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摩擦や衝撃による減肉・欠損の補修に！機械部品の表面に付加できる性質もさまざまです
産業機械部品などの設備を稼動させる際、金属部品同士の擦れによる 摩擦や衝撃による欠損により減肉や欠損はつきものですが、そのような 場合に有効な手段の一つが、溶射による肉盛補修です。 溶射は溶接と異なり、セラミックスやサーメット（金属とセラミックスを 混合した複合材料）を皮膜の形成に使用できるほか、母材についても 材質を選ばないため、さまざまな用途で利用することが可能。 高硬度・耐熱・耐食・耐衝撃など、機械部品の表面に付加できる性質も さまざまです。また、減肉の進んだ製品については、寸法を復元するための 肉盛溶射も実施できます。（製品の形状や溶射材料にもよる） 【事例】 ■クランクフランジ 外径補修 ■ケース 内径補修 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプチャック、旋廻式溶射ガン、パイプ送り装置で構成。
パイプ溶射装置は、パイプの外側へ溶射を均一に行う自動機です。パイプチャック、旋廻式溶射ガン、パイプ送り装置で構成されています。 株式会社ＣＫＯでは、自動機、専用機、省力機等の設計・製作・加工・組立・制御を行っております。お客様のご要望に応じて受注生産（オーダーメイド）の機械を製造し、ご提供させて頂いております。株式会社ＣＫＯは、お客様の市場ニーズに対応するために、小回りが利く素早い体制を整えています。よって短納期に対応可能です。過去の納入実績は1000アイテム程あり、幅広いジャンルの機械製作を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高品質の溶射被膜形成が可能！ガン本体が1.8kgに軽量化され、さらに使い勝手が改善
『マスタージェット３』は、様々な金属・セラミック・自溶性金属・ ローカイドなどがこれ1台で溶射出来る万能ガス溶射機です。 小型軽量化された電子制御モーターが溶射材の線送りを超低速から高速 （0.07～7m/分）の広い範囲で、一旦ダイヤルセットすればデジタル表示の 速度を精密に守るので、高品質の溶射被膜が形成されます。 ガン本体が1.8kg(旧2.4kg)に軽量化され、さらに使い勝手が改善されました。 【特長】 ■小型軽量化された電子制御モーターが溶射材の 線送りを超低速から高速の広い範囲で正確に行う ■高品質の溶射被膜形成が可能 ■ガン本体が1.8kg(旧2.4kg)に軽量化 ■さらに使い勝手が改善 ■デッドマン装置（安全装置）付タイプもあります。（オプション） ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用ガスを使用しませんので非常に低コストです。ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。
【装置概要】 大島商船高専・大分高専との共同研究によって、従来のHVAF(High Velocity Air Fuel)の問題点を解消し、不活性ガスを使用する従来のコールドスプレーと同程度までにガス温度を低温にした新しい溶射装置です。 【特徴】 ○ガス温度は450℃から800℃までの間で選択できます。 ○灯油と圧縮空気の燃焼ガスが作動ガスです。窒素・ヘリウムなどは使用しませんので、運転費の大幅な低減が可能です。 ○作動圧力は導入するコンプレッサ等により変化します。 ○流動性が悪く、凝集しやすい数μm以下の粉体も施工可能です。 ○粉体は軸方向から投入します。 【運転費】 時間当たり約1,500円（37KWコンプレッサを使用時）
柔らかい結合皮膜から非常に硬い耐磨滅皮膜とするまでモリブデンを溶射可能！
『MK61-FS』は、鋼、ブロンズ、銅と重要なモリブデンの皮膜を作る 肉盛り溶射用に使用される、酸素－アセチレン燃料ガスの フレ－ム溶射ガンシステムです。 軽量で頑丈なガンにより小さな部品から中程度寸法の用途で破損した 部品の肉盛り、補修が可能。 さらに、柔らかい結合皮膜から非常に硬い耐磨滅皮膜とするまで モリブデンを溶射でき、プロパンが容易に入手出来ない所では、 MK61ガンシステムを防食皮膜にも使用することができます。 【特長】 ■ボンベからガンまで50Mまで最長50M ■多くの用途と皮膜要件に適するようワイヤ－径の幅が広い（1.5mm～4.76mm） ■好適な皮膜を得るためワイヤ－速度制御は可変 ■防食ワイヤ－の他に鋼の一部、銅とブロンズのワイヤ－にも適する ■二段階式のエヤ－キャップで点火と溶射用に好適な設定が出来る ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射・フューズ皮膜に好適！ある種のプラスチックも溶射でき経済的に皮膜が作成できます
『MK74 / MK74-PC』は、重量がわずか1.85kgs.であり、手腕保持あるいは 機械に架装して幅広い範囲のパウダ－で溶射出来るフレーム溶射装置です。 特殊なエヤ－キャップで溶射パタ－ンが狭められ皮膜を濃密にするため、 セラミックを溶射する時非常に高いデポジット能率を実施。 また、自溶合金とその他の金属パウダ－と同じくセラミック皮膜を溶射する ことができ、オプションのマスフロー（質量流量）制御パウダー供給機 （MK74-PCには標準装備）により、キャリアガスのマスフロー制御、 パウダーの安定供給も可能にしています。 【特長】 ■デポジット能率が高い ■濃密な皮膜が作成可能 ■運転が静かである ■セラミックと金属材料の溶射が可能 ■簡単な操作 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インテルデュアルアトムプロセッサーを搭載！操作性・統合性・伝達性に優れています
