更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 30 件
機械の動きの基礎である「カム機構」と「リンク機構」の構造と特性を学習します
『MM-VMCL』は、カム機構・リンク機構の基礎から応用まで学習できる コンパクトVタイプの実習装置です。 代表的なカム機構とリンク機構をモジュール化。 それぞれ単体の構造や性能を学習するだけでなく、複数のカム・リンク モジュールや「MM-3000シリーズ」の各種モジュールを組み合わせて、 任意の機械を構築することができます。 【特長】 ■カム機構・リンク機構の基礎から応用まで学習できる ■コンパクトVタイプ ■目的の動作をする機械を開発設計する際に役立つ ■代表的なカム機構とリンク機構をモジュール化 ■複数のモジュールを組み合わせて任意のシステムを構築可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3Dプリンター用STLデータを作成！カム機構設計、ソフトウェアなら当社へ
当社は長年に渡ってカム機構解析ソフトを研究、開発してきました。 Windows対応カムソフトWinCam (98,2000,Me,XP,7,8対応)は 非常に高機能で低価格です。 カム曲線は標準曲線として変形正弦曲線、変形台形曲線、 変形等速度曲線等多種類に加え通過点位置指定機能、 始終端速度、 加速度指定機能など自由にオリジナルなカム曲線を設計可能。 カム機構はラジアン、タンジェント、サイン、リンク型機構を 自由に組み合わせ多数個使用することができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
安定した品質で応える精密ギア製作
歯車（ギア）・プーリーは、素材選定や寸法精度、歯形精度など、 いずれか一つでも要求を満たさなければ、本来の性能を発揮できない重要な機構部品です。 当社では、熟練した技術者による高度な加工技術を活かし、 これらの精密機構部品を高精度かつ安定した品質で製作しております。 試作開発で求められる歯車やプーリーは、 既製品では対応できない独自形状・特殊寸法が指定されるケースがほとんどです。 当社ではNC旋盤加工をはじめ、マシニング加工などの後工程を組み合わせた複合加工により、 複雑形状や高精度を要するギア製作にも柔軟に対応いたします。 一台からの試作製作や小ロットでのご依頼にも対応可能です。 試作品から量産前検証用部品まで、用途や目的に応じた最適な加工方法をご提案いたしますので、 歯車・プーリー製作についてお気軽にご相談ください。
サイズはφ190-40、モジュール3！熱処理変形量を掴み、安定した寸法管理を実施！
減速機に使われる事が多く、その形状から装置全体をコンパクトに 収める事ができる『遊星歯車機構の内歯車』の製品事例をご紹介します。 遊星キャリア、太陽歯車、遊星歯車とセットで使用。サイズは φ190-40、モジュール3で、材質はSCM420Hです。 熱処理変形量を掴み、安定した寸法管理を行っています。 【事例概要】 ■サイズ：φ190-40 モジュール3 ■材質：SCM420H ■部品使用先：フォークリフト ■特長 ・遊星歯車機構の内歯車 ・遊星キャリア、太陽歯車、遊星歯車とセットで使用 ・熱処理変形量を掴み、安定した寸法管理を行っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂歯車に関する高い技術
独自の金型設計と歯車専用のＣＡＤ・ＣＡＭを使用し、成形時のプラスチック収縮に合わせた歯車歯形の補正、熟練された技術者の手で仕上げ工程を行い自動インサート成形で歯車かみ合い精度ＪＧＭＡ０級を実現。
内歯車は、円筒または円すいの内側に歯が作られている歯車です。
内歯車は、円筒または円すいの内側に歯が作られている歯車です。遊星歯車機構に多く用いられます。普通の歯車は外歯車です。内歯車のかみ合う相手は必ず外歯車です。内歯車同士では噛み合いません。それに、内歯車が常に大歯車で、噛み合う外歯車は常に小歯車です。小歯車のことをピニオンと言います。 詳しくはお問い合わせ下さい。
歯溝検査に！操作性を高めたユーザインターフェースな歯溝検査装置。
歯溝検査装置は接触式の検査方法を採用し、切削油などの液体が付着しても安定した検査精度を実現します。データ管理もハードディスク内の任意の指定場所に保存できExcelファイルやプリンタ出力が可能です。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
最新鋭の機械で歯車精度はマスターグレード！ JIS0級を実現
標準歯車としてJIS0級の歯研スパイラルマイタを標準化。 材質はSCM415を採用し、歯部は浸炭焼き入れ、高強度、高精度、耐久性とKHKの技術を極めた最高静粛性の歯研スパイラルマイタ。 最新鋭の研削盤280HG、歯車測定機350GMSの導入により、3次元測定機と歯面研削盤の組み合せて 短時間で高精度歯研スパイラルマイタが加工できるようになりました。 歯部以外は浸炭防止を行い、加工基準面は全て研磨仕上げ簡単芯出しで精度維持。 外端歯先円直径を平らにしてチャッキングしやすく、追加工精度も安定 m2～4までを在庫製品として即納体制、 規格外のオーダー歯車にも対応可能です 工作機械の高速回転部、精密送り機構、ロボット関節部の機構部品として幅広く利用可能
