更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 92 件
産業用ロボットの種類や特長、また実際にどのような現場で活躍しているのかをご紹介！
皆さんはロボットと聞くと何を思い浮かべますか？ 人型のロボットやAIロボットなどをイメージする方が多いと思いますが、 実は私たちの社会で多く活躍しているロボットは「産業用ロボット」と 呼ばれるものであり、製造業をはじめとした幅広い産業で活用されています。 今回はそんな「産業用ロボット」について、それぞれの種類や特長、 また実際にどのような現場で活躍しているのかをご紹介します。 【掲載内容】 ■産業用ロボットとは ■産業用ロボットの種類 ■産業用ロボットを導入するメリット ■産業用ロボットが活躍している現場 ■中村留の産業用ロボット ■まとめ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトなボディに抜群のパワーとスピードを備えています。
【High Speed & Compact & Easy to Use】 従来のVSシリーズにくらべ、アームサイズが大幅に小さくなり、省スペースでの可動を実現しています。 さらに、ダウンサイジングをしながら高速性も向上しており、サイクルタイムの短縮も可能です。 また、通信ケーブルフランジ・耐悪環境タイプ（IP67）・外付けバッテリーユニットの追加など、お客様の使いやすさを向上させるオプションを新規追加しています。 【コンパクト】 ベース設置面積やアーム各部の幅がコンパクトになっています。 これにより、狭いスペース内でも柔軟な可動をすることができます。 【通信ケーブルフランジ追加】 フランジ先端（6軸部）に信号線17芯とEthernetポートを設けるオプションです。 これによりケーブルの絡み・断線を気にすることなく、フランジ先端に電動ハンドやカメラを接続することができます。 【耐環境性能アップ】 耐悪環境タイプ（IP67）を新たに追加しています。 切削水・粉が多くかかる加工機周辺や水洗いが必要な環境での使用に適したタイプです。
クラストップレベルの高速性能を誇り、生産性の大幅アップを実現します。
【High Speed & Compact & Easy to Use】 従来のVSシリーズにくらべ、アームサイズが大幅に小さくなり、省スペースでの可動を実現しています。 さらに、ダウンサイジングをしながら高速性も向上しており、サイクルタイムの短縮も可能です。 また、通信ケーブルフランジ・耐悪環境タイプ（IP67）・外付けバッテリーユニットの追加など、 お客様の使いやすさを向上させるオプションを新規追加しています。 【コンパクト】 ベース設置面積やアーム各部の幅がコンパクトになっています。 これにより、狭いスペース内でも柔軟な可動をすることができます。 【通信ケーブルフランジ追加】 フランジ先端（6軸部）に信号線17芯とEthernetポートを設けるオプションです。 これによりケーブルの絡み・断線を気にすることなく、フランジ先端に電動ハンドやカメラを接続することができます。 【耐環境性能アップ】 耐悪環境タイプ（IP67）を新たに追加しています。 切削水・粉が多くかかる加工機周辺や水洗いが必要な環境での使用に適したタイプです。
水平多関節ロボット内で最大のアーム長・ 可搬質量を持ち、豊富なラインアップを揃えています。
【抜群の高速性】 ハイパワーACサーボモーターの採用と、制御面の向上により標準サイクルタイムはクラストップレベル。 また、位置繰返し精度は±0.02mm～と、精密、微細作業もスピーディーに対応。 抜群の高速・高精度作業で、生産性向上に威力を発揮。 【独自機構のZ軸による高剛性】 上下軸に、「ラック＆ピニオン機構」と「重力バランスエアシリンダー」を採用。 重量物の搬送時に威力を発揮します。 【ツール用エアー配管（4回路）と電気配線（24芯）を標準装備】 【最大可搬質量20kg】 可搬質量は、10kgと20kg仕様を準備。重量物搬送への用途拡大。 【豊富なバリエーション】 悪環境下でも使用可能な「防塵防滴タイプ」や、省スペース設備作りに役立つ「天吊りタイプ」を品揃え。 また米国のUL規格に対応した「UL仕様」も準備。 1.ワーク・ハンドの種類や動作状況により、衝突を検出できない場合もございます。 2.UL仕様は、床置きタイプのみです。 ※詳しくはWEBページやカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直多関節ロボットの中で最も長いアームリーチ、大きな可搬質量となります。