『Met-PCC（HVOF）』は、メタライゼーション社以外のガス燃料HVOFガンと つなぐことができる高速フレーム溶射装置です。 インタフェースはインテルデュアルアトムプロセッサーを搭載した タッチスクリーンのウィンドウズのプラットフォームで機能。 ガスと液体に関して、皮膜の好適な連続性の為に質量流量ですべて 制御されており、すべての溶射パラメーターで装置のリアルタイムの 動向を見ることができます。 【特長】 ■質量流量制御＝高い繰り返し精度 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■インヴァーター電源＝安定性 ■液体燃料＝厚くて低応力の皮膜 ■さまざまなガンを使用することが可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色と番号、用途や予熱、最高温度まで掲載！イビック社のパウダーをご紹介
当資料は、「イビックス社のパウダー」を膜厚や材料組成とともに ご紹介しております。 色と番号、用途(コンクリート、金属、両方)、予熱、最高温度(溶射) などの項目を一覧で掲載。 また、「特別なパウダー」として「PHC-AQUA」や「PHC-P」についても 掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載項目(一部)】 ■パウダー ■色と番号 ■用途(コンクリート、金属、両方) ■予熱 ■最高温度(溶射) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレーム溶射皮膜用の移動式装置！腐食を防ぎ長期間保護するための効果的な技術
『IBIX GLADIATOR PRO』は、金属の基材・タンク・容器・スチール構造物・ コンクリート床・その他の表面に皮膜する移動式フレーム溶射装置です。 多数の用途において、腐食を防ぐ重要な解決策であり、 大きな車輪が付いた持ち運びができる装置で、起伏の多い地形で移動が容易。 また、4つの大きさの溶射ガンが利用できます。それぞれの流量が異なり、 全て交換することが可能です。 【特長】 ■大きな車輪が付いた持ち運びができる装置 ■4つの大きさの溶射ガンが利用できる ■回転式のパウダー調整器 ■溶射工程が容易に管理できる ■色分したホースを機械本体に素早く接続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ請負業者に好適なフレーム溶射皮膜装置！コンパクトな装置で、高性能
『IBIX SPARTACUS』は、石油ガス分野のパイプライン部品を 皮膜するパウダー用途に好適なフレーム溶射装置です。 パイプ請負業者に適しており、コンパクトな装置で、高性能・ 多様性を備えています。 また、本体装置でパウダーの量を直接制御でき、色分したホースを 機械本体に素早く接続することが可能です。 【特長】 ■大きな車輪が付いた持ち運びができる装置 ■4つの溶射ガンが利用でき、それぞれの流量が異なり、全て交換可能 ■石油ガス分野のパイプライン部品を皮膜するパウダー用途に好適 ■本体装置でパウダーの量を直接制御できる ■色分したホースを機械本体に素早く接続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半自動タイプ！フレームを始動させるためのエヤー流の自動調整が可能
『IBIX SPARTACUS(半自動)』は、ボタンを押すことによって フレームが切り換わるフレーム溶射装置です。 半自動タイプで、フレームを始動させるためのエヤー流の自動調整や ガス流量の自動調整が可能。 安全性の向上、速いフレーム設定といった特長を備えており、 さらに安定したフレームとなっております。 【特長】 ■ボタンを押すことによってフレームが切り換わる ■フレームを始動させるためのエヤー流の自動調整 ■フレームを稼働させるためのエヤー流の自動調整 ■ガス流量の自動調整 ■安全性の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丈夫なスチール構造！保管された皮膜プログラムはすぐに取り出すことが可能
『IBIX Twin Lance』は、内部ライニングの特別なグレードの 熱可塑性皮膜材料を、静電パウダー供給装置を使って予熱した 消火器シリンダーに施すために設計された溶射ライナーです。 丈夫なスチール構造でシリンダーを並べて運ぶひとつづきのコンベヤーが 付いており、搭載・予熱・パウダー溶射・再溶融/後熱処理(オプション) ・冷却・荷下ろしなどのさまざまな工程があります。 また、数多くの工程の設定がPLCでプログラムすることが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■予熱：分離して制御されるヒーター 特別なガス・エヤー混合制御盤で管理 ■PLC：数多くの工程の設定がPLCでプログラムすることが可能 保管された皮膜プログラムはすぐに取り出すことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人技をより遠い未来へ伝承していく！日本のものづくり産業の下支え企業を目指して
