切削油のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削油(腐敗) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年02月25日~2026年03月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

切削油の製品一覧

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【改善事例】水溶性切削油の腐敗・においを防止

現場の腐敗臭がなくなり、クリーンな作業環境となった事例をご紹介!

長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、  現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の  入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に  錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削油剤 改善のヒント集※各種金属加工現場・自動化システム向け

切削油剤選定で押さえておきたい基本を解説。切削加工現場のトータルコスト削減・生産性向上に

本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、 消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。 適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、 腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。 特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。 切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■水溶性と不水溶性の違い   ■工具寿命と潤滑性 ■消防法対応と加工性能の両立 ■工具寿命についての疑問 ■水溶性の濃度設定      ■水溶性切削油の腐敗対策 ■液の腐敗度合いの把握    ■具体的な腐敗対策 ■油剤交換頻度の改善 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 潤滑油
  • 切削油
  • 潤滑油・添加剤
  • 切削油

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【ミクロカット240PF導入事例】U製作所様

新油購入コスト削減率24%!液交換周期が延びる事により廃液処理費用も削減。

『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8~10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF(耐腐敗性)に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』

腐敗寿命延長&持ち去り量がすくないため、補給量を大幅削減できた事例

株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題:ランニングコストの削減 ■製造部品:精密部品、食品・医療用部品 ■被削材:ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油:市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!べた付き削減やミスト抑制でも好評。

【受賞歴】 第43回 精密工学会 技術賞受賞 第21回 2024年"超"モノづくり部品大賞 大賞受賞 第24回  グリーン・サステイナブルケミストリー賞 環境大臣賞受賞 【製品概要】 『アルファクールNVシリーズ』は、作業環境の改善と生産性の向上を両立させる水溶性切削油です。 特に設備や製品へのべた付きの大幅な削減、ミストや腐敗臭の抑制効果に好評頂いております。 加えて、持ち去り量を大きく削減することに成功。 実際の現場でも、原液の消費量が平均で40%削減されていることが確認されています。 作業環境の改善と共に、使用量・廃棄量ともに削減でき、現場の生産性向上に貢献します。 NVシリーズには非鉄~合金鋼までの幅広い加工に対応したエマルションタイプと、 鉄加工に特化したソルブルの2種類をラインナップしております。 【特長】 ■耐腐敗性向上、性能維持時間を250%以上延長 ■持ち去り量が減り、原液消費量40%カット ■環境への貢献と廃棄コストの削減 ■油煙低減による作業員の安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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工作機械の悪臭・錆びの原因を解消!エバーケミカルの切削油

工作機械の悪臭・錆びの原因である切削油の腐敗をオーダーメイドの切削油で解決!工作機械の効率アップや手荒れ改善 ※導入事例 進呈

エバーケミカルでは精密部品から自動車、航空機、産業機械部品加工時に不可欠な金属加工油剤の研究開発並びに製造販売を行っています。 工作機械をお使いの方でもあまりご存じないですが、工作機械の錆びや悪臭の原因の一つは切削油の腐敗にあります。 エバーケミカルでは1次性能(加工性)、2次性能(付帯機能)、3次性能(環境・安全)を踏まえて最新の技術とノウハウを駆使して、お客様ごとにご提案、オーダーメイドを承っています。 【エバーケミカルのご提案】 ・腐敗しにくい切削油 → 工作機械の錆びや悪臭、使用の際の手荒れ改善 ・切削油の使用方法をアドバイス → 工作機械の効率改善 ・早急な対応 → 正しい使用方法をお教えして、不具合を防止します ※詳しくPDFのダウンロード、もしくはお問合せください。

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水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』<採用事例集を進呈中>

原液の補給量を抑えてコスト削減やカーボンニュートラルに貢献!加工後の製品、設備内のべたつきも改善。“超”モノづくり部品大賞を受賞

『アルファクールNVシリーズ』は、難揮発性アミンを採用するなど 界面活性剤の構成をイチから見直した水溶性切削油です。 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【本製品による改善実績】 ◎水溶性切削油の原液の補給量カット(エマルションタイプで平均約40%) ◎耐腐敗性向上による臭気削減 ◎加工後の製品、設備内のべたつき改善 ◎加工設備30台あたりで約100万円/年のコスト削減 ※採用事例をまとめた事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ(要相談)も可能です。詳しくはお気軽にご連絡ください。

