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芯金不要！金型交換だけで小口径から大口径までの曲げホース製造ができる装置！
『可変軸装置』は、押出機より押出される際に、金型の口金を流れ方向と 直角方向に移動することにより、所要の曲げホースを製作する装置です。 従来の製造方法では必要だった芯金が不要となり、小口径から大口径まで、 金型を交換するだけで曲げホースが製造できます。 また、サーボモータとNDSの組み合わせにより、高い繰り返し精度が得られます。 さらに、曲げホースのデータが簡単に保存できるので、旧いタイプの曲げホースも 容易に製作でき、多品種、少ロットの生産にも適します。 【特長】 ■芯金が不要 ■金型を交換するだけで曲げホースが製造可能 ■高い繰り返し精度が得られる ■曲げホースのデータが簡単に保存できる ■旧いタイプの曲げホースも容易に製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚みが違うと使い回しが出来ない！必ずR曲げ型が必要です
当社の「R曲げ加工 規格型」についてご紹介します。 R曲げ加工には必ずR曲げ型が必要。R寸法、Rの形状、長さが長くなる場合、 厚みが違うと使い回しが出来ません。新規図面をいただく度に、R曲げ型を 製作することになることがほとんどです。 なお、関連リンクにてご紹介している寸法のR曲げ型については、 当社の標準規格として保管しており、R曲げ型費は不要となっております。 【ラインアップ】 ■円弧タイプ(180°以下が製作可能) ■90°タイプ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
R曲げ加工から接着・組み立てまで一貫して対応することが可能！
当社の、産業機器用カバー(制電塩ビ R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 R曲げ加工を行った後に、接着にて、他部品と結合。NCルーターを用いて、 天板の外周加工と穴加工を行っております。 用途上、当製品では、埃の付着を嫌うため、制電塩ビを採用しています。 R曲げ加工から接着・組み立てまで一貫して対応することが可能です。 お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：400×300×250 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
正確に曲げる必要がある！R曲げ加工後に5軸NCルーターでトリミング加工をした事例
当社の、医療機器用カバー(PC 厚み15 R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質PC(ポリカーボネート)透明、板厚は15mm程度となり、 寸法は円弧長が約1850mm、長さ約800mm。 R曲げ加工後に5軸NCルーターでトリミング加工しました。R寸法は後で 矯正出来ないほどに剛性がありますので正確に曲げる必要があります。 【事例概要】 ■業界：医療機器 ■加工方法：R曲げ加工 ■材質：PC(ポリカボネート) ■形状：カバー ■サイズ：円弧長1850×L800×15t ■寸法精度：±1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一面のみテーパーのついたR面はR曲げ加工してる事例をご紹介！
当社の、機械用カバー試作品(塩ビ R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質は、PVC(塩ビ)となっており、寸法はW約300mm程度。 加工方法としては、トメ加工および接着構造の製品。 一面のみテーパーのついたR面はR曲げ加工しています。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、切削、接着 ■材質：PVC(塩ビ) ■形状：カバー ■サイズ：W300×D200×H50 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全面加熱でR曲げ加工！外周をカットしてNCルーターで切り欠きをした事例
当社の、産業機械用カバー(PC R曲げ加工品)を加工した 事例についてご紹介いたします。 材質はPC(ポリカーボネート)の板厚5mmで、寸法が L約800×H200mm程度の製品。 全面加熱でR曲げ加工を行い、その後外周をカットして NCルーターで切り欠きを加工しました。 【事例概要】 ■業界：産業機器 ■加工方法：R曲げ加工、切削 ■材質：PC(ポリカボネート) ■形状：カバー ■サイズ：W800×D200×H250 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
展示会ブースで使用！分割してサイドの青不透明のラインに合わせて繋いでいる事例
