更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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外に漏れず作業環境の改善に貢献する環境対応型洗浄装置！
『クリンベスト』は、密閉式で装置内の揮発した有機溶剤が極めて 漏れにくく、大幅な使用量削減が見込める環境対応型洗浄装置です。 不燃性、縦型密閉構造で装置からの溶剤排出が少なく、 今後開発されて不燃性有機溶剤もご使用いただけます。 【特長】 ■低いコスト ■高い洗浄性 ■高い安全性 ■低い環境負荷 ■法規制にクリア など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工後の洗浄にかかる手間とコストを削減！加工できる材料の幅が広がった
新潟県の切削加工全般を行っている企業様からのご相談で、 加工条件に合った油剤の選定により、銅の変色と切削油のべたつきを 防止した事例をご紹介いたします。 同社では、新規案件で銅の加工をするようになってから加工後に製品が 変色してしまうという問題が発生し、切削油による銅の変色を抑えるために、 パーツクリーナーで洗浄することで製品の変色を防止していました。 導入後は、銅が加工後に変色しなくなったことで、パーツクリーナーを 使用する必要が無くなり、洗浄にかかる手間と年間2万円程度のコストを 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・銅を加工すると、材料の変色と水溶性切削油の変色＆べたつきが発生し、 生産効率の悪い状態だった ■導入効果 ・銅の変色と切削油の変色＆べたつきを防止し、製品洗浄や切削油入れ替えの 手間と費用を削減できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
生産効率の大幅な向上につながり、機械の加工室内や窓はキレイな状態をキープ
水溶性切削油の変色を抑え、生産効率の向上＆作業環境の改善に寄与した 事例をご紹介いたします。 以前は、マシニングセンターやNC旋盤で鋳物部品の加工をしている中で、 使用している水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてくる 状況でした。 改善後は、切削油が茶色く汚れることがなく、2年間交換せずに使用する ことができ、パーツクリーナーで洗浄する必要も無くなりました。 【事例概要】 ■課題 ・水溶性切削油が交換から2～3カ月程度で茶色く汚れてしまう ・製品の洗浄＆切削油の全交換に手間がかかる ■導入効果 ・切削油の交換頻度を3カ月から2年間に延長できた ・製品洗浄でパーツクリーナーを使用する必要が無くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
新機能のウルトラクールによる洗浄剤の消費ゼロ化を実現！
『クリンベストゼロ』は、縦型密閉式により低消費化を実現する 環境対応型洗浄装置です。 冷浴シャワーによるリンス性（シミ発生の低減）と ウルトラヒートによる高い乾燥性を特長としています。 【特長】 ■槽内冷却機能による夜間、連休時の自然気化防止 ■ウルトラクールによる洗浄剤の消費ゼロ化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最上級の切削性と高い耐久性を誇るロングセラーシリーズ
最上級の切削性と高い耐久性を誇る、塩素フリー・植物油ベースの高性能水溶性金属加工油
精密切断に必要な要素を特化させた砥石切断専用の水溶性切削油です。金属の精密切断に是非お試し下さい。
精密切断では組織を壊さない為に不可欠な、冷却性と洗浄性にはもちろん高い性能を持っています。さらに、試料と精密切断機を守るために必要な、防錆性、防腐性にも高い能力があります。切削油独特の刺激臭を無くし、作業者のストレスを無くし、作業環境も改善します。 そして、精密切断を考えるうえで外せない項目が金属イオンの存在です。金属イオンは機械の腐食、塗装剥がれの大きな要因となり、切断機の寿命を短くしてしまうものです。アブクールは金属イオンの影響を受けい難い性質を持っており、クーラントの劣化を抑え長く使用出来ます。メンテナンスの回数削減と装置寿命を延ばすことも可能であり、高い費用対効果が期待出来きます。 【特長】 〇高い冷却性 〇高い洗浄力 〇優れた防錆性と防腐性 〇超低臭タイプ 〇安定性が高く長寿命 無料サンプル、SDSをご希望の方は お気軽にお問い合わせ下さい。
廃棄コスト50％カット！汎用性に富んだ切削油で被削材を問わずあらゆる加工が可 能。
肌荒れに苦しんでいた方にも最適。塩素、重金属などを含まないので、労働環境の改善にも役立ちます。これまでのように加工及び被削材ごとに油剤を交換する必要がなく、1種類のみですべて対応可能。非常に複雑な加工、難削材に要求される基準をクリアします。油切れも良く、切削油ストック量の大幅な軽減により、工場内が整理整頓され、加工の安定に大きく寄与。
“ナノカーボン × 鉱物油”のハイブリッド
「ナノルブカ SLB-30」は、ナノカーボンを配合した鉱物油系ソリュブルタイプ。 潤滑特性の異なるナノカーボンと鉱物油の相乗効果により、高い潤滑性を実現しています。 塩素、硫黄、リン系を使用していないため、環境負荷が軽減され、 臭いの発生を抑え、洗浄性に優れた 働く環境のカイゼン と 生産性の向上 にも貢献できる製品です。 【高い汎用性がほしい】 ・加工方法や材質を選ばず、アルミ・鉄・鋳物・ＳＵＳ・銅 等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 ・縦横マシニング・ＮＣ旋盤等、幅広い種類の加工機に対応できます。 【錆・変色を無くしたい】 ・鉄系金属の錆びを抑制します。 ・アルミに対し影響が少なく、アルミの変色を抑制します。 【長もちさせたい】 ・カーボン”炭”の脱臭力で悪臭を軽減できるので、働く環境が改善ができます。 ・高い防腐性能と優れた液安定性があるので「長もちさせたい」をサポートします。
