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専用治具 - メーカー・企業4社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

専用治具の製品一覧

1~5 件を表示 / 全 5 件

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ワークダミー・リング治具減らしませんか? 生爪成形加工専用治具 

現場のニーズから誕生した生爪加工専用治具!適当なダミーを探す手間がかからないので段取り時間・成形までの時間を大幅に短縮できます!

いままで、いくつものワークダミーを保管していませんでしたか? そんなお客様への提案商品です。 【特長】 チャックAD(アジャスタブルダミー) ・アジャスタブルでワークダミーの径を10mmまで微調整が可能 ・適当なダミーを探す手間がかからない ・コンパクトでダミーの置き場に困りません ・セットバーを付属しておりますので、安心安全に取り付けが可能です チャックAS(アシスト) ・内張りタイプ 生爪成形ホルダー ・爪の成形精度が格段に向上 ・外径を把握するので干渉範囲が少なく自由に生爪を加工できます ・マスタージョーでも把握できるので加工範囲に制限がありません ・六角レンチで簡単に取り付けができます

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  • 検査治具
  • 専用治具

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自動車部品の組付け専用治具(キャリパ・シブルホース)

最短半日見積り/製作実績 / キャリパ・シブルホース

◎お客様 機械、工具の総合商社 様 ◎導入目的 自動車メーカー様用の自動車部品の組付け治具を製作 ◎主な仕様 架台部分の塗装色:ミルキーホワイト ◎装置寸法(mm)/W×D×H 約740mm × 300mm × 910mm 自動車メーカー様用 自動車部品の組付け専用治具を製作しました。 架台部分には製缶加工、治具部分には精密板金加工、溶接加工、樹脂切削加工など 多様な加工部品がありますが、全て弊社で調達します。 また、組付けや電装関係まで全て弊社にて対応しました。 設計から製作、組付けに至るまで弊社にて一括で対応します。 「マシナリー事業」カタログなどで実績等をご覧いただき、 是非とも装置、治具についてお問い合せ下さいませ。 また金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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ロボット溶接用治具の設計から製作まで一貫対応|BRICSにお任せ

「品質の安定化」「段取り時間短縮」を治具で実現。 ロボット溶接ラインの課題を“専用治具”で解決します。

ロボット溶接を導入しても、 ・ワークの固定に時間がかかる ・品質にバラつきが出る ・製品切り替えの段取りが複雑 といった課題でお困りではありませんか? 当社は、自社工場にて設計~加工~組立まで一貫対応し、 お客様の製品・ラインに最適化したオーダーメイド治具を製作しています。 特長 ✅ 高精度設計:3D CAD+干渉確認で不具合を未然に防止 ✅ 作業効率化:ワンタッチ固定やクランプ方式で段取り時間を短縮 ✅ 柔軟対応:小ロット生産から量産ラインまで対応 ✅ 各メーカー対応:ファナック・安川電機・ダイヘンなど各種ロボットに適応 提供可能な治具 ・溶接ロボット用専用治具 ・検査・測定治具との組合せ提案 ・製品切替えが容易な段取り替え治具 「まずは見積りを取りたい」「できそうか相談したい」 といった段階からでも、お気軽にご相談いただけます。

  • 多関節ロボット
  • 検査治具
  • 加工治具
  • 専用治具

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自動車部品リアアスクル部の組付け専用治具(リアアスクル)

最短半日見積り/製作実績 / リアアスクル部 組付け専用治具

◎お客様 機械、工具の総合商社 様 ◎導入目的 自動車メーカー様用の自動車部品の組付け治具を製作 ◎主な仕様 架台部分の塗装色:ミルキーホワイト ◎装置寸法(mm)/W×D×H 約710mm × 300mm × 550mm 自動車メーカー様用 自動車部品の組付け専用治具を製作しました。 プレートの加工、樹脂切削加工、製缶加工など 加工部品調達から組付けに至るまで一括で対応致しました。 もちろん設計から据付まで対応できますので 「マシナリー事業」カタログなどで実績等をご覧いただき、 是非とも装置、治具についてお問い合せ下さいませ。 また金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

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【活用事例】治具開発・設計サービス

タクト時間を最大40%短縮・不良率を最大50%改善!治具と打ち抜き品の一括提供事例

当社の「治具開発・設計サービス」は、貼り合わせ用の専用治具の 開発・設計と、打ち抜き加工品の供給をワンパッケージで提供します。 治具と部品の同時最適化により、作業の一動作化・標準化・再現性を 実現。シートレイアウト設計で取り都合・ピッチ・余白・基準孔・ ランドマークを治具側の位置決めと同期します。 面両面テープの剥離タブ設計(形状・長さ・向き・位置)を押さえ位置と 連動させ、剥離ストレス低減・破断・糊残り防止にも対応します。 【事例概要】 ■課題:作業者依存で、ズレ・気泡・押圧不足など品質ばらつきが発生 ■課題:シート面付けが現場に合っておらず、無駄な手移動・向き替えが多い ■課題:部品サプライヤと治具製作が分断され、フィットしないまま手戻り ■解決:タクト時間:20〜40%短縮(剥離→位置決め→押圧の一動作化) ■解決:不良率:最大50%改善(面圧の安定化、タブ破断・糊残りの源流対策) ■解決:教育時間:30〜60%削減(治具ガイド+SOPで新人・派遣でも同品質再現) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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