切削油のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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切削油(腐敗) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月19日~2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

切削油の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 35 件

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【改善事例】水溶性切削油の腐敗・においを防止

現場の腐敗臭がなくなり、クリーンな作業環境となった事例をご紹介!

長野県の鋳物加工業者様から、水溶性切削油が半年たたずに腐敗し、作業環境の 悪化と製品の錆トラブルが頻発している件についてご依頼いただきました。 当社はお客様の課題に対し、鋳物加工用に開発された “マイクロエマルジョン" タイプの切削油を使用することをご提案。また、定期的な切削油の濃度管理と、 3カ月に1回の使用液分析を実施することにしました。 加工内容に合った適切な油剤選定と、油剤管理のサポートをさせていただいたことで、 以前は水溶性切削油が入れ替えから半年で腐敗していましたが、5年間を経過しても 腐敗せず、無交換のままという結果が得られました。 【導入前の課題】 ■従来いろいろな水溶性切削油を使用してきたが、どれも半年たたずに腐敗し、  現場は常に腐敗臭が漂っていた ■年間2回は機械の稼働を停止し、多額の費用をかけ、おおがかりな切削油の  入れ替え作業をせざるを得ない状況だった ■腐敗することによって、切削油の性能が落ちて、加工した製品に  錆が発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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切削油剤 改善のヒント集※各種金属加工現場・自動化システム向け

切削油剤選定で押さえておきたい基本を解説。切削加工現場のトータルコスト削減・生産性向上に

本資料では、切削油剤の改善をテーマに、油剤コストと工具寿命の関係性、 消防法対応と生産性を両立する切削油、腐敗対策方法などをまとめて紹介しています。 適切な切削油剤の使用は、加工性能の向上や工具寿命の改善によるコストダウンに加え、 腐敗などのクーラントにまつわるトラブルを解決し、安定した生産の実現に貢献します。 特に、工程の自動化が進む現場では、稼働停止を防ぐ点でも重要です。 切削加工現場のトータルコストダウン・生産性向上を目指す方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■水溶性と不水溶性の違い   ■工具寿命と潤滑性 ■消防法対応と加工性能の両立 ■工具寿命についての疑問 ■水溶性の濃度設定      ■水溶性切削油の腐敗対策 ■液の腐敗度合いの把握    ■具体的な腐敗対策 ■油剤交換頻度の改善 ※詳しくは<カタログをダウンロード>より資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 潤滑油
  • 切削油
  • 潤滑油・添加剤

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工作機械の悪臭・錆びの原因を解消!エバーケミカルの切削油

工作機械の悪臭・錆びの原因である切削油の腐敗をオーダーメイドの切削油で解決!工作機械の効率アップや手荒れ改善 ※導入事例 進呈

エバーケミカルでは精密部品から自動車、航空機、産業機械部品加工時に不可欠な金属加工油剤の研究開発並びに製造販売を行っています。 工作機械をお使いの方でもあまりご存じないですが、工作機械の錆びや悪臭の原因の一つは切削油の腐敗にあります。 エバーケミカルでは1次性能(加工性)、2次性能(付帯機能)、3次性能(環境・安全)を踏まえて最新の技術とノウハウを駆使して、お客様ごとにご提案、オーダーメイドを承っています。 【エバーケミカルのご提案】 ・腐敗しにくい切削油 → 工作機械の錆びや悪臭、使用の際の手荒れ改善 ・切削油の使用方法をアドバイス → 工作機械の効率改善 ・早急な対応 → 正しい使用方法をお教えして、不具合を防止します ※詳しくPDFのダウンロード、もしくはお問合せください。

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水溶性切削油防腐剤『K-1』

幅広い水溶性切削油剤のバクテリアの繁殖を抑制し、腐敗を予防します!

『K-1』は、エマルション、ソリューションの両タイプの水溶性切削油剤に 使用可能な切削油防腐剤です。 腐敗・悪臭の原因であるバクテリアの繁殖を抑制し、作業環境の改善に貢献。 また添加が容易で、切削・防錆等の本来の性能を損なうことなく、 バクテリアの繁殖を抑制することで長寿命化できます。 【特長】 ■エマルション、ソリューション両タイプに使用可能 ■各種水溶性切削油剤に対応 ■各添加量はタンク容量の1~2%と経済的 ■水によく溶け添加が簡単 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【採用事例】水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』