少量多品種量産でコスパ発揮！精密部品からはすば歯車、スーパーエンプラの成形もお任せください
金締め力3t横型成形機『AE-M3RU』は従来のAEシリーズ横型成形機の機能をそのまま継承し、 更に歯車、内ネジなどの部品の成形用にローターユニットを搭載しております。 この回転抜き機構により金型のコア部分を回転させながら部品をエジェクトします。 製品のサイズ、ローターユニットの説明、部品を回転抜きでエジェクトする工程なども下部の動画でご覧いただけます。 【AE-M3RUの特長】 ・歯車、ネジなどの機構部品の成形用に回転抜き機構を搭載 ・スクリュ洗浄、樹脂替え、金型交換が簡単 ・フル電動制御で高精度自動連続成形 ・ランナーレスで廃材を削減 ・可塑温度430度まで：PEEK等スーパーエンプラ対応 ・軽量、省スペース ・直接電力、間接電力の削減 ・豊富な材料の実績 【動画】 はすば歯車をローターユニットで回転しながらエジェクトする工程をご覧ください ※詳しくはPDFダウンロードよりご確認ください。 ※現在オンラインでの実機デモ受付中！
力を伝える方法として確実で強力！様々な機械に用いられています
歯車とは「連続して噛み合う歯で力を伝達する機構」のことを指します。 他の伝達方法にはチェーンやベルトなどがありますが、歯車は力を 伝える方法として、確実で強力なものになり、滑らずに動力を 伝達する機能に優れています。 また、歯車の形状やピッチ、歯数を変えることで、伝達動力の 扱う力の範囲や回転数、トルクを調節する事ができ、 様々な機械に用いられています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
歯面研削仕上げ！位置決め精度、静粛性を必要とする箇所に最適な歯車
メカトロ分野、工作機械および測定機器等の精密な動きを要求されるところにベストマッチする精密歯研ラックです。 近年アンチバックラッシ機構のニーズが増えております。歯研ラックを使用致しますとバックラッシを『0』に近づける事が出来ます。 【特徴】 ○素材真直度：最終加工精度は0.04 ｍｍ以内 ○素材平行度：四面研削仕上にて0.01 ｍｍ以内 ○累積ピッチ誤差：0.025 ｍｍ（200l）以内 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
減速や増速、回転軸の向きや回転方向を変えたり、動力の分割などに用いられる「歯車」についてご紹介！
『歯車』とは、動力伝達を行う重要な機械要素です。 減速や増速、回転軸の向きや回転方向を変えたり、動力の分割などに 用いられ、平歯車やはすば歯車、かさ歯車など用途に応じて種類は様々。 時計や電子機器に使われる小さなものから、自動車、産業機械、プラント などに用いられる大きなものまで、歯車は世の中にある多くの機械に広く 活用されています。 動力伝達の普遍的な機構として文明社会の根幹を支えているといっても 過言ではありません。 【歯車の種類】 ■平歯車 ■はすば歯車 ■かさ歯車 ■内歯車 ■非円形歯車 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンプギヤ部の端面と軸部の公差をどちらも維持しつつ、厳しい直角度を実現！
ドライブギヤ・ドリブンギヤと呼ばれるギヤを組み合わせて回転させる ことにより、ケースとギヤの間にできた空間に液体や空気を閉じ込めて 吸入・吐出させる機構を構成する重要部品、『ポンプギヤ』の製品事例を ご紹介します。 ポンプギヤ部の端面と軸部の公差をどちらも維持しつつ、厳しい直角度を実現。 軸部の表面粗さは0.08a、逆テーパになっています。 【事例概要】 ■サイズ：φ95-300 モジュール6.5 高歯 ■材質：SCM415H ■部品使用先：建設機械油圧ポンプ ■特長 ・ポンプギヤ部の端面と軸部の公差をどちらも維持しつつ、厳しい直角度を実現 ・軸部の表面粗さは0.08a、逆テーパになっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特長は、モジュール0.2！中間ギアを制作した事例についてご紹介
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途：中間ギア ■材料：POM ■特長：モジュール0.2 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
内歯車最大径Φ700mm・最大モジュール6.5・カッタストローク170mm！オーダー品も承ります
当社では、KHK標準『内歯車』を取り扱っております。 モジュール0.5～3、歯数50～200まで用意してありますので、 遊星歯車機構等に幅広くご利用いただけます。 【特長】 ■SI：内歯車の普及品。低価格で応用性に富んでいます ■SIR：大型、大歯数のリングギヤ。 切断してセグメントギヤとしても利用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