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水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』の改善事例<無料進呈>

高い耐腐敗性によりコスト削減と作業環境改善に貢献。クーラント性能を維持し、工具寿命の延長が可能【※改善事例集を無料プレゼント】

『アルファクールNVシリーズ』は、揮発しにくいアミンを採用することで 腐敗寿命を延長し、臭気や油煙の発生も抑制する水溶性切削油です。 油剤の交換頻度を抑えつつ、クーラント性能も維持できるため 工具寿命の延長に貢献。生産性向上やコストダウンが期待できます。 アルミ・合金鋼用エマルションと合金鋼用ソルブルの2タイプがあり、 金属加工業、自動車業界、生産業などの現場で活用可能です。 【特長】 ■難揮発性アミンや最適脂肪酸を採用 ■13万4千円/年・台のコストダウンが可能(当社試算値) ■補給量が約50%削減できた事例もあり ■高い持ち去り量低減率 ※現在、トライアル企業の改善事例を掲載した事例集を進呈中。  詳しい内容は下記ダウンロードボタンよりスグにご覧いただけます。

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切削油『クリスタルカット355』

鉄・鋳物系に最適なシンセティックソリューション油剤!

『クリスタルカット355』は、鋳鉄の加工に最適で、防錆性能にも優れた 高性能水溶性切削油です。 バクテリアとカビに発生を抑制するために開発されており、耐腐敗性に 優れ、液寿命を長く保つことが出来ます。 また、鋳鉄加工によくある切粉の固化をなくすことにより、液寿命も延長 させます。 汎用性に優れ、多くの用途に使用可能です。 【特長】 ■優れた防錆性能 ■優れた汎用性を持ち、多くの用途に使用可能 ■切粉の固化を防ぐ ■バクテリアとカビに発生を抑制 ■優れた耐腐敗性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性切削油管理のポイントを解説!中部クリーン株式会社

性能発揮には管理が重要!水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します

クーラント液自動希釈供給装置を取り扱う中部クリーン株式会社が、 水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します。 水溶性切削油は水に希釈して使用するため、火災などの危険性が無く、 高速切削、作業の無人化などその使用範囲が徐々に増えつつ有ります。 しかしその反面、管理面で注意点があり、きちんとした液の管理が大変 重要となっており、それを守ってこそク-ラント液の性能を発揮すること ができます。 【注意点】 ■水での希釈 ■切削油の補給 ■腐敗の防止と抜き替え ■ク-ラント液の濃度管理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。

  • その他環境機器
  • その他FA機器
  • その他プロセス制御
  • 切削油

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水溶性切削油防腐剤『K-1』

幅広い水溶性切削油剤のバクテリアの繁殖を抑制し、腐敗を予防します!

『K-1』は、エマルション、ソリューションの両タイプの水溶性切削油剤に 使用可能な切削油防腐剤です。 腐敗・悪臭の原因であるバクテリアの繁殖を抑制し、作業環境の改善に貢献。 また添加が容易で、切削・防錆等の本来の性能を損なうことなく、 バクテリアの繁殖を抑制することで長寿命化できます。 【特長】 ■エマルション、ソリューション両タイプに使用可能 ■各種水溶性切削油剤に対応 ■各添加量はタンク容量の1~2%と経済的 ■水によく溶け添加が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性切削油『サンプル提供&デモ相談可能』<改善事例集を進呈中>

出光独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立!約100万円/年のコスト削減、補給量40%削減の事例ご説明します。

出光興産の水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』は、 難揮発性アミンを採用するなど界面活性剤の構成をイチから見直しました。 独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立! 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【こんなお悩みの現場にオススメの製品です】 「カーボンニュートラルの取り組みを推進したい」 「コスト削減方法(生産性向上策)を模索している」 「腐敗による臭気トラブルに困っている」 「べたつきによる作業環境の悪化に困っている」 ※採用事例をまとめた改善事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“カタログダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ(要相談)も可能です。詳しくはお気軽にご相談ください。

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水溶性切削油『ナノルブカ EMS-40』

臭くなりにくい切削油!ナノカーボン配合のエマルジョン切削油で鉄からアルミまで様々なワークに対応します!

