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対応ロット数50個/月。アルミ（A5052）を使用した加工をご紹介！
加工のポイントは平面度0.03、穴公差H6で、加工種別は板材からの 削り出しとなっております。 寸法・精度は、t20×100×200。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5052） ■加工種別：板材からの削り出し ■寸法・精度：t20×100×200 ■産業：医療機器 ■対応ロット数50個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
りん青銅（C5191）で製作した医療機器部品です。
こちらは、りん青銅（C5191）で製作した医療機器部品です。 全体をNC旋盤にて形状出しを行い、一部の穴加工等をマシニングセンタにて加工いたしました。 比較的小さな部品ですが、医療機器に用いられる製品のため、筒部分の精度や表面粗さなど、細かな箇所で要求精度が高くなります。 銅板加工.comでは、手のひらサイズの部品加工を得意としておりますので、このような銅合金製部品の量産加工に関するご相談も多くいただいています。 銅板加工や銅合金の加工に関してお困りの方は、まずは銅板加工.comにご連絡ください。
医療機器製品化のお手伝いさせて頂きました
医療機器に用いられる比較的小さな部品があり、依頼先をお探しの御客様よりお問い合わせを頂き、弊社で対応できる内容であったため、お手伝いさせて頂きました。 サイズ的に対応できる事業者が少なかったようで、大変喜んでいただきました。 https://www.ncgm.go.jp/pressrelease/2023/20231030113840.html
面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施！材料調達から当社にて対応しました
超硬材（タングステンカーバイト）を鏡面研磨した医療機器部品について ご紹介します。 材料調達から当社にて対応し、超硬材に面粗度Ra0.003の高精度で研磨を実施。 サイズは15インチ、平面度は0.004です。 当社の両面研磨・ラップ研磨技術は、ワークの固定にマグネットを使用せず、 上下の回転砥石でワークを挟みながら研磨/研削を行うため、非磁性体や難削材など 様々な材質に対応できます。ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：超硬材（タングステンカーバイト） ■加工種別：切削、研削、ラップ加工 ■寸法・精度：サイズ：15インチ、平面度：0.004、平行度：0.003、 板厚公差：±0.004、面粗度：Ra0.003 ■産業：医療機器部品 ■対応ロット数：要相談 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ製 医療機器部品
こちらは、アルミ（A5056）製の医療機器部品です。当社NC旋盤とマシニングセンタによって円筒形状となるよう加工しました。非常に軽く薄い製品形状のため、チャッキングするのが困難となります。当社では、マシニング加工や旋盤加工に関する様々なノウハウを保有しておりますので、このような円筒形状の薄板アルミ部品でお困りの方は、銅板加工.comまでお問い合わせください。
板厚3.2ミリ以下の精密板金部品(医療機器部品 板金筐体一式)のご紹介！
当社では、電機・医療機器などの板金製品を部品設計から試作・量産まで 自社で行っており、特に素材の厚さ3.2ミリ以下の薄板加工を得意として おります。 大手の取引先企業様より生産依頼をいただいた製品については、 型抜きや曲げなどで加工した複数の部品を主に溶接等で組み付ける際に、 要望通りの製品に仕上げるためにどんな接合方法が適切かを検討、設計する 必要があり、これらを自社のデータベースとノウハウをもとに お客様に提案させていただいております。 【板金製品】 ■医療機器部品 ■板金筐体一式 ■材質：SECC-P材 ■塗装 ・下塗り カチオン電着 ・上塗り レザートン塗装 ■印刷：エポキシ2液 5色印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルームクラス10万の大型工場を保有！生産量拡大や、工場を保有していない企業様オススメ。月100点～の小ロットの製造も可能
当社は1970年の設立以来、ゴム・プラスチック製品の製造を軸に、 医療・理化学・インフラ・食品などの製品づくりを行っており、 医療機器に関わる知見・経験と設計開発のノウハウを活かした新しいご提案や、 家電部門における自社ブランドの育成に注力しております。 既存の医療機器・部品、雑品等の製造工程を請負っており、 クリーンルームクラス10万の大型工場を保有しているので、 月100点～の小ロットから大ロットまで様々な製造が可能です。 【こんな方にオススメ！】 ・生産キャパシティがなく、生産量拡大したい企業 ・工場を保有しておらず、どこに依頼すればいいかわからない企業 ・協力会社・外注を探しているがなかなか見つからない企業
ドロス、酸化皮膜が付着！流体研磨後は鏡面研磨まで達成できた実績をご紹介
当社で行った「医療機器部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 サンプルは、金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ)で、 研磨前は、レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着。 流体研磨後ドロスは勿論、内面に成形されていた酸化膜も除去し、 鏡面研磨まで達成しました。 【実績概要】 ■サンプル：金属パイプ(レーザーカットニッケルチタンパイプ) ■研磨前：レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着 ■研磨後：ドロス・酸化皮膜が除去されている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適な切削工具を選択、治具を考案し、技術の進化と加工時間の短縮を図っています！
当社の「加工部門」についてご紹介いたします。 大型薄物が大得意で、技術と経験をもって、薄板を自由自在に操り、多様な 機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能。 また、アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄、銅など多種の材質の 加工ができ、4高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を 短時間で加工することも可能です。 【加工技術】 ■大型薄物が大得意で、薄板を自由自在に操る ■多様な機械設備で大型部品からの小物まで様々な大きさの加工が可能 ■アルミはもちろんのこと、ステンレス、鉄など多種の材質の加工が可能 ■高速マシニング機と独自の加工方法で、高精度の品物を短時間で加工 ■オリジナルのネットワークシステムを構築し、さらにスピーディで 確実な加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
