加速度センサのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加速度センサ(振動検知) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月04日~2026年03月31日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

加速度センサの製品一覧

1~10 件を表示 / 全 10 件

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『キャッチセンサ』

電源はほとんど不要!重力の力を活かし省エネ・小型化も実現したセンサ

『キャッチセンサ』は、ケース内で導電体ボールの移動にて、電気的出力によるON・OFF動作させるものです。 導電体ボールである球体形状を活かし僅かな外部応力や敏感な動きなどを検出し、動作させます。 センサへの電源はほとんど必要とせず、小型化を実現しプリント基板に実装できますので、ハーネスは不要です。 このような動作性能、環境性能有したのが、傾斜・振動センサのキャッチセンサです。 【特長】 ■導電ボール接点方式 ■基板実装OK ■水平位置自動復帰 ■傾斜角度自由設計 ■無公害部材全面採用 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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汎用的静電容量式加速度センサ『MC3416』

2×2×0.92mmの超小型LGAパッケージを採用。省スペース設計が求められる電子機器にも柔軟に搭載可能

『MC3416』は、小型・低消費電力の3軸デジタル出力加速度センサです。 MEMS技術と制御回路を単一チップに集積することで、高い信頼性と低消費電力を 実現しており、携帯電話やIoTデバイスなどモバイル用途に好適。 さらに、±2gから±16gまでの広い測定レンジと16-bit分解能に対応。 モーション検出、姿勢・傾き検知、振動検知など多彩なアプリケーションで 活用できます。 【特長】 ■測定レンジ:±2g~±16g ■16-bit 分解能 ■出力データレート:128~1,024Hz ■低消費電力(スタンバイ電流:typical 4μA) ■超小型:2×2×0.92mm LGA パッケージ ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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AIによるベアリング異常振動検知デモ

ベアリングの加速度データからAI学習推論しFFT結果を表示します

ベアリングの加速度センサーから収集したデータをSolist-AI TMシミュレータでAI学習推論し異常度を表示します。 Solist-AI TMシミュレータはSolist-AI TMIC(ML63Q2557)のAIアクセラレータ機能をWindows上でシミュレーションするソフトウェアです。 デモ内容 1. 正常ベアリングの加速度センサからデータを収集入力しDT-EBML63Q2557 にてFFT処理後AI学習実施 2. スイッチで異常ベアリングの加速度センサに切替 3. 異常ベアリングの加速度センサからデータを収集入力しDT-EBML63Q2557 にてFFT処理後AI推論実施 4. DT-EBML63Q2557 のLCDに推論結果(異常度)を表示 5. 振動データ波形表示PCに正常ベアリングおよび異常ベアリングの振動データのFFT結果を表示

  • IPROS12370992249935639147.png
  • その他FA機器
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【活用事例】ボールねじのFFT振動測定【故障予兆検知・予知保全】

不良品発生前にアラート!生産設備の故障を低減した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の3軸加速度センサを使用し、ボールねじ 振動測定による故障を予兆した事例をご紹介いたします。 ワークのスクロール加工において、原因となるボールねじの劣化 度合いが分からず、軸受けが故障し、製品品質が悪化する課題が ありました。 導入の結果、年間では交換費用が85%削減し、ライン停止時間は 128時間→0、NG品は4000台→0と改善することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・製品の品質不良をなくしたい ・計画メンテナンスをしたい ■導入方法 ・軸受のベアリング付近に加速度センサを設置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定
  • 加速度センサ

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【活用事例】ベアリング異常の早期発見【故障予兆検知・予知保全】

突発故障から計画保全へ!FFTで早期発見した事例をご紹介

『ParaRecolectar』の3軸加速度センサを使用し、ベアリング 異常をFFTで早期発見した事例をご紹介いたします。 粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの故障による 設備停止が課題となっていました。 導入した結果、ベアリングの振動を監視して、故障の予兆(ベアリング ケース傷発生による異音)を検出する事ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・粉末状の原材料を成形する工程において、ベアリングの  故障による設備停止が発生 ・故障してからの交換は多大な損害を伴う ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 加速度センサ

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3軸・超小型・防水|加速度センサー NP-3000シリーズ

3軸・超小型・防水など全17種!アンプ内蔵加速度センサーNP-3000|広ダイナミックレンジで微小振動から高精度に測定可能

【全17種】ニーズに即応する加速度センサー「NP-3000シリーズ」 小野測器のNP-3000シリーズは 機械振動を加速度に比例した電気信号として検出するプリアンプ内蔵型(CCLD対応)加速度センサーです。 ■用途で選べる多彩なラインアップ 「設置スペースがない」「多方向を一度に測りたい」など、あらゆるシーンに対応。 ・3軸タイプ: X・Y・Z方向を同時計測し、設置工数を大幅削減 ・超小型・軽量: わずかな隙間にも設置可能。測定対象への負荷を最小化 ・防水・高感度: 過酷な現場環境や、精密な振動解析に最適 ■コスト低減とスムーズな解析 外部アンプ不要。システムを安価に構築でき、当社FFTアナライザー等の解析機器にケーブル1本で接続可能。 【特長】 ●基準点不要: サイズモ式*により、場所を選ばず手軽に測定開始 ●広レンジ: 微細な震えから大きな衝撃まで高精度にキャッチ ●簡単設置: 軽量設計で取り扱いやすく、現場作業をスムーズに *質量(M)、ばね定数(K)、粘性抵抗(C)からなる振動計のこと ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • NP3550+NP3564N10.png
  • 振動検査
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小型・軽量・高剛性|加速度センサー NP-2000シリーズ

