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低コストで運転可能！粒子の酸化や変質を抑えた皮膜を作製できます。
HVAF(High Velocity Air Fuel)は、炭化水素系のガスもしくは液体と圧縮空気を燃料としてチャンバー内で燃焼させ、発生した高温高圧の ガス流れに粉末を投入、粒子を加速加熱させ対象材に衝突堆積させて皮膜を形成する溶射法です。 フレーム溶射やプラズマ溶射と比較すると高密着力・材料変質の少なさが主な特徴です。 【特徴】 ○ガスの最高温度が低い ○ガスの選択範囲が広い ○低コストで運転できる ○低温での超高速ジェットフレーム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「肉盛り補修」「コーティング補修」について！活用方法と主な製品をご紹介
金属溶射の活用方法と主な製品についてご紹介いたします。 摩耗した箇所に金属溶射を施すことで、寸法を復元することが可能。 また、現在に至るまでの使用状況や、現品の状態を確認し、摩耗しやすい 部分や腐食が起こりやすい部分に耐摩耗性・耐食性のコーティングを 溶射にて施すことによって、製品の寿命を延ばすことができます。 【肉盛り補修を施す主な製品】 ■渦巻きポンプ用シャフト ■モーター用回転子軸 ■モーター用ブラケットなどの軸受部 ■オイルシール部の摩耗箇所 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料進呈】表面改質技術が創造する明るい未来とクリーンな環境をおとどけ
当社の溶射は、50数年にわたる技術蓄積をもちます。 溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで広い分野で応用されています。 また、溶接と溶射の複合技術としてインコネル肉盛溶接等、周辺技術の拡充に意欲的に取組んでいます。 名古屋工場には、新しい高速フレーム溶射装置を導入しており、先端設備による溶射皮膜を提供いたします。 【溶射の特徴】 １）溶射材料の種類が豊富（金属・セラミックス・サーメットなど様々な材料があり、お客様の要望にお応え可能） ２）成膜速度が大きい ３）小さな部品～大きな建造物まで施工可能。 ４）現地施工可能 ５）多種多様な基材に成膜可能（金属・セラミックス・ガラス・プラスチック等） ※溶射材料との組み合わせで施工可否が変わります。 【母材への影響】 母材への影響（熱歪等）は小さいものの、一部の溶射法で熱により歪む可能性があります。その場合でも、これまでの蓄積したノウハウと事前のテストを実施し、最小限に抑えます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
粒子が基材表面で凝固し密着することで皮膜が形成！溶射の分類などを掲載
「溶射」とは、加熱することで溶融またはそれに近い状態にした粒子を 物体表面に吹き付けて皮膜を形成する表面処理法の一種です。 当資料では、「概要」「特長」を詳しくご紹介。 溶射に用いる熱源と溶射材の違いによる分類についても掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■溶射とは ■溶射の概要 ■溶射の特長 ■溶射の分類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比類のない高品質のコーティング、高い皮膜密度と密着力！均一な高い硬度、圧縮応力の皮膜を実現します ※施工動画公開中
『HP/HVOF Spray System JP-5000/JP-8000』は、高速フレーム溶射法の採用により、 高品質のコーティングのための基本法則「高燃焼圧力・高ガス流速・高速粒子」の溶射を実現した製品です。 粉末材料を溶融させながら基材に衝突させ、圧縮応力により皮膜を形成するため、 高い密度と密着力、硬度を持ち、酸化物含有量を抑えた皮膜を形成可能。 印刷ロールの耐食性向上や搬送スクリューの耐摩耗性向上など、幅広く活用できます。 【製品ラインアップ】 『HP/HVOF JP5000』 ■機構のチェックを自動で行い、アラームで溶射前の準備を確認 ■オートスタートを押すと、3段階に圧力が上昇し、設定条件で溶射を開始 『HP/HVOF JP8000』 ■操作はすべてタッチパネル式 ■各リミットが予め設定されており、溶射条件が登録済。 データー収納装置の追加で溶射条件の保存・管理にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩擦や衝撃による減肉・欠損の補修に！機械部品の表面に付加できる性質もさまざまです
