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Max1000℃！石英管外熱式加熱炉で真空加熱及びガス置換加熱が可能です
株式会社和泉テックで取り扱う『真空(ガス置換)加熱炉』をご紹介します。 ガスはO2に加えてArも使用可能。 試料を早く冷却するため炉体は可動式です。 石英管外熱式加熱炉で真空加熱及びガス置換加熱ができます 【仕様】 ■排気系 RP + TMP/到達真空5 x 10^-5Pa ■ガスはO2に加えてArも使用可能 ■Max 1000℃ ■石英管内経φ76 ■試料を早く冷却するため炉体は可動式 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Wetter直結の加湿制御＋真空置換＋ガス切替。N2/Ar/Air/NH3などへ素早く切替え、狙った表面化学を短サイクルで再現
当社では、露点×酸素分圧を自在に設計できる「マルチ雰囲気炉」を 取り扱っております。 加湿がブレやすい/切替が遅く再現性が出ない、結露・逆流・汚染・腐食が 怖くて踏み出せない、チューブ炉では並列自由度が低く条件出しに時間がかかる などといった課題を解決。 また、仕様につきましては、お客様の要望によりカスタム可能ですので、 詳細はご相談ください。 【当社カーボン炉が効く理由】 ■ガス種に依存しない加湿系：N2/Ar/空気/(少量H2も可)へWetter直結で 加湿量を設定 ■真空置換→ガス置換：試料内部空気を事前除去し、立ち上がりから狙いの 湿潤雰囲気へ ■切替えの速さ：乾燥・湿潤、N2/Ar・空気(少量H2)を簡便に切り替え可能 ■棚積み×角型サヤ：同条件多検体で並列試験を短サイクル化 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
集光加熱方式で約50℃/secの急速昇温、加熱ランプOFFで急冷も可能。各種雰囲気への対応
世界中の様々な研究機関で使用されている、米倉製作所の集光式加熱炉「IR Series（アイアールシリーズ）」は、近赤外線集光加熱を利用したIRイメージ炉です。 クリーンな環境構造で、超高速加熱冷却が行えます。 製品ラインナップとしては、6方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ、温度分布領域を飛躍的に拡大した「IR-HP（6放物面輻射）」、4方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ2倍の温度分布領域と急加熱「IR-QP（4楕円共有集光）」、2方向からの急速加熱冷却で従来の加熱炉に比べ顕微鏡観察を可能にした「IR-TP（2楕円共有）」を取り揃えております。 【主な特徴】 ○クリーン・省エネ・高性能 ○真空・ガス置換＋観察 ○低電力で高速加熱（わずか4kwで1500℃/30sec） ○ヒータはタングステンフィラメントで、発熱温度は3400Kと高温 ○ワット密度はニクロムヒータに比べ、10～20倍 ○リアルタイムで温度制御が可能 ○コンパクトサイズ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
真空置換→空気/N2/Ar/(必要に応じ少量H2)をプログラム切替。相転移・相安定性・表面化学を再現よく評価
当社では、酸化/還元雰囲気での材料評価・相転移試験を“雰囲気×温度"の 二軸で精密設計した「マルチ雰囲気炉」を取り扱っております。 真空システムを内蔵しており、処理前後に真空置換→所定ガス置換が可能で、 炉内解放時の残留ガスリスクを低減。 また、トレイ設計の自由度が高く、同条件・多検体の並行DOEでスケールアップの 当たり条件を短サイクルで抽出します。 【当社カーボン炉が黒鉛化で効く理由】 ■NH3・COなどの発生ガスに対応：ガス種特性に合わせた材質・配管温調・ 計装で設計 ■真空システム内蔵：処理前後に真空置換→所定ガス置換が可能で、 炉内解放時の残留ガスリスクを低減 ■角型サヤ×棚積み：トレイ設計の自由度が高く、同条件・多検体の並行DOEで スケールアップの当たり条件を短サイクルで抽出 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空置換→雰囲気制御→加熱→排ガス無害化(スクラバー/触媒酸化/熱酸化)まで、一気通貫で設計します
