更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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小ロット対応も可能！新しい機能部品開発と一体で進める機能材料開発
日本高周波では独自の要素技術と試作評価機能で特殊成分設計から 2次加工試作品を一貫製造いたします。 10kg、300kg特殊溶解での小ロット対応も可能。機能部品・素材の 共同開発から支援まで幅広いニーズにお応えします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【要素技術】 ■成分設計技術：蓄積データ、計算状態図 ■凝固制御技術：凝固解析 ■熱間加工技術：加工シミュレーション ■冷間加工技術：塑性加工解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速度工具鋼のことなら当社にお任せください！
当社では、高速度工具鋼及び一般特殊鋼の販売並びに加工、超硬製品の 販売を行っております。 丸棒から平角まで、さまざまな鋼種を豊富に取り揃えておりますので お客様のニーズに合った製品をお選びいただけます。 ご要望の際は、お気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高硬さと抜群の被削性を両立！超鏡面仕上げ性と高級なシボ加工性。
ミクロファイン鋼 KAP65･88はNi-AI金属間化合物の析出硬化による40HRCタイプの高級プラスチック金型用鋼です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【主な特長】 ■抜群の被削性 →KAP65は40HRCの高硬さと抜群の被削性を両立 ■高級な鏡面性、シボ加工性 →KAP88は超鏡面仕上げ性と高級なシボ加工性が特徴 ■良好な溶接性 →KAPは溶接熱影響部が硬化せず時効で均質化する ■優れた放電加工性 →KAPは放電加工熱による硬化層を生じず放電加工性に優れる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
コストパフォーマンスに優れた汎用プラ型用鋼！汎用大型部品・自動車部品・家電製品などに最適！
ミクロファイン鋼 KPMAXは金型の製作から製品の成型までに要求される諸特性のバランスに優れたHs30タイプの汎用プラスチック金型用鋼です。 【主な特長】 ■良好な加工性 →金型の総トータル加工時間はJIS S55Cに比べ20～50％短縮 ■中心部まで安定した硬さ →JIS S55Cに比べ焼入性が改善されており、内部まで均一硬さが得られる ■優れた溶接補修性 →JIS S55Cに比べHAZ硬さが低い為、補修後の切削、研磨作業が容易 ■満足できるシボ加工性と鏡面仕上げ性 →組織、硬さが均一であり、JIS S55C同等以上のシボ加工性、鏡面性が得られる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型製作から成形までのトータルバランスに優れた汎用プラ型鋼！
プラ型用鋼 KPM30は金型製作から成形までのトータルバランスに優れた30HRCタイプの汎用プラ型鋼です。 【主な特長】 ■抜群の溶接補修性 →溶接割れ感受性が改善 ■工具寿命向上効果が得られる加工性 →被削性が優れており、工具寿命、加工能率の向上が期待される ■極限まで高めた鏡面性とシボ加工性 ■中心部まで安定した硬度があり深彫りも安心 →焼入性が改善されており、材料内の硬さ均一性が得られる
鉛フリー高炭素快削工具鋼「ASK-1100B」
ASK-500FのPb-FREE鋼が誕生！！ 従来鋼種と同等の被削性をPb添加無しで実現。 SK95をベースに驚異的な被削性を持つ鉛フリー高炭素快削鋼 それがASK-1100Bです。 【特徴】 快削成分として鉛(Pb)を含まず、RoHS指令・ REACH規制などにも完全対応。 ※環境負荷物質を含まず Biの添加により、 SUJ2 ASK-500F（SK+Pb） ASK-1100B 従来のASK-500Fと 同等の重切削加工を実現。 ※超精密切削加工が可能 ※長時間切削加工が可能 ※高速切削加工が可能
PVD処理に適した鋼材組織を実現！耐かじり性が向上した冷間工具鋼
『NOGA』は、金型寿命向上とつくりやすさを追求した新世代の冷間工具鋼です。 表面処理被膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行う曲げや絞りなど成形型の 金型寿命向上が可能です。 溶接割れを軽減できる合金設計を行い、溶接による金型の割れトラブルが軽減。 抜群の成分設計により、溶接金属のなじみが良く、ビードが安定するため 溶接作業性が向上します。 【特長】 ■耐かじり性を向上 ■チッピングの低減が可能 ■溶接性の向上 ■変寸特性を実現 ■加工コストの低減や加工時間の短縮が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現！