シオン社の『ナノルブカ EMS-40』は、ナノカーボンを配合した高潤滑・長寿命のエマルジョンタイプの水溶性切削油です。 反応系極圧剤(塩素、硫黄、リン系)不使用のため、環境改善に大きく貢献します。 ナノカーボンが極圧剤として働き、高い潤滑力を発揮し、極圧剤を配合した切削油と同等レベルの加工が可能です。 加工機械や材質を選ばず、鉄・鋳物・銅・アルミ等のほか、 高硬度材や難削材などの高負荷・高精度加工にも使用できます。 またナノカーボンを配合しているため、腐敗しにくく高寿命でご使用頂けることにより、 カーボンニュートラルに貢献いたします。

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【改善事例】鉄材切削加工/クーラント変更で原液使用量を大幅に削減

3カ月間無補給!原液使用量の大幅削減が見込まれた事例をご紹介します

今まで使用していた水溶性切削油は、クーラントの劣化に伴う加工精度の 低下・腐敗臭の発生が課題となり、2カ月に1回の頻度でクーラントの 入れ替えを行ってました。 交換期間の延長(廃液削減)を目指していたところ、「WX-NV」の 紹介を受けたためトライアルを開始。 トライアル3カ月後にみられた改善効果として、”3カ月経過後も細菌数0”、 ”pH減少幅が▲3.6%”、”3カ月経過後も原液無補給”といった点が 挙げられました。 【トライアル3カ月後にみられた改善効果】 ■3カ月経過後も一般細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■静菌性の指標となるクーラントのpHが▲3.6%と静菌性の高さが示された ■3カ月経過後も無補給(希釈水のみの追加)であり、原液使用量の大幅削減が見込まれた ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。

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サンプル相談可/出光の工業オイルでCO2排出量と電気代を削減

CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ!※サンプル提供相談可

出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。  また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。  仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。

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【改善事例】アルミ加工で原液補給量30%削減+作業環境改善

クーラント変更後も工具寿命や仕上面精度への影響はなく、一次性能・二次性能両面での性能の高さが実証されています。

流体制御装置メーカーのB株式会社様は、非鉄材(ADC12)の各種切削加工に 当社の高性能水溶性切削油「アルファクールEX-1」を使用していました。 特に課題は感じていませんでしたが、性能が向上された新製品「EX-NV」が 開発されたことをきっかけに、更なる改善を期待して実機でのトライアルを開始。 トライアル10カ月後にみられた改善効果として、"補給量30%以上の削減"、 "腐敗臭の元となるバクテリアの繁殖が抑制された"、"従来の加工性を維持" といった点が挙げられました。 【トライアル10カ月後にみられた改善効果】 ■補給濃度を0.5%に落としても現状の濃度を維持できるようになった ■原液の使用量30%以上もの削減に繋がった ■10カ月経過後も細菌数の増加が確認されず、耐腐敗性の高さが示された ■工具寿命や仕上面精度への影響はなく、加工性の高さが実証された ※PDFで改善事例を公開中です。お気軽にお問い合わせ下さい。

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【改善事例】液寿命が長い切削油に切り替えてコストダウン

切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介!

新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして  液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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環境対応型 水溶性切削油 「スーパークールECOシリーズ

次世代のスタンダード「バイオマス水溶性切削油剤」

スーパークールECOは、バイオマス原料を主とした設計で環境や人の健康へ影響が危惧される規制に該当しない水溶性切削油です。 国として「脱炭素化社会の実現」に対して、社会的に様々な取り組みがスタートしている中で、サンワケミカルでは、石油製品を製造するメーカーとして、バイオマスなどの再生資源へ転換を図る次世代へ向けた取り組みとなります。

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【改善事例】交換時の工夫で、切削油の寿命が6カ月から1年以上に

機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少するなどの改善に繋がった事例をご紹介!

