間加工性が持続します。またミスト抑制切削油ですので作業環境の改善が出来ます。 【特 徴】 ■塩素硫黄系切削油(黄色透明) ■難削材加工に切削性能を発揮 ■ロングライフ ■ミスト抑制切削油 ■自動旋盤加工に実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【改善事例】鉄材切削加工/クーラント変更で原液使用量を大幅に削減

3カ月間無補給!原液使用量の大幅削減が見込まれた事例をご紹介します

今まで使用していた水溶性切削油は、クーラントの劣化に伴う加工精度の 低下・腐敗臭の発生が課題となり、2カ月に1回の頻度でクーラントの 入れ替えを行ってました。 交換期間の延長(廃液削減)を目指していたところ、「WX-NV」の 紹介を受けたためトライアルを開始。 トライアル3カ月後にみられた改善効果として、”3カ月経過後も細菌数0”、 ”pH減少幅が▲3.6%”、”3カ月経過後も原液無補給”といった点が 挙げられました。 【トライアル3カ月後にみられた改善効果】 ■3カ月経過後も一般細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■静菌性の指標となるクーラントのpHが▲3.6%と静菌性の高さが示された ■3カ月経過後も無補給(希釈水のみの追加)であり、原液使用量の大幅削減が見込まれた ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。

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原液タンク付き自動希釈バルブ KS-ADV2P

水溶性油剤の希釈作業を省力化。バルブを開くだけで任意の濃度に希釈できます。原液タンク付きなので残量が一目でわかります。

ケイエステックの自動希釈バルブはバルブを開くだけで水溶性油剤の原液と水を任意の濃度に希釈できる大変便利な器具です。水圧が0.1Mpa以上あれば電気やエアーが無くでも使用できます。通常はペール缶やドラム缶に付けて使用しますが、KS-ADV2Pは原液タンクとセットになったケイエステック独自の製品です。ペール缶やドラム缶では残量がわからないので、空のまま知らずに使用してしまったり、少なくなってからの交換目安がわかりにくいといった不便があります。また毎回空になったペール缶やドラム缶から付け替える必要があり、その度に原液で床を汚してしまいます。原液タンク付きならば残量も一目でわかり、継ぎ足して使用するのだけなので毎回付け替えする必要もありません。また容量は30Lありますので、ペール缶や一斗缶を1回で給油することができます。オプションでフロートスイッチや電磁弁等を追加して自動給水仕様にもできます。

  • 自治体サービス・企業立地
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水溶性切削油『ナノルブカ SLB-30』

“ナノカーボン × 鉱物油”のハイブリッド

「ナノルブカ SLB-30」は、ナノカーボンを配合した鉱物油系ソリュブルタイプ。 潤滑特性の異なるナノカーボンと鉱物油の相乗効果により、高い潤滑性を実現しています。 塩素、硫黄、リン系を使用していないため、環境負荷が軽減され、 臭いの発生を抑え、洗浄性に優れた 働く環境のカイゼン と 生産性の向上 にも貢献できる製品です。 【高い汎用性がほしい】 ・加工方法や材質を選ばず、アルミ・鉄・鋳物・SUS・銅 等のほか、  高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ・縦横マシニング・NC旋盤等、幅広い種類の加工機に対応できます。 【錆・変色を無くしたい】 ・鉄系金属の錆びを抑制します。 ・アルミに対し影響が少なく、アルミの変色を抑制します。 【長もちさせたい】 ・カーボン”炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、働く環境が改善ができます。 ・高い防腐性能と優れた液安定性があるので「長もちさせたい」をサポートします。

  • 切削油
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切削油剤 改善のヒント集※各種金属加工現場・自動化システム向け

切削油剤選定で押さえておきたい基本を解説。切削加工現場のトータルコスト削減・生産性向上に

本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、 消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。 適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、 腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。 特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。 切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■水溶性と不水溶性の違い   ■工具寿命と潤滑性 ■消防法対応と加工性能の両立 ■工具寿命についての疑問 ■水溶性の濃度設定      ■水溶性切削油の腐敗対策 ■液の腐敗度合いの把握    ■具体的な腐敗対策 ■油剤交換頻度の改善 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 潤滑油
  • 切削油
  • 潤滑油・添加剤
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水溶性 切削油「beacon」導入時の10の懸念事項

