更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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異物の分析はお任せください！水道水から出る異物やエアコンから飛散している異物などはありませんか？
当社では、『異物分析による原因調査』サービスを行っております。 水道水から出てくる異物（黒色・緑色など）や、水槽内に沈殿及び浮遊 している異物、エアコンから飛散している異物、フィルターを目詰まり させている異物、天井内に蓄積している異物などはございませんか？ 当サービスは、異物発生状況のお打ち合わせ後、各種装置を用いて分析。 異物を特定いたします。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【このような異物に対応】 ■水道水から出てくる異物（黒色・緑色など） ■水槽内に沈殿及び浮遊している異物 ■エアコンから飛散している異物 ■フィルターを目詰まりさせている異物 ■配管内を閉塞させている異物 ■天井内に蓄積している異物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用時の清掃、表面のコーティング処理等！漏洩の再発防止に役立つ
当社では、漏洩を生じた熱交換器配管について 各種分析を用いて漏洩原因を調査を行っています。 調査することで、再発防止対策をとることが可能。 (使用時の清掃、表面のコーティング処理等) お客様より「漏洩の再発防止対策に役立った」などの お声をいただいております。 【用途】 ■熱交換器業界 ■空調機設備設置会社 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
建設業や水道業界などに！配管の断面観察やEPMA分析を実施
当社で行っている「配管の漏水原因調査」をご紹介いたします。 孔食の断面観察を行うことで、孔食が内部から進行したものか 外部から進行したものかを見える化し、漏水原因を推測する 科学的証拠をエンドユーザー様に報告することが可能。 また、管内部に発生したスケールに対しEPMA分析を行い、 腐食性元素の有無や腐食性元素の分布を見える化できます。 【お客様の声】 ■ミクロ観察を行うことで孔食が内部から進行したものとの 確認ができた ■孔食内部のスケールをEPMA分析することにより、 腐食性元素の存在と濃縮が確認できた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
小さな異物、大きな手がかり！過去事例をデータベース化し、迅速かつ正確な判断が可能
「異物」とは普通とは違ったもの。違和感を与える奇異なものなどと 定義されており、異物分析により、トラブル発生の原因解明や問題解決の 大きな手がかりとなる可能性があります。 当社では、飲料水や冷温水、冷却水などの水質検査も自社で行っており、 異物分析と一緒に現場の水質検査も行うことで異物やトラブルが 水質由来なのか等を検証可能。 また、年間約500検体以上の異物検査を実施しているため、過去事例を データベース化しており、それに基づく迅速かつ正確な判断ができます。 【特長】 ■飲料水や冷温水、冷却水などの水質検査も自社で実施 ■分析以外に自社で冷温水系統洗浄等を行っており、腐食による 異物の発生の場合、洗浄や防錆剤の提案が可能 ■豊富な実績：年間約500検体以上の異物検査を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査をはじめ、浸透探傷試験やSEM観察を調査！調査報告を基に新規製作致しました
製紙業界向けの事例『スクリュー折損原因調査・製作』をご紹介します。 稼動中にスクリューが折損し原因調査を技術センターが対応。 外観検査をはじめ、浸透探傷試験やSEM観察を調査しました。 また、調査報告を基に新規製作致しました。 【調査内容】 ■外観検査 ■浸透探傷試験 ■SEM観察 ■接合部の断面マクロ観察 ■接合部の断面ミクロ観察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つのステップで「凍結･膨張」が原因と解明！ 科学的アプローチ検証事例のご紹介
「溶接型プレート熱交換器冷媒漏れ」の原因調査を行った科学的アプローチ検証事例をご紹介いたします。 外観調査では、冷水入口および出口側において異物や閉塞は確認できず、外観変形なども見られませんでした。 【調査概要】 ■外観調査 ■気密試験 ■切開調査 ■水質検査 【検証結果】 プレートの変形様相より原因はプレート内冷水が凍結により膨張したものと判断します。一度プレート内部で凍結が発生した場合その箇所の循環流速が低下し、さらなる凍結を繰り返し変形量が大きくなります。 変形箇所以外では、プレート材質であるステンレスや銅ろう材に全く影響が見られないことより、ガス漏れが発生した原因は過去に凍結した箇所の付着物が取り除かれたことによる偶発的なトラブルと判断します。 対策として定期的な水質管理およびメンテナンスを実施して改善しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
疲労破壊、延性破壊、脆性破壊などに！破壊に至った経緯を把握することが可能