材料は、POM。ヘリカルギアを制作した事例についてご紹介いたします
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途：ヘリカルギア ■材料：POM ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
なかなかうまくいかない歯車の問題を一緒に解決します。
1966年（昭和41年）の秋、株式会社チバダイスは設立され、小形歯車および工具、金型の生産技術を一変させました。「切る、打つ、溶かす、抜く、圧す、焼く」など蓄積された歯車加工法の経験と、長年の研究による「知」を融合した「歯車技術」をお届けします。もし歯車機構を設計しなければならないとき、またクライアントから歯車の製作依頼があったときスタッフがあなたをしっかりとサポートします。チバダイスは歯形設計から材料、試作、金型製作、生産、試験、委託研究までをフォローし、「型」にはまらないカスタムメイドのサポートが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
精密な動きを要求されるところにベストマッチする精密歯研ラックです。
半導体製造装置やメカトロ分野並びに精密機器、工作機械、測定機器など、位置決め精度・静粛性を必要とするところにベストマッチする精密歯研ラックです。
メカトロ、精密機器など「遊びが0」を必要とする分野に不可欠なノーバックラッシギヤ
『ノーバックラッシギヤ』は、メカトロ産業の発達に伴ないバックラッシを 「0」にしたいというニーズにお応えします。 歯面切削仕上げと研削仕上げを用意。ノーバックラッシ機構はばねの力に よってバックラッシを取り除く方法とボルトによる固定にてバックラッシを コントロールする方法があります。 【特長】 ■NSU、NS、NSGシリーズ ・バネの力によって、バックラッシを取り除く方法 ・バネの力で相手の歯を挟み込んで使用 ■ASGシリーズ ・ボルト固定式のコントロールバックラッシギヤ ・高精度で高荷重を伝達することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡略な歯車諸元を入力するだけで、平・ハスバ・かさ歯車などの振れを測定可能
『ECS-35UV』は、インデックスプレート等を使用せずに迅速かつ 正確に測定ができる自動検査機です。 測定スタートポイント(ボール測定子の出入り)の自動設定機能を搭載。 測定データはPC(Windows)にて処理を行い、測定結果の保存・再出力等が可能。 またOPTIONにより円ピッチ・歯厚の測定もできます。 【特長】 ■スウィングアームによるフレキシブルな測定機構 ■PCによる測定データのグラフ化が可能 ■測定スタートポイント(ボール測定子の出入り)の自動設定機能 ■1ボード化されたシステムと、Windows対応プログラムで 将来のハードウェア環境にも対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度と正確性を実現するノーバックラッシギヤ：パワフルな動力伝達の革新
ノーバックラッシギヤは、ノーバックラッシ量を最小限に抑える事で 同じ角度や位置を繰り返し指定した所に再現されます。 この特性により、反復作業や連続動作においても高い一貫性が確保されます。 具体的には、歯車Aと歯車Bの嚙み合わせ微調整する事で バックラッシ量を小さくし、正確な動作を実現します。 この高い再現性は、自動組立ラインやロボットアームなどのシステムにお いて重要です。 作業品質の向上につながり、製品の正確な組立や加工を可能に。 また、生産性の向上にも寄与します。 高い再現性により、作業のスピ－ドが向上し、生産ライン全体のスル－プットが高まります。 ノーバックラッシギヤの特徴である高い再現性は精密な動作が求められる 半導体製造や産業ロボット、自動車製造などの分野で優れた性能を発揮。 正確な位置決めや同期制御が必要な場面で、ノーバックラッシギヤは 信頼性の高いソリューションになります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
新しい測定方式"NDG"を導入！回転軸にはダイレクトドライブモーターを採用
『TTi-450R/600R』は、省スペースで環境に配慮されたデザインの 歯車試験機です。 新クランプ機構により、自動で上部センターを昇降させることが可能。 センター部を上下するだけで、容易にワークをセットアップすることができます。 また、PCと機械との通信に新たにUSBを用いることによって、 高速通信環境を確立しており、測定中においても試験機動作状況を リアルタイムで確認できます。 【特長】 ■自社開発NC装置(BB-4)を採用し、将来の拡張性を考慮した構成を実現 ■Windows対応プログラムによる操作性の向上・測定結果の容易な解析が可能 ■他メディアとの容易なコミュニケーションが可能(LAN対応、TRS対応等) ■シンメトリー構造 ■鏡面処理による耐摩耗対策 ■クランプの容易化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Windows対応プログラムによる操作性の向上・測定結果の容易な解析が可能です
