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使用時の清掃、表面のコーティング処理等！漏洩の再発防止に役立つ
当社では、漏洩を生じた熱交換器配管について 各種分析を用いて漏洩原因を調査を行っています。 調査することで、再発防止対策をとることが可能。 (使用時の清掃、表面のコーティング処理等) お客様より「漏洩の再発防止対策に役立った」などの お声をいただいております。 【用途】 ■熱交換器業界 ■空調機設備設置会社 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
建設業や水道業界などに！配管の断面観察やEPMA分析を実施
当社で行っている「配管の漏水原因調査」をご紹介いたします。 孔食の断面観察を行うことで、孔食が内部から進行したものか 外部から進行したものかを見える化し、漏水原因を推測する 科学的証拠をエンドユーザー様に報告することが可能。 また、管内部に発生したスケールに対しEPMA分析を行い、 腐食性元素の有無や腐食性元素の分布を見える化できます。 【お客様の声】 ■ミクロ観察を行うことで孔食が内部から進行したものとの 確認ができた ■孔食内部のスケールをEPMA分析することにより、 腐食性元素の存在と濃縮が確認できた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
疲労破壊、延性破壊、脆性破壊などに！破壊に至った経緯を把握することが可能
当社で取り扱う『金属材料破損原因調査』をご紹介いたします。 破損した金属材料の破断表面や断面観察を行い、破壊の起点や 破壊の種類を特定することにより、破断に至った原因を調査。 破断面に腐食した腐食生成物などが存在し、成分分析を行うことにより 検出元素から腐食に寄与する元素の推定を行うことができます。 【調査の流れ】 1.外観観察 2.マクロ試験 3.ミクロ試験 4.付着物分析 5.原因解析 6.防止提示案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種樹脂製品の破損品に！亀裂の起点や破壊の種類を特定
当社で行っている「樹脂材料破損原因調査」をご紹介いたします。 破損した樹脂材料の破面を拡大観察し、亀裂の起点や破壊の種類を 特定することにより、破損に至った原因を調査。 疲労破壊、延性破壊、脆性破壊など破損に至った経緯を 把握することができます。 【お客様の声】 ■破損原因を把握することができ、対策を行うことができた ■第三者機関での調査結果としてエンドユーザーへ 報告することができた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