腐敗寿命延長&持ち去り量がすくないため、補給量を大幅削減できた事例

株式会社ミヤハラにて、水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』が 採用された事例をご紹介いたします。 同社では、ランニングコストの削減が課題でした。そこで、当製品を ご使用いただくことで、使用量を削減や耐腐敗性の向上により、クーラント 管理にかける費用・時間の削減をご提案。 採用後は、実際に補給量が半分以下でも加工性や安定したpH(アルカリ性)を 保っていることが実証できました。 【事例概要】 ■お客様の課題:ランニングコストの削減 ■製造部品:精密部品、食品・医療用部品 ■被削材:ステンレス、鉄、一部アルミ ■使用油:市場ソルブルタイプ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水溶性切削油管理のポイントを解説!中部クリーン株式会社

性能発揮には管理が重要!水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します

クーラント液自動希釈供給装置を取り扱う中部クリーン株式会社が、 水溶性切削油の使用方法と注意点をご紹介します。 水溶性切削油は水に希釈して使用するため、火災などの危険性が無く、 高速切削、作業の無人化などその使用範囲が徐々に増えつつ有ります。 しかしその反面、管理面で注意点があり、きちんとした液の管理が大変 重要となっており、それを守ってこそク-ラント液の性能を発揮すること ができます。 【注意点】 ■水での希釈 ■切削油の補給 ■腐敗の防止と抜き替え ■ク-ラント液の濃度管理 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。 ※PDF資料では、クーラント液自動希釈供給装置「FAM20A」をご紹介しています。

  • その他環境機器
  • その他FA機器
  • その他プロセス制御

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【ミクロカット240PF導入事例】U製作所様

新油購入コスト削減率24%!液交換周期が延びる事により廃液処理費用も削減。

『ミクロカット240PF』を導入した、U製作所様の事例をご紹介します。 同社は、マシニングマシーンを約100台所有し、水溶性切削油を 8~10DM/月使用していましたが、新油購入費用削減の問題を抱えていました。 そこで改善策として『ミクロカット240PF(耐腐敗性)』に切替え、 液延命による、新油購入費用を削減。 液交換周期が延びる事により、廃液処理費用削減にも繋がりました。 【事例】 ■お客様の困り事 ・新油購入費用削減の問題を抱えていた ■改善策 ・ミクロカット240PF(耐腐敗性)に切り替え ・液延命による、新油購入費用削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』<採用事例集を進呈中>

原液の補給量を抑えてコスト削減やカーボンニュートラルに貢献!加工後の製品、設備内のべたつきも改善。“超”モノづくり部品大賞を受賞

『アルファクールNVシリーズ』は、難揮発性アミンを採用するなど 界面活性剤の構成をイチから見直した水溶性切削油です。 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【本製品による改善実績】 ◎水溶性切削油の原液の補給量カット(エマルションタイプで平均約40%) ◎耐腐敗性向上による臭気削減 ◎加工後の製品、設備内のべたつき改善 ◎加工設備30台あたりで約100万円/年のコスト削減 ※採用事例をまとめた事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“PDFダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ(要相談)も可能です。詳しくはお気軽にご連絡ください。

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サンプル相談可/出光の工業オイルでCO2排出量と電気代を削減

CO2排出量と電気代削減を両立。腐敗寿命を延長した水溶性切削油や水置換性を有する中間防錆油などラインアップ!※サンプル提供相談可

出光リテール販売はCO2排出量削減を実現しながら運用コストや電気代削減にも貢献する 『高生産性・低環境負荷 工業オイルシリーズ』を提供しています。 難揮発性アミンを採用し、腐敗寿命を延長した水溶性切削油をはじめ、 水置換性と防錆性を高次元で両立した中間防錆油や、CO2削減や油剤寿命延長に寄与できる、 省エネ油圧作動油、高引火点多目的油などの製品をラインアップ。 【こんなお悩みを解決します】 ■CO2排出量を削減したい… ■電気代を削減したい… ■コスト削減したい… ■切削油や防錆油の使用量を抑えたい… ■工場内のミスト・臭気を低減したい… ■熱処理の浸炭時間を短縮したい… ※ラインアップをまとめた総合カタログを無料進呈中です。  また、テスト用サンプルのご提供に関するご相談も承ります。  仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧下さい。詳しくはお気軽にご相談ください。

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水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』

腐敗寿命延長&補給量大幅削減!べた付き削減やミスト抑制でも好評。

【受賞歴】 第43回 精密工学会 技術賞受賞 第21回 2024年"超"モノづくり部品大賞 大賞受賞 第24回  グリーン・サステイナブルケミストリー賞 環境大臣賞受賞 【製品概要】 『アルファクールNVシリーズ』は、作業環境の改善と生産性の向上を両立させる水溶性切削油です。 特に設備や製品へのべた付きの大幅な削減、ミストや腐敗臭の抑制効果に好評頂いております。 加えて、持ち去り量を大きく削減することに成功。 実際の現場でも、原液の消費量が平均で40%削減されていることが確認されています。 作業環境の改善と共に、使用量・廃棄量ともに削減でき、現場の生産性向上に貢献します。 NVシリーズには非鉄~合金鋼までの幅広い加工に対応したエマルションタイプと、 鉄加工に特化したソルブルの2種類をラインナップしております。 【特長】 ■耐腐敗性向上、性能維持時間を250%以上延長 ■持ち去り量が減り、原液消費量40%カット ■環境への貢献と廃棄コストの削減 ■油煙低減による作業員の安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【改善事例】液寿命が長い切削油に切り替えてコストダウン

切削油の液寿命を2倍以上に延長し、廃液処理料金、作業費などを削減した事例をご紹介!