当社で取り扱う『金属材料破損原因調査』をご紹介いたします。 破損した金属材料の破断表面や断面観察を行い、破壊の起点や 破壊の種類を特定することにより、破断に至った原因を調査。 破断面に腐食した腐食生成物などが存在し、成分分析を行うことにより 検出元素から腐食に寄与する元素の推定を行うことができます。 【調査の流れ】 1.外観観察 2.マクロ試験 3.ミクロ試験 4.付着物分析 5.原因解析 6.防止提示案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種樹脂製品の破損品に！亀裂の起点や破壊の種類を特定
当社で行っている「樹脂材料破損原因調査」をご紹介いたします。 破損した樹脂材料の破面を拡大観察し、亀裂の起点や破壊の種類を 特定することにより、破損に至った原因を調査。 疲労破壊、延性破壊、脆性破壊など破損に至った経緯を 把握することができます。 【お客様の声】 ■破損原因を把握することができ、対策を行うことができた ■第三者機関での調査結果としてエンドユーザーへ 報告することができた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
油を使った料理を作る施設の排気ガスの風下施設への影響などで活用可能！
当社では「異臭原因調査による異臭原因物質解明と侵入経路の化学的証明」 を行っています。 現場調査(試料採取)・化学分析をおこない「異臭原因物質解明」、 「侵入経路の証明」「発生源から出ているもの」と「汚染物」が 一致するか化学的に証明することが可能。 異臭原因物質を出した店舗に煙突増設工事をしてもらい、排出口の高さを 店舗建物の上に設置することができた、というお客様の声をいただいております。 【特長】 ■調査結果を化学的証拠とし、発生源店舗へ発生源から出ているものの 改善依頼・改善要請をおこなえる ■調査結果を化学的証拠とし、発生源店舗への 汚損品洗浄依頼・洗浄要請をおこなえる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
破面に残存する破壊形状から破壊の種類を特定！金属部品が割れた原因調査事例
破壊の1種類である脆性破壊事例をご紹介いたします。 破面について、さらにミクロ観察(電子顕微鏡による観察)を行ったところ、 マクロ観察(目視的観察)ではわからない特長が明らかとなりました。 約1000倍に拡大したミクロ観察写真からは、金属部品の割れた面(破面)に おいて、へき開破面・疑へき開破面の形状が見られました。脆性破壊で 見られる特長的な破面であり、この金属部品が脆性的に破壊されたと 判断することができました。 【事例概要】 ■マクロ観察(目視的観察)ではわからない特長が明らかとなった ■へき開破面・疑へき開破面の形状が見られた ■脆性的に破壊されたと判断することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フローリングの反り返りや変色の原因を調査！尿の存在を検討するための「尿班試験」を実施
当社で行った「フローリング材の変質原因調査」についてご紹介いたします。 住宅のフローリングにおいて床材の反り返りが発生し、その内部にある断熱材が黄色に 変色していたことから、その原因について調査。 フローリング材の変質は床暖房設備の不具合ではなく、 ペットを飼育していることから、その関与が示唆されました。 【調査内容】 ■現場における試料採取 ■採取した試料に対する尿班試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
突然の破損、亀裂、鉄やステンレスなどの腐食の原因特定・課題解決に！
弊社は日鉄テクノロジー株式会社の協力会社として、各種分析調査のご相談を承ります。 分析内容： 成分分析、金相試験、熱間・加工再現試験、残留応力測定、機械試験、短軸疲労試験、 小野子規回転曲げ疲労試験、共振曲げ・共振捩り疲労試験、計量・計測機器校正、 非破壊試験NDT、各種出向検査、高温医療評価試験・高圧試験 また弊社から細かく情報を収集することで 依頼者は手間なく、かつ短時間・低コストで調査を行えるといったメリットを実現しております。 ですので、 ・突然部品が破損して原因を調べたいけど、どこに相談したらいいかわからない。 ・低コストでピンポイントかつスピーディな調査を依頼したい ・色々な要素が絡んでいるので、詳しい人と細かく相談しながら原因を調べたい。 などといったご相談に最適です。 まずは以下記載の情報よりお気軽にお問い合わせくださいませ。 TEL ：03-5962-4157 FAX ：03-5962-4158 mobile ：080-9428-4003(担当：営業池田幸一） mail ：info@toyo-b.co.jp
部品交換時期の策定が可能！金属部品が割れた原因調査事例をご紹介
破壊の1種類である疲労破壊事例をご紹介いたします。 数十倍のミクロ観察写真から破壊の起点付近の複数箇所にラチェットマーク (疲労破面の合体により生成する段差)が観察された他、約1000倍のミクロ 観察写真からストライエーション(疲労皺)といわれる波模様が見られました。 疲労破壊で見られる特長的な模様であり、本件金属部品の割れた面からこの形状が 観察されましたので、この金属部品が疲労により破壊されたと判断することができました。 【事例概要】 ■マクロ観察(目視的観察)ではわからない特長が明らかとなった ■ラチェットマーク、ストライエーションといわれる波模様が見られた ■疲労により破壊されたと判断することができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