【スリムなボディ】 アーム幅は130mmとスリムな為、周辺設備との干渉を低減でき、設備の小型化に貢献。 【最大可搬質量13kg（*１）とパワフル】 最大可搬質量、13kg（*1）とパワフルで、重量物もラクラク搬送 *1:手首下向き±10°を超える場合は11kgです。 各出力軸にはオイルシール、カバーの接合面にはフッ素系パッキンを採用し、悪環境下での信頼性を向上。 （手首部：IP65相当、本体部：IP54相当） 【ツール用エアー配管（7回路）・電気配線（10芯）、さらには電磁弁も標準装備】 【豊富なバリエーション】 ニーズに合わせ、防塵防滴タイプも選択可能。 悪環境下でも使用可能な「防塵防滴タイプ」や、クリーンルーム内の自動化に最適な「クリーンタイプ」を品揃え。 ※詳しくはWEBページやカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速く動き始める。速く動き続ける。正確に止まる。
【カタログからは読み切れない、本物の高速性を実現】 ロボットの性能は、カタログ値で読みきれないことがあります。 サイクルタイム内に収まるのか、本当に動かし続けられるのか、判断できないときがあります。 そうした課題を解決するために、「速く動き始める」「速く動き続ける」「正確に止まる」という現場が求め続けていたこの基本性能を極限まで追求し「本物の高速性」を実現したのが新型高速スカラロボット、HSR シリーズです。 高速性を追求した結果、従来の部品組立てから食品・医薬品・化粧品等のパッケージング工程においても小型・省スペースに高速ピッキングシステムを実現、現場に革新を起こします。 【特長】 ■クラス最高レベルの高速動作を実現 ■長時間の連続稼働を実現 ■振動を抑制する制振制御技術 ■新設計の高剛性・軽量アーム ■「床置きタイプ」と「天吊りタイプ」を選択可能 ■レイアウトの最適化により、高速動作を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ラインアップ拡充で実現する、製造工程全体の自動化！垂直多関節ロボットのご紹介
『VMB・VLAシリーズ』は、最大60kgの可搬質量と最大リーチ約2500mmの アームを持つ垂直多関節ロボットです。 大物の搬送作業やパレタイジング工程などに適しており、 重量物を扱う作業者を危険や負荷から解放します。 これまでのラインアップとあわせ、製造工程全体の自動化を デンソーロボットで実現します。 【特長】 ■VMBシリーズ ・厳しい衛生環境・悪環境で活用可能 ・EtherCATを機内配線し、自由なハンド設計に対応 ■VLAシリーズ ・耐悪環境対応 ・フィールドネットワーク内蔵 ・重荷物の搬送・パレタイジングに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型スカラロボット。ＡＣサーボ搭載の高速かつローコストを実現。
【現在好評発売中のDYNAXの「miniSCARA」の高速化・可動範囲拡張バージョン】 ■「miniSCARA/300」はACサーボを使用し、高速かつローコストを目標に開発された水平多関節ロボットです。 ■アーム長300mmの広い作業領域と、柔軟なシステム構成でバイオテクノロジーや各種生産現場等の低荷重用途向けに開発された小型スカラロボットです。 ■ハーモニックギアを採用した高性能、高精度にもかかわらず低価格の実現により、教育用・ラボユースにも最適です。 ＜TECHNO-FRONTIER 2006 モーションエンジニアリング展に出展＞ 期間：４/１９〜４/２１ 場所：幕張メッセ ホール７ ブース番号：７４１３ 【セット内容】 本体/コントローラ/ペンダント付き
ローコスト水平多関節ロボット miniSCARA/310
直交ロボットに比べ動作領域が広く高速動作 組み立て作業の自動化に最適な、高性能・低価格の水平多関節ロボット 【特徴】 ○小型・ローコスト・高性能 小型ACサーボドライバ採用 ハーモニックギア使用 サーボドライバ本体組込 ○使い易い 広い作業範囲と高速移動 直交ジョグによる簡単なティーチング PTPの直線移動 ○標準ソフトウェアFics-P3搭載 モータ制御とシーケンス制御 ホストコンピュータからの制御 ○シリアルリング型IOモジュール接続 256DI・256DO ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