洗浄性を改善
粘度が低く、かつ高い潤滑性能を有しますので、研削量の多いレンズ加工や、内径の研削加工にも有効にご使用頂けます。 また、ミスト抑制添加剤の効果により、加工ミストが少ないため、作業環境の改善にも貢献致します。
グラインデックス シリーズ （水溶性）
※本製品は以下のものを一切含んでいません。 硫黄・塩素・亜鉛・燐系極圧添加剤、ホウ素化合物、亜硝酸塩、亜硝酸塩誘導体、2次的アミン、ジエタノールアミン、ニトロソアミン、重金属、PCP（ペンタクロロフェノール）、PCB、PCT、TCDD、その他のダイオキシン含有物質。
CBNやダイヤ砥石での表面研削、平面研削、溝研削などの高速研削工程が可能！
『ToolGrind TC-X620』は、高度に精製されたハイドロクラックオイルを ベースに、厳選した添加剤を加えた低粘度工具研削油です。 優れた冷却性・浸透性と、高圧化における消泡性により、ワーク表面の 焼けを防止。 ベースオイルの持つ油膜の強さにより、低粘度ながら超硬やハイス鋼の 研削に必要な潤滑性を備えています。 【特長】 ■低粘度のため、冷却性、砥石の洗浄性が向上 ■優れた消泡性、放気性 ■厳選された添加剤、極圧剤により、十分な潤滑性が得られる ■万全のミスト対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油・産業油・加工油各種、取り扱いメーカー多数アリ！大阪府にて販売しております。
事業内容(取扱品目)と取扱メーカー ★各社高級潤滑油 油圧作動油、ギヤ―油、摺動面油、冷凍機油、グリース、コンプレッサー油。 出光興産、昭和シェル石油、ENEOS、コスモ石油、モービル石油等 ★各社加工油 水溶性切削油、不水溶性切削油、プレス加工油、洗剤、 研磨油、タップ油、ネジ加工油、洗浄用各種油剤等 ケミック、関西石油製品販売、マコト産業、ジュラロン、クエーカーケミカル、カストロール、 日本グリース、大同化学、スイスブラザー、ヤナセ製油等 ★油剤回収・油剤漏洩の各種対策品、消火器を含む消火設備 ★工作機械切削油、潤滑油の抜取作業 ★各社切削工具 ハイス・超硬問わず各種の切削工具、インサート工具を含む。 OSG、三興製作所、三和製作所、住友電工、イスカル、サンドビック他 汎用工作機械の修理等 ★各種ネジ、各種ゴム製品、各種ビニール製品、各種部品、各種ベアリング 駆動機器、機械工具、機械設備、各種消耗品、食品機械、蒸留設備等。
金型寿命が延長！作業者の負担の軽減と機械の停止時間削減もできた事例
福島県で自動車部品の量産加工を行っている企業様からのご依頼で、 加工条件にあった油剤を使用し、金型寿命の5倍アップに成功した事例を ご紹介いたします。 現行使用している塑性加工油剤では、目標数量の1/5以下までしか 金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、時間的なロスが生じ 生産効率が悪い状態が続いていました。 金型寿命延長できる油剤を提案し、油の見直しによって金型寿命の 延長につながり、金型の交換頻度が減ることによって、作業者の負担の軽減と 機械の停止時間削減に繋げることができました。 【事例概要】 ■課題 ・目標数量の1/5以下までしか金型が持たず、頻繁に金型を交換するため、 生産効率が悪い状態 ■導入効果 ・金型寿命が現行品に比べて5倍以上に延び、また後工程の洗浄面でも 問題なく、目標数量を達成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
全国企業1/2以上が危険物貯蔵量オーバー！その対策としてシンワルブテックからのご提案
今までは油の貯蔵量というと在庫分のドラムや缶だけをカウントしていました。 しかし最近では、その在庫量プラス機械の中の油(油圧油・摺動面油・ ギアー油・切削油)の合計を貯蔵量とする傾向があるのです。 一般的に多く使われている潤滑油（油圧・軸受・摺動）や切削油（油性のみ）は、 ほとんど第三石油類が多く、貯蔵量は2000Lドラム10本分です。更に燃料用や 洗浄用として灯油や炭化水素系の洗浄液を併用していると、その合計はもっと 厳しいものになります。 そこで、貯蔵量が3倍となる第四石油類2品種と、規制がない指定可燃物に 該当する5000番台シリーズをご案内致します。 簡単な説明では御理解が難しいと思います。実績やノウハウがございますので まずは直接お電話かメールにてお問い合わせ下さい。 【対策として2つの提案】 ■水溶性にする ■不水溶性型切削油 ・第四石油類（6000シリーズ） ・指定可燃物（5000シリーズ） ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
切削油剤の機能などをご紹介！加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です
旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油（cutting oil）」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤（cutting fluid）」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
