更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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銅を加工してもべとつきが少ない！液の変色と寿命の改善事例
電極加工を行うS精密様へ、水溶性切削油「beacon」を導入した 事例をご紹介します。 同社の加工材種は銅および銅合金で、type 1を導入。 銅による変色もなく、液交換の必要がなくなりました。 また、銅を加工してもべとつきが少ない、原液使用量は 減っていると感じるなどの改善点がありました。 【特長】 ■顧客名：S精密 様(電極加工) ■使用油：type 1 ■設備：牧野フライス V22A ■加工材種：銅および銅合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新油購入コスト削減率24％！液交換周期が延びる事により廃液処理費用も削減。
『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8～10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF（耐腐敗性）に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い耐腐敗性によりコスト削減と作業環境改善に貢献。クーラント性能を維持し、工具寿命の延長が可能【※改善事例集を無料プレゼント】
『アルファクールNVシリーズ』は、揮発しにくいアミンを採用することで 腐敗寿命を延長し、臭気や油煙の発生も抑制する水溶性切削油です。 油剤の交換頻度を抑えつつ、クーラント性能も維持できるため 工具寿命の延長に貢献。生産性向上やコストダウンが期待できます。 アルミ・合金鋼用エマルションと合金鋼用ソルブルの2タイプがあり、 金属加工業、自動車業界、生産業などの現場で活用可能です。 【特長】 ■難揮発性アミンや最適脂肪酸を採用 ■13万4千円／年・台のコストダウンが可能（当社試算値） ■補給量が約50％削減できた事例もあり ■高い持ち去り量低減率 ※現在、トライアル企業の改善事例を掲載した事例集を進呈中。 詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。
潤滑油・切削油・グリースなど産業向け潤滑油剤販売のプロ
＝＝＝＝＝ 概 要 ＝＝＝＝＝ 潤滑油・切削油・グリースなど産業向け潤滑油剤販売のプロとして、お客様のニーズにあった製品を販売する事を目的にしております。 製造メーカーにこだわらずお客様の立場に立った潤滑油剤の供給は勿論、潤滑管理や廃油の回収といった潤滑サービスのご提案ができる体制にあります。 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ ★詳しくは、資料をご請求のうえご確認ください。 ＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ ＝＝＝＝＝ 特殊製品の一例 ＝＝＝＝＝ ・金属加工油の添加剤 ・流動パラフィン ・潤滑油を使用しないコーティング剤 ・切削油・研削油 ・塑性加工油（打ち抜き・絞り・鍛造） ・防錆油 ＝＝＝＝＝ その他 ＝＝＝＝＝ ●トータル ルブ サービス 単なる製品の供給だけでなく、『配送』『廃油引き取り』『オイル充填、交換作業』『技術サービス』 など細かい潤滑油サービスもご提供致します。
廃棄コスト50％カット！汎用性に富んだ切削油で被削材を問わずあらゆる加工が可 能。
肌荒れに苦しんでいた方にも最適。塩素、重金属などを含まないので、労働環境の改善にも役立ちます。これまでのように加工及び被削材ごとに油剤を交換する必要がなく、1種類のみですべて対応可能。非常に複雑な加工、難削材に要求される基準をクリアします。油切れも良く、切削油ストック量の大幅な軽減により、工場内が整理整頓され、加工の安定に大きく寄与。
人と環境にやさしい金属加工液
作業環境改善…油煙・匂い・べたつきの発生を抑えます。ミストコレクター不要で電力コストと清掃の手間を削減できます。 SDGs貢献…防腐剤・鉱物油ゼロ。硫黄・リン・塩素・ホウ素ゼロ。廃油発生量を抑え、廃油処理コストやCO2を削減します。 生産性向上…冷却性、洗浄性、潤滑性の高さで加工効率改善。摩耗を抑え、工具寿命を向上させます。 素材：特殊鋼・ステンレス・超硬・チタン・ニッケル・コバルト 等 加工：旋盤・切削・鋸切断・ロボドリル・マシニング・ねじ切り 等 以下のURLより、用途集や、鉱物系加工液との比較映像をご覧いただけます。 https://youtu.be/3TRZpZ2NokM
水溶性切削油の交換のみで大幅なコスト削減・労務削減を実現！
鉄材の加工に特化したソルブルタイプの水溶性切削油です。 クーラント寿命の延長・ベタツキの削減・工具寿命の延長を追求した最適な処方を組み合わせており、幅広いお客様での採用実績を有します。 同様のコンセプトで開発されたエマルションタイプ「ダフニーアルファクールEX-1」も取り扱っております。 期待効果および改善実績 ・産業廃棄物量の削減（クーラント寿命の延長） ・原液補給量の削減（高濃度維持、持ち去り削減） ・作業環境の改善（ベタツキ削減、ミスト削減） ・加工性の向上 （アルミ加工ではエマルションを、合金鋼ではソルブルをご使用頂くことで工具寿命延長効果がより発揮されます） ※改善事例をPDFで公開中です。
塩素硫黄系切削油・ニッケル合金等の難削材加工に。高濃度に添加剤を配合。
ケミロンカットNeo SC321Hは難削材と呼ばれるインコネル、インコロイ等の加工において威力を発揮します、もちろんSUS加工もお任せください。非塩素切削油では困難な加工において挽目向上、工具寿命の延長が可能です。各種添加剤を高濃度に添加しておりますので長期間加工性が持続します。またミスト抑制切削油ですので作業環境の改善が出来ます。 【特 徴】 ■塩素硫黄系切削油（黄色透明） ■難削材加工に切削性能を発揮 ■ロングライフ ■ミスト抑制切削油 ■自動旋盤加工に実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3カ月間無補給！原液使用量の大幅削減が見込まれた事例をご紹介します