『TTi-120R/150R』は、小型でありながら上位機種と同様に新しい測定方式 "NDG"を導入し、非常に高精度な測定が可能なCNC歯車試験機です。 回転軸には、ダイレクトドライブモーターを用いて"NDG"と融合させ、 世界最高レベルの測定速度と測定精度を実現。 更に、小モジュール歯車(m0.15)の外歯/内歯への対応も可能となり、 高精度な小モジュール歯車の測定もできるようになりました。 【特長】 ■自社開発NC装置(BB-4)を採用し、将来の拡張性を考慮した構成を実現 ■他メディアとの容易なコミュニケーションが可能(LAN対応、TRS対応等) ■世界最速レベルの測定速度 ■小モジュール対応 ■シンメトリー構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同時5軸マシニングでのギア加工に挑戦！特殊歯切加工承ります。
株式会社二羽歯切は機械や装置に欠かせない部品「大型歯車」の加工を得意としています。ホブ盤15台を保有し、大型から小型まであらゆるニーズの歯車加工に対応しています。得意加工はM0.5からＭ25、φ10からφ4,000までの歯切加工、M18、2,000Lまでのラック加工、ストローク500LまでのCNCスロッター加工、同時5軸マシニングを使った特殊ギヤ加工などです。hyperCAD・CAM対応の同時5軸マシニングを設備しましたので、特殊歯車（スパイラルバパル、歯先修正、クラウニング等）が加工出来るようになりました。お気軽にご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
無人化を想定した試験機のご提案
『新製品のTTi-300R』は、既存の「TTi-300R」にて培われた技術に基づいて、 新しく無人化対応を想定した試験機となります。 昨今の人員不足の課題に対し、無人での計測要求にお応えするソリューションを 取り揃えております。 お客様のニーズに合わせた無人測定を実現いたします。 【特長】 ■自社開発NC装置(BB-4)を採用し、将来の拡張性を考慮した構成を実現 ■Windows対応プログラムによる操作性の向上・測定結果の容易な解析が可能 ■他メディアとの容易なコミュニケーションが可能(LAN対応、IoT対応等) ■世界最速レベルの測定速度 ■小モジュール対応 ■無人測定対応ソリューション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
同時5軸マシニングによる特殊歯切加工承ります
株式会社二羽歯切は、スパーギヤ、ヘリカルギヤ、ウォーム、ベベルギヤ、ラックなど各種歯車を製造しています。M0.5からM25、Φ10からΦ4
長年培ってきた歯切加工及びMC加工。幅広くお客様のニーズにお応えします。
株式会社竹内歯車製作所は、船舶・工作・農業・繊維機械部品、医療機器部品、食品機械部品、各種歯車などを製造しています。長年培ってきた歯切加工と鋳物素材を中心としたマシニングセンタ機械加工を強みとしています。M0.4からM8まで、Φ10からΦ450までの歯切加工に対応し、幅広いお客様のニーズに応えています。
お客様の立場に立って歯車を製造しています
有限会社茶谷鉄工所は、各種歯車、歯研ウォーム、特殊カム、ウォーム減速機などを製造しています。M0.4からM12までの外径Φ1000までの歯切、ウォームの歯切・歯研、内径キー溝加工を得意としています。多品種・小ロットの歯車完成品加工に対応するとともに、歯切、キー、旋盤、マシニング加工のみの受注も可能です。お客様の立場に立った製品製造を心がけています。
蓄積された豊富なノウハウと最新の技術 高品質・低コストで貢献!
高千穂工業株式会社は、各種歯車や軸などの機械加工部品、変速機などの設計から組立までを手がけています。特に、素材から完成品まで一貫した多品種・小ロット生産に対応しているのが強みです。歯車や軸などの伝動部品の製品設計、製作、組立を得意とし、高精度で静音、軽量な偏芯歯車の加工も行っています。ロボットや医療機器の構成部品も製造しており、豊富な経験と最新技術で高品質・低コストな製品を提供しています。
歯溝検出装置を搭載した試験機のご提案
『新製品のTTi-300R』は、既存の「TTi-300R」にて培われた技術に基づいて、 新しく歯溝検出装置を搭載し無人化対応を想定した試験機となります。 昨今の人員不足の課題に対し、無人での計測要求にお応えするソリューションを 取り揃えております。 お客様のニーズに合わせた無人測定を実現いたします。 【特長】 ■歯溝検出装置にて自動的に歯溝を検出することによって容易に測定可能 ■自社開発NC装置(BB-4)を採用し、将来の拡張性を考慮した構成を実現 ■Windows対応プログラムによる操作性の向上・測定結果の容易な解析が可能 ■他メディアとの容易なコミュニケーションが可能(LAN対応、IoT対応等) ■世界最速レベルの測定速度 ■小モジュール対応 ■無人測定対応ソリューション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