産業機械部品などの設備を稼動させる際、金属部品同士の擦れによる 摩擦や衝撃による欠損により減肉や欠損はつきものですが、そのような 場合に有効な手段の一つが、溶射による肉盛補修です。 溶射は溶接と異なり、セラミックスやサーメット（金属とセラミックスを 混合した複合材料）を皮膜の形成に使用できるほか、母材についても 材質を選ばないため、さまざまな用途で利用することが可能。 高硬度・耐熱・耐食・耐衝撃など、機械部品の表面に付加できる性質も さまざまです。また、減肉の進んだ製品については、寸法を復元するための 肉盛溶射も実施できます。（製品の形状や溶射材料にもよる） 【事例】 ■クランクフランジ 外径補修 ■ケース 内径補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人技をより遠い未来へ伝承していく！日本のものづくり産業の下支え企業を目指して
当社は昭和44年創業以来、産業用機械部品製造に始まり、各種専用機製造、 それに当社の特殊技術の一翼としてエリコンメテコ社の溶射プロセス 導入により、肉盛コーティングから、仕上げ加工まで、機械部品の製造、 修正再生を手掛ける事により、多くの皆様にご愛顧賜ってまいりました。 昨今は単発で緊急を要する部品を図面化から製造迄行い、 金属溶射機・プラズマ装置等を用いて素早い補修に対応しております。 今後も地域産業に貢献出来る様に、日本のものづくり技術を未来へ向けより 長く伝承する事を目指してまいりますので、皆様のお引き立ての程宜しく お願い申し上げます。 【事業内容】 ■機械部品の補修および各種機械部品製造、溶接鈑金、専用機械製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動車・建機・産業機器部品】の加工事例集進呈中です！
独自の溶射設備を開発し生産効率の向上、納期短縮、コスト削減などに貢献しています。 試作において、お客様のご要望に柔軟に対応可能です。求める機能や材質、使用用途や使用環境に応じて最適な溶射加工をご提案いたします。 その他、開発を含む溶射にも積極的に取り組んでおり、必要に応じて溶射パウダーの開発、溶射設備の開発、溶射治具、特殊なマスキングなど難易度の高い溶射にも柔軟に対応が可能です。
Uniquecoat Technologies社は、米国バージニア州にある、HVAF溶射システムのメーカーです。
同社は、コーティングの性能を高め、コーティングの効率を向上させるための熱プロセスの開発に注力しています。現在、Uniquecoat Technologies社はHVAF(High Velocity Air Fuel)プロセス開発とHVAF装置メーカーとして最大のサプライヤーとなっています。
実績多数の高品質なコーティング、高い皮膜密度と密着力！均一な高い硬度、圧縮応力の皮膜を実現します ※施工動画公開中
『HP/HVOF Spray System JP-8000』は、高速フレーム溶射法の採用により、 高品質のコーティングのための基本法則「高燃焼圧力・高ガス流速・高速粒子」の溶射を実現した製品です。 粉末材料を溶融させながら基材に衝突させ、圧縮応力により皮膜を形成するため、 高い密度と密着力、硬度を持ち、酸化物含有量を抑えた皮膜を形成可能。 印刷ロールの耐食性向上や搬送スクリューの耐摩耗性向上など、幅広く活用できます。 【特長】 ■操作はすべてタッチパネル式 ■各リミットが予め設定されており、溶射条件が登録済。 データー収納装置の追加で溶射条件の保存・管理にも対応 ■キャリアガス・酸素・燃料・冷却水が4段に分けて収納されており、 安全に点検・調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射は、基材に熱影響が無く変形や歪を出さない表面改質技術です！
杉野工業株式会社では、溶射による補修・表面改質を行っています。 各種溶射装置及び材料を用いて、お客様のニーズに合った溶射皮膜を提供。 さらに、溶射から機械加工、仕上加工まで一貫して行うことにより 「短納期」「低コスト」の補修を提供することが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【種類】 ■粉末式フレーム溶射 ■溶線式フレーム溶射 ■大気プラズマ溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