今まで使用していた水溶性切削油は、クーラントの劣化に伴う加工精度の 低下・腐敗臭の発生が課題となり、2カ月に1回の頻度でクーラントの 入れ替えを行ってました。 交換期間の延長（廃液削減）を目指していたところ、「WX-NV」の 紹介を受けたためトライアルを開始。 トライアル3カ月後にみられた改善効果として、”3カ月経過後も細菌数0”、 ”pH減少幅が▲3.6%”、”3カ月経過後も原液無補給”といった点が 挙げられました。 【トライアル3カ月後にみられた改善効果】 ■3カ月経過後も一般細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■静菌性の指標となるクーラントのpHが▲3.6%と静菌性の高さが示された ■3カ月経過後も無補給（希釈水のみの追加）であり、原液使用量の大幅削減が見込まれた ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。
水溶性油剤の希釈作業を省力化。バルブを開くだけで任意の濃度に希釈できます。原液タンク付きなので残量が一目でわかります。
ケイエステックの自動希釈バルブはバルブを開くだけで水溶性油剤の原液と水を任意の濃度に希釈できる大変便利な器具です。水圧が0.1Mpa以上あれば電気やエアーが無くでも使用できます。通常はペール缶やドラム缶に付けて使用しますが、KS-ADV2Pは原液タンクとセットになったケイエステック独自の製品です。ペール缶やドラム缶では残量がわからないので、空のまま知らずに使用してしまったり、少なくなってからの交換目安がわかりにくいといった不便があります。また毎回空になったペール缶やドラム缶から付け替える必要があり、その度に原液で床を汚してしまいます。原液タンク付きならば残量も一目でわかり、継ぎ足して使用するのだけなので毎回付け替えする必要もありません。また容量は３０Lありますので、ペール缶や一斗缶を１回で給油することができます。オプションでフロートスイッチや電磁弁等を追加して自動給水仕様にもできます。
“ナノカーボン × 鉱物油”のハイブリッド
「ナノルブカ SLB-30」は、ナノカーボンを配合した鉱物油系ソリュブルタイプ。 潤滑特性の異なるナノカーボンと鉱物油の相乗効果により、高い潤滑性を実現しています。 塩素、硫黄、リン系を使用していないため、環境負荷が軽減され、 臭いの発生を抑え、洗浄性に優れた 働く環境のカイゼン と 生産性の向上 にも貢献できる製品です。 【高い汎用性がほしい】 ・加工方法や材質を選ばず、アルミ・鉄・鋳物・ＳＵＳ・銅 等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ・縦横マシニング・ＮＣ旋盤等、幅広い種類の加工機に対応できます。 【錆・変色を無くしたい】 ・鉄系金属の錆びを抑制します。 ・アルミに対し影響が少なく、アルミの変色を抑制します。 【長もちさせたい】 ・カーボン”炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、働く環境が改善ができます。 ・高い防腐性能と優れた液安定性があるので「長もちさせたい」をサポートします。
交換しないでどれくらい使えるのかなど！不安に思う10の事柄をご紹介
導入実績が増えたことで、一般的なエマルジョン型クーラントから ソリューション型クーラントである「beacon」を導入検討する際に、 不安や疑問に思うことに対応、整理してきました。 そこで、当製品導入検討時にお客様が不安に思う10の事柄について ご紹介します。詳細は関連リンクにてご紹介しておりますので、 是非ご一読ください。 【導入時の10の懸念事項(一部)】 ■ウチで切削している金属でもソリューション「beacon」で加工できますか ■工作機械メーカーの人が、エマルジョンの方がよいというが ■交換しないでどれくらい使えるの ■エマルジョンからの交換のプロセスが大変ではないの ■生産性が向上すると聞いたが、どう向上するの ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SDGs達成にアプローチするクーラント！品質安定につながった事例
評価試験用テストピース加工を行う株式会社K様へ、水溶性切削油「beacon」 を導入した事例をご紹介します。 同社は、エマルジョン型クーラントからSDGsを考慮してtype 3に切り替え。 悪臭が強くなると全量交換を行っており、一定の廃棄物量が 発生していましたが、導入後はに交換回数と廃棄量が減少しました。 これまでのクーラントは悪臭がすれば更油して廃棄していたが、 性能回復が確実に出来ることを知って驚いています。 【事例概要】 ■顧客名：株式会社K 様(評価試験用テストピース加工) ■使用油：type 3 ■設備：MC NC旋盤 ■加工材種：SUS全般 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工性能は同等で安定した生産性が確保！クーラント寿命の改善事例
輸送機部品加工を行うK株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 購入金額と液劣化(悪臭とワーク洗浄性)の問題がありました。 type3に交換後は、加工性能は同等で安定した生産性が確保され、 ワークの洗浄性が格段に良くなり、原液使用量も減少して コスト削減が実現した。 【事例概要】 ■顧客名：K株式会社 様(輸送機部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：専用機 ■加工材種：合金鋼(パイプ材) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
悪臭はなく、加工性も持続！工具寿命の延長改善事例のご紹介
設備部品加工を行うT鉄工所株式会社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社では、従前油は高性能植物油エマルジョン型クーラントで、 加工品として400個ほどの加工能力でした。 導入後は、加工能力が750?800個に向上。また、リーマ加工での 工具寿命や溝入れ加工でのチップの持ちも向上しました。 【事例概要】 ■顧客名：T鉄工所株式会社 様(設備部品加工) ■使用油：type 3 ■設備：シチズンマシナリー複合NC旋盤 ■加工材種：SUS304 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