当社の、アクリルPOP台(R曲げ加工品)を加工した事例について ご紹介いたします。 R曲面の青透明を貫通した直線的な白のステージというデザインの製品。 製作はR曲面の部品を白のボックスと隙間無く切欠くのは難しいと判断し、 分割してサイドの青不透明のラインに合わせて繋いでいます。 【事例概要】 ■業界：その他 ■加工方法：R曲げ加工、接着、切削 ■材質：PMMA(アクリル) ■形状：その他 ■サイズ：W450×D350×H400 ■寸法精度：±0.5 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の曲げ加工での歪みがほぼ無く、綺麗な仕上り。コスト削減・歩留り向上
当社は、ハードコート、AGコート、ARコート、蒸着などを施した樹脂板を、表面処理の性能を維持したまま曲げ加工が可能です。 表面の歪みがほぼ無く、成形に伴うヒケ・ウェルドの発生も回避できるため 美しい仕上りと、歩留りの向上が期待できます。 薄板の曲げも可能で、切削によって外形形状の変更も自由に行えます。 【製作可能な素材】 ◎アクリル ◎ポリカーボネート ◎複層板 ◎熱可塑性樹脂全般 【製作可能な表面処理】 ◎ハードコート ◎AGコート ◎金属蒸着 ◎ARコート など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
厚さ10mmまで打ち抜くことが可能！合成樹脂などの打ち抜き加工
従来、トムソン刃では、PC厚さ3mmまで加工の上限でしたが、登喜和工業で開発した新加工方法により、厚さ10mmまで打ち抜くことが可能となりました。 専用の刃型を使用しますので、少数の加工でのメリットは出ませんが、約100個～1000個ならば登喜和工業での加工費は機械加工費の1/2～1/3です。 さらに厚い樹脂板での打ち抜きも試作中ですので、ご期待ください。 【特長】 ○新加工法で厚さ10mmまで対応可能 ○PC・PET・PE・PPでの実績あり ○二次元加工では、加工時間の短縮、加工費の削減が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
曲げ不良削減、段取り時間短縮を実現！作業効率が向上！3次元データを有効に活用することで、効率向上に繋がります！
『MACsheet BEND』は、曲げ工程を効率よく進めていくために、使用する金型の組み合わせ・曲げ順番・干渉せずに曲げが実行できるか、を事前に確認するためのものです。 「曲げ不良を削減したい」「げられるワークをブランク加工したい」 「段取り時間を短縮したい」「3DCADデータを活用したい」など 曲げ工程の無駄を省き、効率アップを実現します！ 【特長】 ■R曲げ⇔送り曲げの切り替えが可能 ■断面形状の登録で作業効率向上 ■V幅・曲げR・耐圧を考慮し効率的な金型を自動検索 ■事前シミュレーションで曲げ不良を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
金属のR曲げ加工専門メーカー！
フジテック株式会社は、主に各種鋼材R曲げ加工を行っている会社です。 充実したR曲げ加工専門の機械設備を保有し、「曲げ寸法公差±1mm」の 社内基準を満たす技術力で単品から数物まで対応いたします。 また、材料の寸法計算、展開図作成、材料手配、外注手配など、一括発注が 可能です。 「川口i-waza（いいわざ）ブランド」にも認定された当社の技術を是非 1度お手に取ってご覧ください。 【事業内容】 ■各種鋼材R曲げ加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ローコスト・小ロット・短納期に対応いたします
当社では、各種曲げ加工と油圧プレスによる抜き、曲げ加工、 各種スプリング製作そしてそれに付随する溶接・ろう付け・機械加工を 主な加工業務としています。 また、板・FBの穴開け加工や塗装用特注ハンガー・クリスマスリースの 製作なども行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■2～5日というハイスピードな納期が可能 ■ご注文は1個からでも承ります ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ、パイプ曲げ、金属曲げ加工のことなら当社におまかせください
当社は、給湯・給水用配管をはじめとした金属曲げ加工を行っております。 金属曲げ加工一筋。試作品一品からなんでも曲げます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■金属曲げ加工 ■給湯・給水用配管 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密レーザー溶接機の導入によりさまざまな材質、形状の金型の肉盛り修理が可能
当社では、ゴムホース用マンドレル(マンドル、芯金)の手曲げ加工を 行っております。 金型、治具に限らず小さな部品加工1つからでもご相談に応じます。 破損した部品等をお預かりして寸法測定、製図を行う事も可能です。 お客様から図面を支給して頂ける場合は2DはDXF、3Dモデルの場合は SolidWorksやその他フォーマットでの受け入れが可能です。 【製品】 ■マンドル1 材質：SS ■マンドル2 材質：Al ■マンドル3 材質：特殊鋼 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案します！