長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、  作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に  臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、  コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水溶性切削油(重切削用) BCS−910CF/NEW

不水溶性切削油から切り換えた場合、大幅なコストダウンが可能です。

BCS−910CF/NEWは重切削加工用に開発された新しいタイプの切削油でタップ、リーマー加工の他、難削加工も容易に行えます。

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切削油『ミクロカット700RF』

広範囲な素材・加工に適したソリュブル型切削油!

『ミクロカット700RF』は、エマルジョンに匹敵する潤滑性を発揮する、 鉱物油フリーの完全合成型油剤です。 アルミ・銅合金などの変色、腐食が少なく、消泡性に優れており、高圧給油 システムに適しています。 また、PRTR法に該当せず、皮膚障害(手荒れ等)に配慮した設計で作業者 に優しい製品です。 【特長】 ■鉱物油フリー ■PRTR法非該当 ■アルミ・銅合金などの変色、腐食が少ない ■機械、ワークへの液の付着が少ない ■液の持ち出しが減少し、補充量の低減が図れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【改善事例公開中】鉄材加工で液寿命2倍・工具寿命が1.6倍に!

水溶性切削油の交換のみで大幅なコスト削減・労務削減を実現!

鉄材の加工に特化したソルブルタイプの水溶性切削油です。 クーラント寿命の延長・ベタツキの削減・工具寿命の延長を追求した最適な処方を組み合わせており、幅広いお客様での採用実績を有します。 同様のコンセプトで開発されたエマルションタイプ「ダフニーアルファクールEX-1」も取り扱っております。 期待効果および改善実績 ・産業廃棄物量の削減(クーラント寿命の延長) ・原液補給量の削減(高濃度維持、持ち去り削減) ・作業環境の改善(ベタツキ削減、ミスト削減) ・加工性の向上 (アルミ加工ではエマルションを、合金鋼ではソルブルをご使用頂くことで工具寿命延長効果がより発揮されます) ※改善事例をPDFで公開中です。

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水溶性切研削油エマルジョンタイプ『カッティング☆スター88SU』

優れたトータルバランスにより長期間安定した性能を維持するエマルジョンタイプの水溶性切研削油!

『カッティング☆スター88SU』は、従来のエマルジョンタイプと比較し 防腐性能を向上させた水溶性切削油剤です。 当社独自のコア技術を採用し、腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化 を実現。 また、非鉄金属(特にアルミ合金)の防食性に優れていおり、腐食による不良率、 手直しの低減が図れます。 【特長】 ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■アルミ適合性に優れている ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性切研削油エマルジョンタイプ『カッティング☆スター88SU』

優れたトータルバランスにより長期間安定した性能を維持するエマルジョンタイプの水溶性切研削油!

『カッティング☆スター88SU』は、従来のエマルジョンタイプと比較し 防腐性能を向上させた水溶性切削油剤です。 当社独自のコア技術を採用し、腐敗による液の劣化を抑制し、液の長寿命化 を実現。 また、非鉄金属(特にアルミ合金)の防食性に優れていおり、腐食による不良率、 手直しの低減が図れます。 【特長】 ■切削性に優れている ■防腐性に優れている ■アルミ適合性に優れている ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【切削油.com】切削油とは

切削油剤の機能などをご紹介!加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です

旋盤やフライス盤、研削盤などによる機械加工を行う際、加工部に液体を かけると加工効率や仕上げ品質が向上します。 液体には油脂が使用されていて「切削油(cutting oil)」と言われました。 その後加工効率向上ニーズで急速冷却が可能な水で薄める切削液も開発 されたのでこれらを総称して「切削油剤(cutting fluid)」と言われています。 つまり、切削油剤には希釈なしでそのまま使用する油性の不水溶性切削油剤と、 水に希釈して使用する水溶性切削油剤に分かれます。 近年、工業加工のQCDすなわち加工高品質、高精度化、コスト低減、納期短縮 要求に伴い、切削油剤の役割の重要性も増しています。 切削油剤の違いにより、仕上げ品質だけでなく、工具寿命の向上や加工環境にも 影響が出てくるため、加工方法や加工条件に適した切削油剤を選ぶことが大切です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性 切削油【beacon導入事例】工作機械部品加工