新潟県の企業様から、手に配慮し、液寿命が長くてべたつきの 少ない油剤があればぜひテストをしたいとのお声をいただきました。 そこでソリュブルタイプの中でも肌に配慮し、油分離性の良い油剤をご提案。 従来の油剤は約3ケ月で腐敗していたところ、半年を超えても問題が発生せず、 液寿命の延長により、廃液処理料金などで1台当たり年間約4万円の削減に成功。 また、現場でのフォローによるオペレーターの油剤に対する管理意識の向上や 定期的な使用液分析といった定量管理を行うことにより、液更新サイクルが 更に伸びることが期待されております。 【導入背景】 ■従来使用している水溶性切削油が腐敗し、異臭が発生 ■作業者からクレームが出ていた ■以前には手荒れのトラブルが発生したことから、手に配慮し、そして  液寿命が長くてべたつきの少ない油剤があればテストを希望していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【改善事例】交換時の工夫で、切削油の寿命が6カ月から1年以上に

機械1台あたり2時間かかっていた作業時間が1時間まで減少するなどの改善に繋がった事例をご紹介!

長野県で産業機械や自動車部品の機械加工を行っている企業様にて 実施していただいた事例についてご紹介いたします。 五面加工機の切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていましたが、 実際は2〜3ヵ月経つと徐々に臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には 工場の中が臭気で充満している状態でした。 切削油の入れ替え時に特殊界面活性剤を添加し、タンク内の残油のみならず、 配管内に残る汚れやバクテリアまで徹底的に除去してから新液を充填することを 提案。切削油の寿命が6カ月から1年以上に延びるなどの効果がありました。 【導入背景】 ■乳白色タイプの水溶性切削油を長年使用しており、切削油は腐敗したり、  作業者が臭気を感じるようになった時点で交換していた ■切削油の交換頻度は6カ月に1回行っていたが、実際は2〜3ヵ月経つと徐々に  臭気が漂うようになり、6カ月経った頃には工場の中が臭気で充満していた ■交換作業に伴うクーラントの廃液費用や人件費を割かけなければならず、  コスト面でも問題となっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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水溶性切削油『サンプル提供&デモ相談可能』<改善事例集を進呈中>

出光独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立!約100万円/年のコスト削減、補給量40%削減の事例ご説明します。

出光興産の水溶性切削油『アルファクールNVシリーズ』は、 難揮発性アミンを採用するなど界面活性剤の構成をイチから見直しました。 独自の処方技術により、コスト削減と作業環境の改善を両立! 有効成分が消失しにくい上に腐敗寿命の延長を実現しており、 NVシリーズをご採用頂いた現場では原液の補給量が平均で約40%削減しています。 【こんなお悩みの現場にオススメの製品です】 「カーボンニュートラルの取り組みを推進したい」 「コスト削減方法(生産性向上策)を模索している」 「腐敗による臭気トラブルに困っている」 「べたつきによる作業環境の悪化に困っている」 ※採用事例をまとめた改善事例集を無料進呈中です。詳しい内容は“カタログダウンロード”より資料をご覧ください。 ※サンプル提供・デモ(要相談)も可能です。詳しくはお気軽にご相談ください。

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水溶性切削油(重切削用) BCS−910CF/NEW

不水溶性切削油から切り換えた場合、大幅なコストダウンが可能です。

BCS−910CF/NEWは重切削加工用に開発された新しいタイプの切削油でタップ、リーマー加工の他、難削加工も容易に行えます。

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切削油『ミクロカット700RF』

広範囲な素材・加工に適したソリュブル型切削油!

『ミクロカット700RF』は、エマルジョンに匹敵する潤滑性を発揮する、 鉱物油フリーの完全合成型油剤です。 アルミ・銅合金などの変色、腐食が少なく、消泡性に優れており、高圧給油 システムに適しています。 また、PRTR法に該当せず、皮膚障害(手荒れ等)に配慮した設計で作業者 に優しい製品です。 【特長】 ■鉱物油フリー ■PRTR法非該当 ■アルミ・銅合金などの変色、腐食が少ない ■機械、ワークへの液の付着が少ない ■液の持ち出しが減少し、補充量の低減が図れる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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