株式会社中央技研では、パイプや型材以外にも、アルミやステンレスなどの 板折り曲げ材をR曲げ加工しています。 切板全溶接に比べ、板の材料ロス、溶接歪み、電解発色の問題も解決。 多くの場合、大掛かりな金型製作は不要なため、ローコスト短納期が実現します。 ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案します。 【特長】 ■アルミに限らず、スチール、ステンレスでも可能 ■板曲げ物をそのままアール加工 ■切板全溶接に比べ、板の材料ロス、溶接歪み、電解発色の問題も解決 ■ローコスト短納期を実現 ■ご希望の仕上がり程度やご予算にあわせて、適したR曲げ加工をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板鏡面プレス加工なら当社にお任せください！
当社では、加工材料を当社納入後、1週間程度で製品へ加工を 行っております。 6mmから120mmほどの加工ができ、厚板・長尺ものの曲げ加工を 得意としております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■短納期での製品納入が可能 ■多数の加工実績があります ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
加工工程を組み合わせ、お客様のご要望の製品を製造します！
当社は、自動車・二輪部品を中心にパイプ曲げからプレス、バルジ加工、 溶接、組立まで一貫生産を得意としています。 パイプ成形、絞り等の端末加工など複雑形状の製品にも対応が可能です。 また、溶接や塗装なども内製できる体制も構築。 お客様のご要望に適う高品質な製品を提供致します。 【特長】 ■パイプ長さ最大 1600mm ■パイプ板厚 t=0.4～4.0 ■パイプ径 Φ10～Φ65 ■曲げ工程が多い複雑な製品も得意 ■テーパ形状・絞り形状などにも対応可 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
様々な曲げの技術でニーズにお応えします
当社では、最小φ1mm～φ40mm以下のパイプ加工を行っています。 大・中・小の三種類のベンダ－の他に、 小径のパイプの曲げも得意としており3次元の曲げ加工を可能に。 また、曲げRや加工長などお客様のニーズにお応えいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■二台のベンダー機により、最小φ1mmの材料から最大φ50mm程度の曲げが可能 ■曲げ後の仕上げに関しても設備が充実しており、滑らかな仕上がり ■パイプ材、角材、棒材や真鍮等の薄い素材でも曲げ加工が可能 ■素材に合せたこだわりの加工を行っている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大手企業様との契約実績多数有り、長尺の曲げ加工なら当社にお任せ！ 他社が分割加工している品物を当社なら1本物で製作可能！
当社では、7mまでの曲げ加工を行っております。 チャンネル曲げや、Cチャンネル曲げ、ハット曲げ、ヘミング曲げ、 その他、お客様の要望する形状など数量に関係なく対応させていただきます。 また、少量多品種生産に取り組んでおり、必要な時に、必要なものを、 必要なだけお届けいたします。量産対応も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■短納期で生産可能 ■材料仕入れから納品まで一貫対応 ■コスト削減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様の多彩なニーズに応える特殊曲げ加工
当社は、お客様に独自の特殊曲げ加工のサービスをご提供しております。 「3次元曲げ」「ラセン曲げ」「円錐曲げ」「アングル伏曲げ」 「斜め特殊曲げ」などの技術を保有しており、その技術は「造船」 「各種プラント」「橋梁」「建設」「芸術関係」「レール」といった 様々な分群において、利用されています。 また、曲げ加工に付随した製缶も行っており、難易度の高い加工も 是非ご相談下さい。当社で試作品を作成の上ご提案いたします。 【特長】 ■高い技術力を保有 ■自社納品可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ボトミング曲げやヘミング曲げなど！比較的安価で加工できる曲げ加工のご紹介
多くの機械部品が金属加工によって作られており、それぞれにあった 加工方法が必要となっています。 また、同じような形状でも加工方法によってコストや仕上がりに 影響が出る場合もあります。 そこで、比較的安価で加工でき、材料ロスが少ない『曲げ加工』について ご紹介します。 ご不明点等ありましたらイコールにご相談ください。 【代表的曲げ加工】 ■ボトミング曲げ ■コイニング曲げ ■自由曲げ ■R曲げ ■ヘミング曲げ ■パイプ曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
●天板の間口方向はR曲げ加工しているため、ほこりがたまりにくくなっています。 ●溶接一体型です。