交換しないでどれくらい使えるのかなど!不安に思う10の事柄をご紹介

導入実績が増えたことで、一般的なエマルジョン型クーラントから ソリューション型クーラントである「beacon」を導入検討する際に、 不安や疑問に思うことに対応、整理してきました。 そこで、当製品導入検討時にお客様が不安に思う10の事柄について ご紹介します。詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、 是非ご一読ください。 【導入時の10の懸念事項(一部)】 ■ウチで切削している金属でもソリューション「beacon」で加工できますか ■工作機械メーカーの人が、エマルジョンの方がよいというが ■交換しないでどれくらい使えるの ■エマルジョンからの交換のプロセスが大変ではないの ■生産性が向上すると聞いたが、どう向上するの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性 切削油【beacon導入事例】評価試験用テストピース加工

SDGs達成にアプローチするクーラント!品質安定につながった事例

評価試験用テストピース加工を行う株式会社K様へ、水溶性切削油「beacon」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、エマルジョン型クーラントからSDGsを考慮してtype 3に切り替え。 悪臭が強くなると全量交換を行っており、一定の廃棄物量が 発生していましたが、導入後はに交換回数と廃棄量が減少しました。 これまでのクーラントは悪臭がすれば更油して廃棄していたが、 性能回復が確実に出来ることを知って驚いています。 【事例概要】 ■顧客名:株式会社K 様(評価試験用テストピース加工) ■使用油:type 3 ■設備:MC NC旋盤 ■加工材種:SUS全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【工作機械向け】アルファクールNVシリーズ

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!作業効率とコスト削減に貢献

工作機械業界では、切削油の管理が生産効率を左右する重要な要素です。腐敗や臭い、油煙の発生は、作業環境を悪化させるだけでなく、機械の故障や製品の品質低下にもつながりかねません。液交換の頻度が高いと、その都度、作業を中断しなくてはならず、生産性の低下を招きます。アルファクールNVシリーズは、これらの課題を解決し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金属加工を行う工場 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・作業環境を改善したい 【導入の効果】 ・切削油の寿命延長による交換頻度の削減 ・原液消費量の削減によるコスト削減 ・油煙低減による作業環境の改善

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【農業機械向け】アルファクールNVシリーズ

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!コスト削減に貢献。

農業機械業界では、金属加工における切削油のコスト削減が重要な課題です。特に、切削油の腐敗による交換頻度の増加、原液の消費量の多さは、コストを圧迫する大きな要因となっています。アルファクールNVシリーズは、これらの課題に対し、耐腐敗性の向上と原液消費量の削減によって、コスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・金属部品の切削加工 ・農業機械部品の製造 ・コスト削減を重視する企業 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・原液消費量を最大40%削減 ・廃棄コストの削減

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【金型向け】アルファクールNVシリーズ

金型の長寿命化をサポート!腐敗寿命延長&補給量削減

金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・金型加工の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減 ・金型の寿命を延ばし、生産効率向上 ・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上

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【航空宇宙向け】アルファクールNVシリーズ

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!航空宇宙分野の加工に貢献。

航空宇宙業界では、部品の軽量化と同時に、高い品質と安全性が求められます。切削油は、加工精度や工具寿命に影響を与えるだけでなく、作業環境やコストにも大きく関わります。特に、航空宇宙部品の加工においては、切削油の腐敗やべたつきが、加工不良や製品の品質低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させ、切削油の交換頻度を減らすことで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の製造 ・チタン、アルミニウム合金などの難削材加工 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を削減 ・作業環境の改善 ・加工精度の向上 ・コスト削減

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【精密機器向け】アルファクールNVシリーズ

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!微細加工の品質とコストを両立。

精密機器業界の微細加工においては、高い加工精度と製品の品質維持が求められます。切削油の腐敗や異臭、油煙の発生は、加工精度を低下させ、作業環境を悪化させる要因となります。また、切削油の交換頻度が高いと、コスト増にもつながります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により液寿命を延ばし、油煙や臭いを抑制することで、微細加工における品質向上と作業環境の改善に貢献します。さらに、原液消費量を削減することで、コスト削減にもつながります。 【活用シーン】 ・精密部品の微細加工 ・高精度が求められる金属加工 ・切削油の腐敗臭、油煙対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減 ・製品品質の安定化