冷間工具鋼 「NOGA」 は、冷間工具鋼の中で最高レベルの靭性、熱処理変寸特性、被削性を実現しました。PVD処理に最適な鋼材組織で、ハイテン成形用金型、切刃などでパフォーマンスを発揮します。 また、表面処理皮膜が剥離し難いため、ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能です。 【特徴】 ■耐かじり性を向上 →PVD処理に最適な鋼材組織 →表面処理皮膜が剥離し難い →ハイテンの加工を行なう曲げや絞りなど成形型の金型寿命向上が可能 ■チッピングの低減を可能に →粗大な炭化物・介在物を大幅に低減。耐疲労特性や靭性を２～３倍向上 ■溶接性の向上 →溶接割れを軽減できる合金設計で、溶接による金型の割れが軽減 ■最良の熱処理変寸特性を実現 →熱処理変寸を大幅低減。金型組み付け工数を低減 ■究極の被削性を実現 →被削性が向上、加工コストの低減や加工時間の短縮が可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高耐摩耗性と高靱性を兼ね備えた冷間塑性加工用高速度工具鋼！
高速度鋼 KMX3は高耐摩耗性と高靱性を兼ね備え、コストパフォーマンスに優れた64HRC以上の硬さが得られる冷間塑性加工用高速度工具鋼です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【主な特長】 ■優れたコストパフォーマンス →SKH51と同等性能を備え、高いコストパフォーマンスが得られる ■優れた靱性 →SKH51以上の靱性があることから、工具の短寿命原因である 割れや欠けを抑えられる ■安心できる工具寿命 →64HRC以上の硬さが得られる上、SKH51と同等の耐摩耗性が あることから安心して工具として使用可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
マテリアル事業が支えるNACHIの技術
不二越は、材料から製品までの一貫した生産体制を有し、「ものづくりの世界の発展に貢献する」総合機械メーカーです。 ものづくりの材料を担うマテリアル事業は、特殊鋼の製造技術、塑性加工技術、表面改質技術の研究開発により、多彩な製品を世界に送り出し、ユーザーの信頼とご愛顧をいただいています。 マテリアル製造所は、高水準の製造ラインと優れた品質管理で高度化する幅広い産業ニーズに応えています。 【特徴】 ○製鋼合金設計技術 ○超精密加工技術 ○検査工程管理技術 ○熱処理コーティング技術 ○構成要素組立加工技術 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
経済性に優れた冷・温間塑性加工用高速度鋼！
高速度鋼 KMX2は高速度鋼なみの耐摩耗性をもち、高速度鋼、冷間ダイズ鋼の靭性を大きく改善した冷・温感塑性加工用高速度工具鋼です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【主な特長】 ■優れた靱性 →SKH51の3倍以上の衝撃地と約1.2倍の抗析力 ■優れた耐摩耗性 →容易に58HRC以上の硬さが得られ、低速摩耗域ではSKH51と同等の 耐摩耗性が得られる ■温間使用でも安心 →SKH51と同等の高温軟化抗性が得られる ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
高難易度の研削部品加工 承ります
高硬度部品加工 ダイス鋼・工具鋼・超硬合金など プレス金型部品・コネクター金型部品・半導体関連金型部品 パンチ、ダイ、キャビティ、コア、合金鋼、ダイス鋼・工具鋼・超硬合金 高難易度の研削部品加工
高度技術から日用品まで！自動車、船舶、化学装置、精密機械などの部品用として幅広く活用可能
日本高周波では、高温・高圧に耐え、耐酸性、耐食、靱性、加工性を 備えた高品質の『耐熱材料』をお届けしています。 鍛鋼品、加工品、棒材、線材へ加工され、自動車、船舶、化学装置、 精密機械などの部品用として幅広く活用可能。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ（一部）】 ＜鉄基合金＞ ■KTA286 ■KTA800 ■KTA801 ■KTA802 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性に加え、さまざまな特性を実現！独自の製造技術が生んだ材料をご紹介
エレクトロニクスや化学工業など、現在の技術を支える材料には 腐食に対する高度な耐食性が求められます。 日本高周波の『耐食材料』は、各種腐食環境に対する耐食性と 機械的性質、物理的性質、加工性を備えた素材です。 食品工業装置、化学プラント、電子機器の部品など、幅広い用途に ご活用ください。 【特長】 ■各種腐食環境に対する耐食性 ■機械的性質、物理的性質、加工性を備えている ■独自の製造技術 ■幅広い用途に活用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりに革命を！優れた表面処理特性を有した新世代冷間ダイス鋼
『KD11MAX』は、日本のモノづくりを支える新世代冷間ダイス鋼です。 熱処理硬さを62HRCに設計。高負荷を受けても変形しにくいため、 表面処理被膜が剥がれにくく、金型寿命の延長が可能。 SKD11より2倍以上の被削性を示し、金型制作の加工時間の短縮や コスト低減が図れます。 【特長】 ■皮膜が剥離しにくい ■欠け・割れにくい ■歪みが少ない ■削りやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
