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ロボットは165Kg可搬！多関節ロボット1台に変更し生産性が向上した実績をご紹介
当社へこれまでにご依頼いただいた実績をご紹介いたします。 千葉県のI社へ「ベンダー曲げロボット」を導入しました。 旧ラインはベンダー2台に対しタワー型ロボット2台で生産を行って いましたが、多関節ロボット1台に変更。 ベンダーロボットのレイアウト変更で生産性を向上できました。 【概要】 ■導入場所：千葉県（I社） ■設備名：ベンダー曲げロボット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフォース最大の特徴！曲げロボット5機により品質を安定させた量産化体制！
曲げロボットを導入している板金屋さんは数多くあると思いますが、リ・フォースは日本でも屈指の導入数を誇る5機が稼働しております。 【特長】 量産製品やリピート製品に適した高精度な生産性能。 自動金型交換機能により段取り時間を短縮。 24時間稼働が可能なため、手作業加工よりも1.5倍以上の生産性。 当社は、曲げロボットを主体とする量産ラインと、専用ベンダーを主体とする試作・少ロットラインがあるため、生産スピードを緩めずに幅広く対応可能となっております。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。
メカチャック搭載したロボットを使用！クランプ付専用治具使用による製品均一化を提案
樹脂ホースを加熱後、型に沿って曲げる『ホース曲げロボット』を 製作した事例をご紹介します。 人手でホースを曲げているが、製品品質が均一にならないこと、また、 曲げ易くするため200℃に加熱する必要があるが人の手では作業が 困難であることがお客様の課題となっていました。 そこで、当製品を製作。メカチャック搭載したロボットを使用して 高温ワークを把持します。 【事例概要】 ＜お客様の課題＞ ■人手でホースを曲げているが、製品品質が均一にならない ■曲げ易くするため200℃に加熱する必要があるが人の手では作業が困難 ＜当社からの提案＞ ■メカチャック搭載したロボットを使用して高温ワークを把持する ■クランプ付専用治具使用による製品均一化を提案した ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