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水溶性 切削油【beacon導入事例】K 様(輸送機部品加工)

加工性能は同等で安定した生産性が確保!クーラント寿命の改善事例

輸送機部品加工を行うK株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 購入金額と液劣化(悪臭とワーク洗浄性)の問題がありました。 type3に交換後は、加工性能は同等で安定した生産性が確保され、 ワークの洗浄性が格段に良くなり、原液使用量も減少して コスト削減が実現した。 【事例概要】 ■顧客名:K株式会社 様(輸送機部品加工) ■使用油:type 3 ■設備:専用機 ■加工材種:合金鋼(パイプ材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性 切削油【beacon導入事例】設備部品加工

悪臭はなく、加工性も持続!工具寿命の延長改善事例のご紹介

設備部品加工を行うT鉄工所株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 加工品として400個ほどの加工能力でした。 導入後は、加工能力が750?800個に向上。また、リーマ加工での 工具寿命や溝入れ加工でのチップの持ちも向上しました。 【事例概要】 ■顧客名:T鉄工所株式会社 様(設備部品加工) ■使用油:type 3 ■設備:シチズンマシナリー複合NC旋盤 ■加工材種:SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【塩素フリー】不水溶性切削油 ケミロンカットNeo「LS318」

ハイグレードな非塩素系切削油。耐熱合金にも効果を発揮します。

ケミロンカットNeo LS318は非塩素切削油において最高峰の加工性を実現しました。熱伝導率の低い材質に効果を発揮します。高圧クーラント吐出の加工機でしたら切削油の性能と高圧吐出の相乗効果で工具寿命の向上を実現します。ミスト抑制切削油ですので作業環境の改善にお役立て頂けます。汎用的な切削油と高付加価値切削油の違いを実感頂ける製品です。 【特 徴】 ■非塩素切削油(黄色透明) ■耐熱合金等に効果を発揮 ■ロングライフ ■ミスト抑制切削油 ■各種切削加工機に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車業界向け】アルファクールNVシリーズ

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!自動車部品加工の精度向上に貢献。

自動車業界では、部品の高品質化と製造プロセスの効率化が求められます。特に、切削油の劣化による加工精度の低下や、作業環境の悪化は、生産性の低下や不良品の発生につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、加工精度を長期間維持し、ミストや臭いの抑制により作業環境を改善します。 【活用シーン】 ・自動車部品の精密加工 ・金属加工における精度維持 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・作業環境の改善 ・切削油の使用量と廃棄量の削減

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【建設機械向け】アルファクールNVシリーズ

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!環境負荷低減に貢献

建設機械業界では、環境負荷低減が重要な課題となっています。特に、切削油の適切な管理は、廃棄物の削減、作業環境の改善に不可欠です。腐敗臭や油煙の発生は、作業員の健康を害するだけでなく、機械の性能低下や故障の原因にもなり得ます。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上、油煙低減により、作業環境を改善し、環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・建設機械部品の加工 ・金属加工における環境対策 ・切削油の交換頻度を減らしたい 【導入の効果】 ・原液消費量40%カットによるコスト削減 ・廃棄量の削減 ・作業環境の改善

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【半導体製造向け】アルファクールNVシリーズ

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!半導体製造の清浄度をサポート

半導体製造業界では、製造プロセスの清浄度を維持することが、製品の品質と歩留まりを左右する重要な要素です。切削油の腐敗やべたつきは、微細な部品への汚染を引き起こし、製品の不良や性能低下につながる可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性の向上により、清浄度を維持し、安定した製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造における切削・研削工程 ・クリーンルーム内での使用 ・精密部品加工 【導入の効果】 ・腐敗臭や油煙の抑制による作業環境の改善 ・製品へのべたつきを抑制し、清浄度を向上 ・切削油の交換頻度を減らし、廃棄コストを削減

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