1～11 件を表示 ／ 全 11 件
ムラの無い均等な放電 面粗度Ra±0.2μ、最小加工可能面粗度 Ra0.2μ、高精度な放電加工 ±2μ以内
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があり、 半導体製造装置や精密金型をメインに製造してきた実績から高度な技術で幅広く対応致します。 【事業内容】 平面研削盤(CNC含む) 62台 マシニングセンター 20台 電極加工機 8台 放電加工機 26台 ワイヤー放電加工機 8台 細穴放電加工機 4台 治具研削盤 4台 フライス盤 11台 ※その他、各種測定器・検査機器・試圧プレス・治具等を取り揃えております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
パーティング面短手方向研磨目に変更！滲みの軽減に成功することができました
リード部へのレジン滲みでメッキ不良が発生する課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 フレーム変更したが改善できず、金型による改善ができないか 悩んでいました。 そこで、通常パーティング面の研磨方向は長手方向ですが、 L/F基材圧延ロール目に発生するベースレジン滲み対策として、 パーティング面短手方向(L/F圧延方向に垂直)研磨目に変更。 その結果、滲みの軽減に成功することができました。 【事例】 ■課題：リード部へのレジン滲みでメッキ不良発生 ■解決：パーティング面の研磨にて改善 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.5mm幅のエリアに細溝を彫り、樹脂漏れを止めることに成功しました
スリット型パッケージの樹脂漏れが止まらないという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 樹脂漏れが基板ボールパッド部へかかり、歩留まりが悪く 困っていました。 そこで、NFT設計と研磨技術により、0.5mm幅のエリアに細溝を 2本入れることで、樹脂漏れを止めることに成功しました。 【事例】 ■課題：スリット型パッケージの樹脂漏れが止まらない ■解決：パッケージ横へ複数の細溝を彫って止める ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トラブルが発生した際に、現地でも装置確認、打合せ対応！トラブル解決にご協力いたします
古くなった既存装置のトラブルに対し、当社が解決した事例をご紹介します。 オリジナルメーカーが対応出来ない、もしくはメーカーが無くなっている などの理由で、装置のトラブルが解決できず困っていました。 そこで、当社は他社装置の部品製作・修理実績も多数ある為、トラブル解決に ご協力。トラブルが発生した際に、現地でも装置確認、打合せ対応致します。 【事例】 ■課題 ・古くなった既存装置のトラブル ・オリジナルメーカーが対応出来ない、メーカーが無くなっているなど ■解決 ・他社装置の部品製作・修理実績も多数ある為、トラブル解決にご協力 ・トラブルが発生した際に、現地でも装置確認、打合せ対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エヌ.エフ.ティは、ミクロの精密金型製作に挑戦し続ける個性的技術集団です
株式会社エヌ.エフ.ティは半導体封止金型および部品の設計製作をはじめ、半導体装置・産業用省力化装置・半導体製造関連装置および機器の設計製作をおこなっております。 経験豊かな技術陣が知恵を絞り、お客様にご満足いただける製品をご提供いたしますので、お気軽にご相談ください。 【弊社製品の一例】 ■オートモールド装置「Across 2by X」 ・最大5プレスに対応 ・60/100/120トンプレス ・特許申請中(日本) ■オートモールド装置「Across R2」 ・60/100/140トンプレス ・プレス2枚取り ・特許 3926379号(日本) 、特許 I331080号(台湾)、特許 ZL 2007 1 0112507.6 (中国) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
専門エンジニアによる丁寧な対応！最適な装置をご提案します！
株式会社エヌ.エフ.ティは、福岡県太宰府市にある、半導体封止金型、 半導体製造装置、関連パーツ、周辺ユニットの設計製作を行っている会社です。 日本、東南・東アジアを中心に11ヵ国の納入実績があるからこそ信頼できる 高度な技術で幅広く対応致します。 半導体製造装置や精密金型をメインに、お悩みやご要望をお伺いしてからの カスタマイズ・開発も行ってます。当社に一度ご相談ください。 【事業内容】 ■半導体封止金型及び部品の設計製作 ■半導体製造装置及び関連パーツ、周辺ユニットの設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
即日設計打合せ、設計・製作時間を素早く進めて試作型を納品いたします！
リフレクター製品サンプルを急いで取りたいという課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 エンドユーザーの発注を取るため、できるだけ早く試作金型を作り、 サンプルを提出し、品質も確保する必要がありました。 そこで当社は、発注をいただいてから即日設計打合せ、設計・製作時間を 素早く進めて試作型を納品。ご希望のサンプル取り納期に間に合わせました。 その後、独自の仕上げにて製品表面を均一に仕上げて品質も満足いただけました。 【事例】 ■課題：リフレクター製品サンプルを急いで取りたい ■解決：迅速な納期対応、独自の表面仕上げ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型デザインの変更で取り数大幅増加！7072 PKG/Shotを実現しました
ディスクリート(汎用)品の利益を確保したいという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 この課題に対し、当社は、金型デザインを変更。 その結果、取り数が大幅に増加し、7072 PKG/Shotを実現する ことができました。 【事例】 ■課題：ディスクリート(汎用)品の利益を確保したい ■解決：金型デザインの変更で取り数大幅増加、7072 PKG/Shot を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい製品厚みのご依頼にも対応！スペーサー交換での厚み変更を実現します
製品の厚みを簡単に変えたいという課題を抱えていた企業様に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 従来BGA製品の厚みを変更するにはキャビティ一式を入れかえる 必要がありました。 そこで、新規設計、上型キャビティ入れ子方式に変更。 NFTが持つキャビティ上面の放電精度、スペーサー厚みの研磨精度に よってP社様の厳しい製品厚みのご依頼にも対応することができました。 【事例】 ■課題：製品厚みを簡単に変えたい ■解決：スペーサー交換での厚み変更を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NFT独自技術により可動ピン硬度を2倍以上に！寿命を3倍に伸ばすことに成功しました
パワー系パッケージの可動ピン＋スリーブの寿命が短いという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 機会損失が生じ、ライフサイクルコストが高くなっていました。 そこで、NFT独自技術により可動ピン硬度を2倍以上にすることで、 寿命を3倍に伸ばすことに成功しました。 【事例】 ■課題：可動ピン+スリーブの寿命が短い（2ヶ月） ■解決：可動ピンの硬度を高め、寿命3倍（6ケ月） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産中に任意頻度で自動離型回復ショットを実施！生産性がUPし人件費削減に成功しました
頻繁な離型回復ショットが必要であり、生産性が悪いという課題に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 毎回機械を停止し、マニュアルで離型回復ショットをする必要があり、 生産効率を上げたいと困っていました。 そこで、生産中に任意頻度で自動離型回復ショットを実施。 生産性を大幅UPさせることに成功しました。 【事例】 ■課題：頻繁な離型回復ショットが必要であり、生産性が悪い ■解決：N.F.T製オートモールド機に自動離型回復ショット機能を追加 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