クーラントによるGHG排出量低減活動の取り組み!190穴まで加工可能となった事例

工作機械部品加工を行う株式会社F社様へ、水溶性切削油「beacon」を 導入した事例をご紹介します。 同社は、タップ加工でエマルジョン型クーラントでは200穴加工はできるも、 耐腐敗性の改善でソリューブル型クーラントに変更。しかし、ソリューブル型 クーラントでは100穴の加工しかできませんでした。 導入後は、190穴まで加工可能となり、現時点では液の持ち出しも少なく 廃棄量の低減に寄与し始めました。 【事例概要】 ■顧客名:株式会社F社 様(工作機械部品加工) ■使用油 :type 9 ■設備:ジェイテクトMC、マキノフライスMC、三井精機MC ■加工材種:アルミ・セラミック複合材 鋳鉄 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【制菌効果 事例】東北2社(A社、P社)関西1社(N鉄工)

水溶性切削油の腐敗現象がなくなる!ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較

東北2社(A社、P社)関西1社(N鉄工)の事例をご紹介します。 ザ・バイオウォーター改質水と水道水との比較(アンケート)を 行いました。 測定は毎週火、金の午後1時に金属加工歴20年以上のベテラン職人が行いました。 11項目に関して測定した結果の回答や水溶性切削油の水質による 切削行程の変化など、「PDFダウンロード」よりご確認いただけます。 ぜひご覧ください。 【実施項目(一部)】 ■機械周りの汚れ ■切削油表面のスライド油の状態 ■切削油タンク内のヘドロ状態 ■バクテリア(雑菌)の繁殖状態 ■異臭の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※PDFダウンロード時に表示される『興味を持ったきっかけ』の欄は 株式会社イプロスのAIによって表示されております。​

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出光興産『水溶性切削油』<採用事例付き資料進呈>

長寿命で補給量・廃棄量・更油作業の削減に貢献。モヤ・刺激臭・ベタつきの軽減も可能。難削材向けも用意

当社は、腐敗しにくい様々な『水溶性切削油』を提供しています。 「NVシリーズ」は界面活性剤の構成をイチから見直し、大幅な長寿命化を実現。 使用量や廃棄量、更油作業を削減でき、刺激臭やベタつきも低減しています。 「マスタークールシリーズ」は難削材の加工時にも刃先まで成分が届きやすく、 高温でも高い冷却性能と潤滑性を発揮。工具の長寿命化が可能です。 ★現在、ラインアップと導入による改善事例を紹介した資料を進呈中。  「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 【掲載事例】 ■自動車部品メーカー:低濃度化・原液補給量の削減、モヤ軽減 ■航空機部品メーカー:高圧吐出でのオーバーフロー、エア噛みの防止 ■半導体装置メーカー:様々な被削材への対応、原液補給量・更油作業の削減 ■産業用部品メーカー:工具寿命改善、刺激臭軽減 ■食品・医療用部品メーカー:使用量削減、クーラント管理の工数・費用削減

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【造船向け】アルファクールNVシリーズ

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!造船における防錆対策に。

造船業界では、鋼材の腐食を防ぎ、製品寿命を延ばすために、防錆対策が不可欠です。特に、切削油は、加工工程において、防錆性能が求められます。腐敗した切削油は、防錆効果を低下させ、製品の品質を損なう可能性があります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、防錆性能を長期間維持し、製品の品質を向上させます。 【活用シーン】 ・鋼材の切削加工 ・防錆対策が必要な工程 ・切削油の腐敗臭、べたつき、ミスト対策 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善 ・コスト削減

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【金型向け】アルファクールNVシリーズ

金型の長寿命化をサポート!腐敗寿命延長&補給量削減

金型業界では、加工精度と製品品質を維持するために、切削油の適切な管理が不可欠です。特に、金型の冷却と潤滑を担う切削油は、腐敗や劣化による性能低下が、金型の寿命を縮める大きな要因となります。アルファクールNVシリーズは、耐腐敗性を向上させることで、切削油の寿命を延ばし、金型の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型加工における切削油の腐敗臭、べたつき、スライムの発生抑制 ・切削油の交換頻度を減らしたい ・金型加工の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・切削油の交換頻度を減らし、コスト削減 ・金型の寿命を延ばし、生産効率向上 ・作業環境の改善と、作業員の安全性の向上

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