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ライナーの代わりに、スチールワイヤー又はパウダーをシリンダーボアに溶射する事で、耐久性、部品点数削減、軽量化を実現！
ドイツ Strum（シュツゥルム）社製 シリンダーボア溶射装置はワイヤーまたはパウダー、どちらの溶射材を使用するか選択が可能です。 使用する溶射材により設備仕様も変わります。 STURM社製のシリンダーインスペクターが機内に設置してあり、溶射前と溶射後のシリンダー表面の面粗さ、コーティング不良、表面の特徴を記録します。 インライン測定装置(独立型、またはワイヤー溶射プロセスに付属)もあります。 溶射材の噴射角度が狭い為シリンダーボアに均等に薄い層を溶着させる事ができます。 【特徴】 ラフニング(粗面加工)で形成されたアンダーカット部に、ワイヤーまたはパウダーのパーティクルがスプレーされ、シリンダーボア面に溶融されます。
軽量でシンプルな構造で取扱が簡単
キャストダインDS8000は、人間工学的に設計されたデザインで、一般のトーチと比べ、４０％の軽量化を実現しました。 また、パーツの交換や本体の分解には、工具を必要としない設計となっています。
高速ガス溶射装置
テロダイン システム２０００／３０００は、燃焼ガスにアセチレンー酸素ガスを使用した、圧縮空気のジェット効果を利用した高速ガス溶射装置です。 この装置は、高度の耐久性が要求される機械部品等に耐摩耗・耐食性などの機能を高めるために各種の用途に合せた表面処理を目的に開発された高速ガス溶射装置です。
ひとつのコントローラーで、3種類のガンを制御でき、色々なアプリケーションに対応
次世代アーク溶射装置は、溶射の品質・繰返す再現性、更に多用途に優れています。 頑丈な使い易いタッチスクリーンは、アーク溶射機で初めて採用し、画面を見ながら簡単に操作ができます。
最大出力350Aで連続使用ができる、経済性に優れた冷間溶射プロセス！
『EuTronic ArcSpray 4HF』は、抜群の生産性をもつアーク溶射装置です。 熱原に電気、粒子搬送に圧縮エアーを用い溶融した粒子を吹き付けて 皮膜を形成させます。皮膜厚さが管理しやすく、加工時間が短縮され、 材料の節約が可能。 低いランニングコスト、高い溶射速度と効率で、広い面積や多数の部品の溶射に最適です。 【特長】 ■大多数の母材に皮膜処理可能 ■母材の冶金学的変化や熱変形が少ない ■予熱はほとんど不要 ■溶射時の入熱が少ない ■皮膜形成後の熱処理が不要 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温で溶融されているため基材への密着性に優れています。
溶射法 「アーク溶射」は、2本の金属ワイヤ間でアーク放電を発生させ、この放電エネルギーでワイヤを溶融し、圧縮空気により微粒化された材料を基材に吹付けて皮膜を形成するプロセスです。 溶射材料は電気伝導性に優れた材料に限られますが、高温で溶融されているため基材への密着性に優れています。 【特徴】 ○広範囲の基材に溶射加工ができ、幅広い溶射材料選択が可能 ○基材に熱影響を与えない ○基材の寸法に制限がない ○必要とする範囲のみの加工が可能 ○現地施工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
低コストで運転可能！粒子の酸化や変質を抑えた皮膜を作製できます。
HVAF(High Velocity Air Fuel)は、炭化水素系のガスもしくは液体と圧縮空気を燃料としてチャンバー内で燃焼させ、発生した高温高圧の ガス流れに粉末を投入、粒子を加速加熱させ対象材に衝突堆積させて皮膜を形成する溶射法です。 フレーム溶射やプラズマ溶射と比較すると高密着力・材料変質の少なさが主な特徴です。 【特徴】 ○ガスの最高温度が低い ○ガスの選択範囲が広い ○低コストで運転できる ○低温での超高速ジェットフレーム 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶射及び研削加工は当社にお任せ下さい！
エアロテック株式会社は、溶射及び研削加工の請負をはじめ、多岐にわたり 事業を展開している会社です。 綿密なマーケティングによって市場のニーズをリアルタイムに把握し、 可能な限り高品質な製品を世に送り出しております。 当社はこれからも、豊富な経験に裏付けられた技術力で、新たな可能性に 挑戦していきます。 【事業内容】 ■溶射及び研削加工の請負 ■肉盛溶接及び金属表面処理加工(硬質クロムメッキ等)の請負 ■溶射加工技術指導請負 ■溶射粉末材料の販売 ■溶射皮膜の評価試験の請負 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い生産性と簡易性・信頼性を誇るアーク溶射装置！
『ARC-150/S500』は、柔軟性のある操作で非常にバランスがとれた制御 が可能な吐出を提供するアーク溶射装置です。 防食用途に設計されており、亜鉛・アルミニウム・亜鉛アルミニウム合金を 溶射します。 また、高温合金のような、より大規模な用途でよく使用される他の材料も 溶射することが可能です。 【特長】 ■500Aの容量＝高い生産性 ■クローズループ電流＝簡易性・信頼性 ■2.3ｍｍと2.5ｍｍの防食用ワイヤの使用（1.6mmコアード材料も） ■空冷式のケーブル ■ガンの柔軟な操作性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