●天板の間口方向はR曲げ加工しているため、ほこりがたまりにくくなっています。 ●溶接一体型です。
跳ね上がった端部を加工！寸法通りの綺麗な形状を実現する事例
R曲げ加工後にトリミングすることで、高品質化を実現した事例をご紹介します。 R曲げ加工を行うと、端部が跳ね上がる恐れがあります。 こういった場合、製品より大きな形状の素材をR曲げ加工し、 跳ね上がった端部をトリミング加工することが望ましいです。 この工夫により、端部の跳ね上がりのなく、 寸法通りの綺麗な形状を実現することが可能です。 【事例概要】 ■課題：R曲げ加工を行うと、端部が跳ね上がる恐れがある ■対策 ・製品より大きな形状の素材をR曲げ加工 ・跳ね上がった端部をトリミング加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アングルの外曲内径、打曲外径に対応。
アングル、FB、パイプ、チャンネル、H鋼、Iビーム、鋼板のロール及びプレスに対応しております。幅広いニーズに対応する設備環境を整えるだけでなく、加工士の技術の向上に努め、CADデータからの曲げ加工はもとより、【板取り】からの加工まで一貫しての対応も可能です。
小径パイプの先端加工・曲げ加工はおまかせください。
有限会社渡辺工作所は、品質第一の姿勢と、誠実な人柄で評価をいただき、40数年地道に「技術」と「人の和」にこだわって取り組んできました。 設計から最終工程までカバーいたします。 知恵を絞って、汗を流して、かならずご希望にお答えいたします。 端末加工はΦ4.0～Φ20.0（これ以上、Φ50×2.3tまで端末加工可能）、曲げ加工はΦ4.0～Φ20.0（これ以上、Φ50×2.3tまで曲げ加工可能）、 真鍮ロー付け及び銀ロー付加工～メッキまで対応可能。 その他、ご要望の仕様にあわせて設計・加工いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
厚もの樹脂打ち抜き加工、曲げのことなら、株式会社登喜和工業。
従来、樹脂板加工は厚さ3mmまでが打ち抜きの限界といわれてきました。 それ以上の厚みの樹脂は、切削など機械加工を行っています。 株式会社登喜和工業は、厚さ5mm～10mmの樹脂板をトムソン刃型で打ち抜く加工方法を新規工法として確立しました。 貴社製品加工の一つに加えて頂く事で「加工時間の短縮」と「加工品賃の削減」に貢献できると信じております。 厚もの樹脂打ち抜き加工、曲げのことなら、登喜和工業にお任せください。 【事業内容】 ○〈打抜き事業〉精密打抜き加工・加工品販売 ○〈樹脂曲げ事業〉合成樹脂などの熱曲げ・冷間曲げ加工 ○〈マイクロスリッター事業〉フィルムなどのマイクロスリッター加工 ○〈緑化事業〉緑化資材の企画・販売・施工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3次元形状の曲げ加工が自由自在！曲げ半径に応じた金型が不要
『CNCパイプベンダー』は、従来とは異なり、曲げ半径に応じた 金型が不要で、3次元方向に複合Rの曲げ加工が可能です。 また180度以上の曲げや、緩やかで大きな曲げ加工が可能。 多品種・小ロット生産にも、別途ご相談の上対応させていただきます。 曲げ加工以外にも、パイプの溶接、メッキ・塗装など二次加工の他、 機構パーツと組み合せたユニットパーツとしてもご提案させていただきます。 【特長】 ■曲げ半径に応じた金型が不要 ■3次元方向に複合Rの曲げ加工が可能 ■180度以上の曲げや、緩やかで大きな曲げ加工が可能 ■多品種・小ロット生産にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ぶ厚い金属板も滑らかに曲げられる！製品開発の可能性を拡げる加工技術
株式会社山十佐野製作所では、板厚70mmのぶ厚い金属板を滑らかに、 精確に曲げる事の出来る『極圧ロール曲げ加工』技術を保有しています。 大幅に作業工程を削除したため、コストダウンにも大きく貢献。 また、厚い板で円筒を作り、それを精密に切削加工して大型洗浄機用ドラム やシャフトの補強リブを製作するといった利用方法も可能となり、杭の 補強部品など、円筒やアーチ状で頑強な部品が必要な場面でも活躍します。 【特長】 ■ぶ厚い金属板を滑らかに曲げ ■従来のベンダー曲げよりも大幅に作業工程を削除 ■コストダウンにも貢献 ■プラント製品や土木・建設機械への活用など様々な分野で活躍 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動パレットシステムを用い、従来より遥かに高い生産性で短期間に対応！
キソメック株式会社宇部支店では、主に薄板の切断と曲げ加工を行っております。 ステンレスの場合で板厚0.05mm～6mmまでの切断が可能で、 ステンレス以外にもアルミや伸銅品など高反射材や難加工品の微細切断も可能。 また、ファイバーレーザー切断機を3台導入し、内2台は 自動パレットシステムを採用しています。 【特長】 ■先進技術のファイバーレーザー ■自動ラックシステム ■自動曲げ加工ロボット ■高品位な曲げ加工 ■自社開発した工程管理システム ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