小型・軽量で高応答!全7種のラインアップ|アンプ内蔵加速度センサー NP-2000シリーズ。研究開発から生産現場まで幅広く対応

【全7種】高い汎用性と信頼性を両立した加速度センサー「NP-2000シリーズ」 小野測器のNP-2000シリーズは、 優れた高域応答特性と高い剛性を持ち、多様な計測シーンで活用いただけるプリアンプ内蔵型(CCLD対応)加速度センサーです。 ■目的に合わせて選べる豊富なラインアップ ・「とにかく小さく」:わずか0.2gの超小型モデル。 ・「過酷な現場で」:タフな使用環境に耐える堅牢設計。 ・「高精度に」:広帯域な周波数特性で微小な振動も見逃さない。 ■現場の計測を効率化 外部アンプ不要。当社FFTアナライザー等の解析機器に直接接続可能で、セットアップ時間を大幅に短縮します。 【特長】 ● 優れた高周波特性: 高速回転体や衝撃振動の計測にも最適。 ● 軽量設計: 測定対象物への質量負荷(ローディング効果)を最小限に。 ● 簡単設置: 多彩な取付ネジ・接着固定に対応し、現場作業をスムーズに。 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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回転機械モニタリングシステム『TR-COM』

「振動の大きさではなく、周波数の変化を捉える」ことで機械の異常を早期発見!軸受のグリスアップ・交換タイミングが分かりやすいと好評

『TR-COM』は、IoTを活用してポンプや空調機などのオペレーションや メンテナンスを支援する回転機械モニタリングシステムです。 回転機械にバッテリ内蔵かつワイヤレスの小型センサを取り付けることで、 振動や温度のデータを取得し、機械の状態を把握できます。 また、収集したデータを元に機械の異常を早期発見でき、 機械故障によるトラブルや損失を未然に防止できます。 データ管理はクラウド上で行い、いつでもどこからでもWEB画面で監視可能です。 【特長】 ■センサ・アプリ・WEB画面・メンテナンスをワンストップで提供可能 ■点検レポート、異常検知などを自動送信可能 ■スマートログ機能で点検時のメモ・写真の記録が可能 ■2020年度TPM優秀商品賞を受賞 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • 加速度センサ

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【活用事例】モーターベアリングの劣化を見える化【故障予兆検知】

故障(焼き付き)の未然防止が可能に!計画的な対応が可能になった事例をご紹介

『ParaRecolectar』の6軸モーションセンサを使用し、ベアリングの 劣化を「みえる化」した事例をご紹介いたします。 モーターベアリングのにおいて、潤滑不足による異常状態が度々 発生することがあり、その度に部品交換による生産停止、モーター 全体の交換部品のコストがかかることが課題となっていました。 導入した結果、振動データを測定することで、ベアリングの潤滑不足の 検出が可能になり、モーターがロック、停止する前に計画的な対応が 可能になりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・モーターベアリングの潤滑不足による異常状態が度々発生 ・部品交換による生産停止、モーター全体の交換部品のコストが  かかっていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 時間・周波数測定
  • 加速度センサ

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半導体製造の品質向上に貢献。微小荷重・高速現象を捉えるセンサ資料

半導体製造の微小荷重を正確に可視化。ボンディング等の品質改善と歩留まり向上に貢献する、水晶圧電式センサの技術資料を今すぐDL可能

水晶の圧電効果を応用した力センサは、極めて高い固有振動数による高速応答性と、微小な力変化を捉える高分解能を兼ね備えています。この特性は、緻密な制御が求められる半導体製造プロセスの課題解決に適しています。 ダイボンディングやプローブ検査などの各工程において、 チップ割れを防ぐための「微小荷重の正確な制御」と、高速タクトに追従する「瞬時のピーク検出」を両立。 製造フロー全体の品質可視化と歩留まり向上に大きく貢献します。 また、水晶ならではの高剛性により変位は極小で、設備への組み込みが容易かつ堅牢です。長期間安定して測定できるため、止められない量産ラインの常時監視にも適しています。 製品群には、現場で予圧を調整する「ロードワッシャ型」や、予圧管理済みの「フォースリンク型」などを展開しており、環境に合わせた方式を選択可能。 これらの活用事例や詳細を網羅した資料をご用意しました。 ぜひダウンロードしてご活用ください。詳細はお気軽にお問い合わせください。

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