ローコスト・小型・軽量の6軸垂直多関節ロボットです。
可搬質量約3.5kgながら小型を実現しており、工場や実験室、その他各種用途での使用を目指して設計開発されたものです。 200V駆動小型ABSサーボモータと24V駆動のACサーボモータを使用し、全軸にハーモニックギアを採用しており、高性能を実現しています。 新開発の小型サーボドライバには画像センサSPSとのインターフェースを組み込んでおり、画像処理システムとの連携したシステムが極めて簡単に出来上がります。
成形品の縮み・狂いに追従する、ならい超音波加工技術で実現！
『バリ許容低圧圧縮樹脂成形ライン』は、6軸多関節ロボットを駆使した 加工ライン（バリ取り/トリム/2次加工）です。 当社の無人化システムなら、世界のどこで生産しても同一価格のほか、 24時間生産が実現し、大幅にコストを削減できます。 【特長】 ■6軸多関節ロボット ■世界のどこで生産しても同一価格 ■24時間生産が実現 ■大幅コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セル生産対応 様々な製造工程の自動化・効率化に貢献
生産現場で真価を発揮 芝浦機械の垂直多関節ロボット 【特長】 ■小型・省スペースコンパクトな設備作りに貢献 ■環境対応(オプション) クリーン仕様(ISOクリーンクラス3) 防塵・防滴仕様(IP65) ■プログラム作成支援ツール用意 ロボットプログラムを知らなくても、プログラム作成が可能 【主な仕様】 ■アーム長‥‥ 800mm ■サイクルタイム‥ 0.4秒台(定格2kg時) ■最大合成速度‥ 8.06m/s ■本体質量‥‥ 45.5kg ■最大可搬質量‥ 5kg □その他機能や詳細については、カタログをダウンロード下さい。
芝浦機械の垂直多関節ロボットTVMシリーズは重可搬と高イナーシャ、アーム長3種のバリエーションで幅広い工程自動化ニーズに対応
芝浦機械の垂直多関節ロボットTVMシリーズは最大20kgの重可搬高イナーシャと本体の軽量化の両立を実現しました。 アーム長3種(900 mm, 1200 mm, 1500 mm)のバリエーションに加えて 直交軸への搭載（オプション）により動作範囲をさらに拡大が可能です。 より幅広い工程自動化ニーズに対応し、機能豊富なコントローラおよび プログラミング支援ソフトウェア、ばら積みピッキングパッケージをはじめとする ソフトウェア ソリューションと併せて自動化、省力化、効率化に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！インサート成形の自動化をご提案します
自動化・省力化による生産性向上・コスト低減・品質向上を実現します。 例1 ■隣の装置からコンベアで流れてきた 部品を多関節ロボットが画像認識で 取り出し、金型にインサートします。 ■個人差による作業時間のばらつきが 無くなり、成形品の品質が安定します。 例2 ■金型へのインサート部品のセットと 製品取り出しを自動化します。 ■作業者の確保が難しいインサート 成形を自動化します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目的は、限りあるリソースでの最大のアウトプット。貴重なリソースを合理的に有効に活用する為に、何が課題なのか？どうすれば良いのか？
生産ラインの自動化が実現すると、生産性は大きく向上します。 従業員の労働力削減や働き方改革にもつながる、重要な試みの 一つになりますが、何でも自動化すれば効率が上がるとは限りません。 合理化は様々な要望によって大きく仕様が変わる為、ムダの削減 項目の明確化が必要です。 三和精機では、現状の困り事をヒアリングさせて頂きながら、 適切なご提案をさせて頂きます。 【自動化ラインの対象ライン】 ■手動加工ライン（一部手動ライン含む） ⇒手作業が多く、他ラインまで対応出来ない ■完全自動ラインでの再構築 ■大量生産ライン/多品種小ロット生産ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