長いサプライパッケージの構成で使用するのに好適！速い溶射速度を提供します
当製品は、酸素とプロパンを燃料とするフレーム溶射装置で 防食性皮膜を提供する製品です。 軽量でバランスがとれた丈夫なガンは、速い溶射速度を提供し、 時間も費用も節約できます。 追加のエクステンションを使用することで直角に溶射することが 可能になり、パイプとパイプの間など、通常の装置が溶射が困難 な場所でも作業が可能です。 【特長】 ■市場において早い溶射ガン（亜鉛連続で50kgs.毎時まで） ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤー径の幅が広い（1.5～4.76mm） ■防食ワイヤ－の他に鋼の一部、銅とブロンズのワイヤ－にも好適 ■軽量で取扱いが容易なバランスのよさが組み合わさった頑丈な構造 ■それぞれの用途に適するホ－ス長さが各種あり ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外部の自動装置と連動して生産を停止することが可能！分散型I/OがついたPC制御
『MK66E-PC』は、マスフロー制御が付いた完全自動のフレーム溶射装置です。 不良センサーはフレームの失火、ワイヤの停止、ワイヤ切れをチェックし、 外部の自動装置と連動して生産を停止することが可能。 これらの特性により、連続した作業と向上した皮膜品質、最小限の停止時間 を確保しています。 【特長】 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■タッチパネル付きPC制御 ■無限の製法とパラメーターの記録 ■手動または完全に連続した起動・運転・停止 ■ノズルエヤーなしの運転を防止するインターロック ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
取扱操作が容易！様々な種類のプラスチック材質が溶射可能、歩留性も向上！
『PG550』は、プロパン、アセチレン、水素、天然ガスを使用できる 樹脂溶射装置です。 使用するプラスチック材料は、プラスチック化用の物質や溶剤等の 添加物を含まず、純粋な材料の形で用います。よく選別された粉末粒度の ものを用い、必要とする特質に応じたコーティング厚に溶射。 リルサン（ナイロン11）、ポリエチレン、エポキシ、ポリエステル、 塩化ビニル樹脂、PTFE等幅広い樹脂材料を使用することができます。 【特長】 ■ポリマーから金属までの対応ノズルは素早く交換できる ■取扱操作が容易 ■完全無気孔の皮膜が作成可能 ■寸法制限がなく、現場施工可能 ■ガンとパウダーフィーダー部に稼働部品が無い ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射電流の設定が容易！メタライゼ－ションの特許である“同軸駆動”システムを使用！
『ARC145/S245』は、2本ワイヤ－のア－ク溶射ガンシステムであり、 手動あるいはロボットで溶射が可能で少量のジョブショップに適した アーク溶射装置です。 ワイヤーボビンからガンまで20メ－タ－までの長さで超安定した 連続溶射が可能。 より長いリ－チで軽量、かつ柔軟性があり、さらに操作者への溶射加工の 生産を快適なものにしています。 【特長】 ■メタライゼ－ションの特許である“同軸駆動”システムを使用 ■気密性のある電源装置であり、信頼性が高い ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤ－径の幅が広い（1.6～2.5mm） ■電力ケーブルがエヤー冷却方式であり軽量 ■ガンの取り回しが楽 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレーム溶射技術をご紹介！皮膜関連装置を使わずに現場でパウダーを溶射
当資料では、金属用のフレーム溶射被膜の利点等とともに 「熱可塑性フレーム溶射 金属用」をご紹介しております。 作業手順は、「下地処理」や「予熱」、「パウダーの施工」といった内容を 詳しく説明しており、注意事項も掲載。 また、フレーム溶射装置については「全般的な特長」や「装置の説明」と いった内容を記載しております。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■金属用のフレーム溶射皮膜の利点 ■作業手順 ■フレーム溶射装置 ■全般的な特長 ■装置の説明 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
起伏の多い地形で移動が容易！ステンレス製の丸いパウダータンク
『IBIX HERCULES』は、金属表面とコンクリート表面へのパウダー皮膜用、 フレーム溶射装置です。 エヤー稼働圧力は6～7バール、LPガス稼働圧力は2～4バール。 また、パウダータンク容量は30Lです。 目盛りがついたパウダー調整器で、ステンレス製の丸いパウダータンクが 特長となっております。 【特長】 ■大きな車輪が付いた持ち運びができる装置 ■4つの大きさの溶射ガンが利用可能 ■溶射工程が容易に管理 ■色分したホースを機械本体に素早く接続 ■目盛りが付いたパウダー調整器 ■装置本体に取り付けられた制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