当社では、NH3・COなどの発生ガスに対応した「マルチ雰囲気炉」を 取り扱っております。 真空置換→雰囲気制御→加熱→排ガス無害化(スクラバー/触媒酸化/ 熱酸化)まで、一気通貫で設計。 また、小型機以外にも量産スケールの炉も製作実績があります。 【当社カーボン炉が黒鉛化で効く理由】 ■NH3・COなどの発生ガスに対応：ガス種特性に合わせた材質・配管温調・ 計装で設計 ■真空システム内蔵：処理前後に真空置換→所定ガス置換が可能で、 炉内解放時の残留ガスリスクを低減 ■角型サヤ×棚積み：トレイ設計の自由度が高く、同条件・多検体の並行DOEで スケールアップの当たり条件を短サイクルで抽出 ※さらに詳しい情報については資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
有毒ガス発生を伴う焼成を、安全×再現性
化学業界の反応プロセスにおいて、安全かつ再現性の高い焼成は、品質管理と効率的な生産に不可欠です。特に、アンモニアや一酸化炭素などの有毒ガスを発生させる反応では、適切な排ガス処理と炉内環境の制御が求められます。不適切な焼成条件は、反応の失敗や有害物質の漏洩につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、真空置換、雰囲気制御、加熱、排ガス無害化を一気通貫で設計し、安全で再現性の高い反応プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・有毒ガスを伴う化学反応 ・精密な温度・雰囲気制御が必要な反応 ・量産スケールでの反応プロセス 【導入の効果】 ・安全な焼成環境の実現 ・反応の再現性向上 ・スケールアップの効率化
ガス種にしばられない湿潤雰囲気焼成で、セラミックスの緻密化を促進。
セラミックス業界において、緻密化は製品の強度や耐久性を向上させるために不可欠です。特に、高温環境下での焼成プロセスにおいては、雰囲気制御が品質を大きく左右します。加湿制御の不安定さ、雰囲気ガスの切り替えの遅さ、結露や汚染のリスクは、緻密化のプロセスにおける大きな課題です。これらの課題は、製品の品質ばらつきや歩留まりの低下につながる可能性があります。当社のマルチ雰囲気炉は、Wetter直結の加湿制御、真空置換、ガス切替機能を搭載し、セラミックスの緻密化プロセスにおけるこれらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス焼結 ・高密度化 ・表面改質 【導入の効果】 ・均一な焼成環境の実現 ・高品質なセラミックス製品の製造 ・プロセスの再現性向上
ガス種に縛られない湿潤雰囲気焼成で、狙った表面化学を短サイクルで実現
金属加工業界における表面処理では、製品の耐久性、耐食性、および機能性を向上させるために、精密な雰囲気制御が求められます。特に、高温下での反応制御や、均一な表面改質は、製品の品質を左右する重要な要素です。従来の焼成炉では、雰囲気ガスの種類や制御に制約があり、再現性や効率に課題がありました。マルチ雰囲気炉は、これらの課題を解決し、多様な表面処理ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・金属部品の酸化防止 ・表面硬化処理 ・コーティング前処理 【導入の効果】 ・表面処理の品質向上 ・処理時間の短縮 ・多様なガス雰囲気への対応 ・再現性の高い処理の実現
有毒ガス発生を伴う焼成を、安全×再現性
環境浄化業界では、焼成プロセスにおける有毒ガスの排出抑制と、処理の確実性が求められます。特に、有害物質を含む廃棄物の焼却や、排ガス処理プロセスにおいては、安全な焼成環境の構築が重要です。不適切な焼成は、環境汚染や作業員の健康被害につながる可能性があります。当社マルチ雰囲気炉は、真空置換から排ガス無害化まで一気通貫で設計することで、安全な焼成プロセスを実現します。 【活用シーン】 ・有害物質を含む廃棄物の焼却 ・排ガス処理プロセスの焼成工程 ・環境浄化技術の研究開発 【導入の効果】 ・有毒ガス排出量の削減 ・焼成プロセスの安全性向上 ・処理の確実性向上