当社は昭和44年創業以来、産業用機械部品製造に始まり、各種専用機製造、 それに当社の特殊技術の一翼としてエリコンメテコ社の溶射プロセス 導入により、肉盛コーティングから、仕上げ加工まで、機械部品の製造、 修正再生を手掛ける事により、多くの皆様にご愛顧賜ってまいりました。 昨今は単発で緊急を要する部品を図面化から製造迄行い、 金属溶射機・プラズマ装置等を用いて素早い補修に対応しております。 今後も地域産業に貢献出来る様に、日本のものづくり技術を未来へ向けより 長く伝承する事を目指してまいりますので、皆様のお引き立ての程宜しく お願い申し上げます。 【事業内容】 ■機械部品の補修および各種機械部品製造、溶接鈑金、専用機械製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射は、基材に熱影響が無く変形や歪を出さない表面改質技術です！
杉野工業株式会社では、溶射による補修・表面改質を行っています。 各種溶射装置及び材料を用いて、お客様のニーズに合った溶射皮膜を提供。 さらに、溶射から機械加工、仕上加工まで一貫して行うことにより 「短納期」「低コスト」の補修を提供することが可能。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【種類】 ■粉末式フレーム溶射 ■溶線式フレーム溶射 ■大気プラズマ溶射 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【自動車・建機・産業機器部品】の加工事例集進呈中です！
独自の溶射設備を開発し生産効率の向上、納期短縮、コスト削減などに貢献しています。 試作において、お客様のご要望に柔軟に対応可能です。求める機能や材質、使用用途や使用環境に応じて最適な溶射加工をご提案いたします。 その他、開発を含む溶射にも積極的に取り組んでおり、必要に応じて溶射パウダーの開発、溶射設備の開発、溶射治具、特殊なマスキングなど難易度の高い溶射にも柔軟に対応が可能です。
溶射材料が高温で十分に溶融されている為、基材への密着性が高いです
溶射の機械、『アーク式溶射機』についてご紹介します。 2本の金属ワイヤ間でアーク放電（電機スパーク）を発生させ、この 放電エネルギーによりワイヤ溶融させる電機式溶射の一種です。 溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒かし、 基材に吹き付けて連続的に成膜。 フレーム溶射法に比べて溶射能力（時間当たりの溶射成膜量）が大きい事、 溶射材料が高温で十分に溶融されている為、基材への密着性が高いです。 また、電通性のある別々の材料を使用することもできます。 【特長】 ■フレーム溶射法に比べて溶射能力が大きい ■溶射材料が高温で十分に溶融されている ■基材への密着性が高い ■電通性のある別々の材料を使用するが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
米国Thermion社製のツインワイヤーアーク溶射装置です。
サーミオン社のツインワイヤーアーク溶射装置は、防錆、耐摩耗、補修、再生、滑り止めなど長寿命でコスト効果の高いコーティングを施すために世界中で使用されています。。
Uniquecoat Technologies社は、米国バージニア州にある、HVAF溶射システムのメーカーです。
同社は、コーティングの性能を高め、コーティングの効率を向上させるための熱プロセスの開発に注力しています。現在、Uniquecoat Technologies社はHVAF(High Velocity Air Fuel)プロセス開発とHVAF装置メーカーとして最大のサプライヤーとなっています。
プル型のガンにDCモーターを採用
アーク溶射とは、２本のワイヤーに直流の電気を流しアーク放電させて溶解し、これをエアー又は他のガスにてアトマイズして母材に付着させる方法で、他の溶射法と比べ圧倒的に効率の良い、安価で簡単な方法です。
プラズマ溶射装置の世界市場：セラミック材料、金属＆合金材料、航空宇宙、産業用ガスタービン、自動車、その他
本調査レポート（Global Plasma Spray Equipment Market）は、プラズマ溶射装置のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界のプラズマ溶射装置市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 プラズマ溶射装置市場の種類別（By Type）のセグメントは、セラミック材料、金属＆合金材料を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、航空宇宙、産業用ガスタービン、自動車、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、プラズマ溶射装置の市場規模を算出しました。 主要企業のプラズマ溶射装置市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
溶射用語の解説です。
アルミナ（alumina, aluminum oxide）酸化アルミニウム。 アルミニウムの酸化物。アブレイダブル溶射（abradable spraying） 削られやすい特性を有する皮膜を得る目的で行われる溶射。 適用例として、タービン回転翼に相対するケース内壁に溶射し 回転翼とケースとの間隙を適正化するものなどがある。 アブレッシブ磨耗（abrasive wear）接触面上の凹凸や面間に介在する 硬質粒子の切削作用が主因となる磨耗形態。 アーク溶射（electric arc spraying）2本の線状の金属溶射材料間にアークを発生させ、 その熱によって生じた金属材料溶滴を圧縮空気のジェットで 微細化し加速して母材に吹き付けて皮膜を形成する溶射法。 イットリア（yttria, yttrium oxide）酸化イットリウム。イットリウムの酸化物。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。
